Würth MIG 180-5S Mode D'emploi Original page 179

3.2 Bağlantının hazırlanması
Kaynak çalışmalarına başlamadan önce iş parçası
yüzeyinin kirden, pastan, kireçten, yağdan veya
boyadan arındırılmış olduğundan emin olun. Aksi
halde kırılgan ve gözenekli bir kaynak oluşacaktır.
Birleştirilecek ana metal parçaları kalın veya ağırsa
köşelerin bir açılı taşlayıcı ile pahlanması gerekebilir.
Doğru çentik açısı yaklaşık 60 derece olmalıdır.
a. Yanlış
b. Doğru
(bkz. Şek. A, Sayfa 8)
Değişik kaynaklama pozisyonlarına göre farklı
kaynak ek yerleri mevcuttur:
Küt kaynak ek yerleri
a. Kapalı küt kaynak ek yeri
b. Açık küt kaynak ek yeri
c. Tek verev ek yeri
d. Çift verev ek yeri
e. Tek V ek yeri
f. Çift V ek yeri
(bkz. Şek. B, Sayfa 8)
Dolgu kaynak ek yerleri
a. Tek dolgu bindirmeli ek yeri
b. Çift dolgu bindirmeli ek yeri
c. Tek şerit ek yeri
d. Çift şerit ek yeri
e. Tek dolgu T ek yeri
f. Çift dolgu T ek yeri
(bkz. Şek. C, Sayfa 8)
4. Topraklama kelepçesi bağlantısı
Topraklama kelepçesini kirden, pastan, kireçten,
yağdan veya boyadan arındırın. Sağlam ve düzgün
bir topraklama bağlantınızın olduğundan emin olun.
Zayıf bir topraklama kelepçesi bağlantısı güç ve ısı
kaybına neden olur. Topraklama kelepçesinin metale
temas ettiğinden emin olun.
5. MIG teli gerginliğinin ayarlanması
UYARI!
Ark parlaması gözlerde yaralanmaya
neden olabilir! Ark parlaması tehlikesini azaltmak
için, şalomanın ucundan gelen telin tahrik geriliminin
ayarlanması işlemi sırasında iş parçasına, topraklama
kelepçesine veya topraklanmış herhangi bir malzemeye
temas etmediğinden emin olun, aksi halde arklanma oluşur.
5.1. Şalomadaki tetikleme mekanizmasına basın.
5.2. Tel kaymadan düzgün şekilde beslenir duruma
gelinceye kadar, tahrik gerilimi ayar düğmesini saat
yönünde çevirerek tahrik gerilimini yükseltin.
6. Gaz kurulumu
UYARI!
Koruyucu gaz tüpleri ve yüksek basınç silindirleri
hasar görmeleri halinde patlayabilir, bu parçalara
dikkatli davranın!
- Silindirleri kesinlikle yüksek ısıya, kıvılcımlara,
açık ateşe, mekanik şoklara veya arklara maruz
bırakmayın.
- MIG kaynak tabancası ile silindire dokunmayın.
- Silindir üzerinde kaynaklama yapmayın.
- Silindiri her zaman bir taşıma arabasının veya sabit
bir cismin üzerinde dik duracak şekilde emniyete
alın.
- Silindirleri kaynak veya elektrik devrelerinden uzak
tutun.
- Gerçekleştirilecek uygulamaya uygun regülatörler,
gaz hortumları ve bağlantı parçaları kullanın.
MIG (masif) telleri kullanılıyorsa koruyucu gaz
kullanımı zorunludur.
6.1. Polaritenin değiştirilmesi
Polarite için fabrika ayarı, özlü kaynak teli
biçimindedir (koruyucu gaz gerektirmez). Bu
modda MIG kaynak tabancası kablosu "–" (eksi)
kutba, topraklama kablosu ise "+" (artı) kutba
bağlanır (bkz. Şek. D (a), Sayfa 8). Koruyucu gazla
yapılan MIG kaynağında, MIG kaynak tabancası
kablosu "+" kutba, topraklama kablosu ile "-" kutba
bağlanmalıdır. Kabloları tespit parçaları ile sıkıca
emniyete alın.
(bkz. Şek. D (b), Sayfa 8)
6.2. Gaz hortumu, regülatör ve gaz tüpü
bağlantısı
Gaz hortumunun bir ucunu, kaynak makinesinin arka
panelinde bulunan gaz solenoid valfine (gaz girişi)
bağlayın. Diğer ucunu ise koruyucu gaz tüpüne
bağlanmış olan gaz regülatörüne bağlayın.
a. Tüp vanası: Gaz deposu akışını kontrol eder
b. Tüp basınç ölçer
c. Gaz akışı ölçer, ayar 570 l/dak
d. Ayar düğmesi (gaz basıncını kontrol eder)
e. Regülatör
f. Gaz hortumu
g. Gaz tüpü (tank)
(bkz. Şek. E, Sayfa 8)
NOT:
Tüp basınç ölçeri regülatörün ilk ölçerinde bir
basınç artışı kaydedinceye kadar, tüp vanasını
saat dönüş yönünün tersine doğru çevirerek
yavaşça açın. Ayar düğmesini yavaşça saat dönüş
yönünde (sağa doğru) çevirerek gaz akışını 570
l/dak seviyesine yükseltin. Gaz akışını azaltmak
179