starlight uno
7.2.2
Control de la Limpieza
Al terminar las operaciones de limpieza realizar un control de la protección óptica bajo una
fuente luminosa adecuada, eventualmente con un lente de aumento 2,5X, prestando atención
a los particulares que podrían esconder residuos de suciedad (roscas, cavidades, ranuras) en el
caso en que se note la presencia de suciedad visible, realizar nuevamente el ciclo de limpieza.
Controlar al final de las partes y los elementos que podrían haberse deteriorado por el uso.
7.2.3
Secado
Secar cuidadosamente todas las partes de la protección óptica con un paño húmedo con baja
emisión de fibras y, eventualmente soplando con aire comprimido.
7.2.4
Esterilización
ATENCIÓN: Realizar la esterilización utilizando exclusivamente autoclave de vapor de
agua. No utilizar ningún otro procedimiento de esterilización (calor seco, irradiación, óxido de
etileno, gas, plasma y baja temperatura, etc.).
ATENCIÓN: Las protecciones ópticas están construidas con materiales que resisten una
temperatura máxima de 135 °C por un tiempo máximo de 20 minutos.
! PELIGRO: Control de las infecciones - Partes esterilizables. Para evitar infecciones de
bacterias o virus, remover escrupulosamente cada residuo de suciedad orgánico antes de la
esterilización.
7.2.4.1
Método de Esterilización
Sellar la protección óptica individualmente en una bolsa desechable para la esterilización y
proceder con el proceso de esterilización en autoclave a vapor.
El proceso de esterilización, en autoclave a vapor, garantiza un SAL 10
parámetros indicados a continuación:
• tipo de ciclo: 3 veces Pre-vacum (presión mín. 60 mBar).
• temperatura mínima de esterilización: 132 °C (intervalo 0 °C ÷ +3 °C).
• tiempo mínimo de esterilización: 4 minutos.
• tiempo mínimo de secado: 20 minutos.
Todas las fases de esterilización deben ser realizadas por el operador de acuerdo con las normas
de revisión vigentes: UNI EN ISO 17665-1, UNI EN ISO 556-1 y ANSI / AAMI St:46.
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configurando los
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