Соединение электродвигателя с насосом должно производиться
на отключенном от питания электродвигателе.
Ввиду того, что после подключения наступает оптимальный момент для
пробного пуска и эксплуатационных испытаний, мы рекомендуем (при
наличии достаточного места) выполнять подключение после того, как
насос закреплен на своем месте в рабочем положении и к нему
подсоединены напорная и обратная линии. Испытания можно провести
иначе, подключив временные гидравлические линии.
8.1.1 МОНТАЖ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ С НАСОСОМ
ВНИМАНИЕ!
Следующие операции должны производиться
при выключенном электропитании.
1.
Установить насос вертикально на ровной устойчивой поверхности.
2.
Отвернуть болты (позиция 4), снять две защиты муфты и
блокировку.
[A-1]
3.
Удалить 4 крепежных винтов полумуфт и полумуфт.
4.
Ослабьте равномерно крепежные винты n.3 на кольце картриджа.
[A-3]
5.
Выньте ключ двигателя.
[A-4]
6.
Установить полушпонку в паз вала электродвигателя.
ВНИМАНИЕ!
Полушпонка не должна выступать из паза вала
электродвигателя.
7.
Удерживая электродвигатель вертикально, валом вниз, поместить
его сверху на насос.
[A-5]
8.
Вставить и равномерно затянуть 4 болта электродвигателя.
9.
Используйте
необходимый
соединенной с валом насоса, до правильного положения:
- Для электродвигателей 4.0 kW и менее, поднимите муфту до
положения, когда конец вала насоса коснется края вала мотора;
- Для электродвигателей 5.5 kW и выше, поднимите муфту до
положения, когда она точно прилегает к краю вала мотора.
10.
Равномерно затянуть болты муфты до установленного значения
момента.
[A-7b]
11.
Поверните вручную муфту , проверить равномерность зазора
между двумя полумуфтами. Если нет – повторить пункт 9.
12.
Равномерно затянуть
фиксирующие винты кольца картриджа поз. 3.
13.
Временно подключить напорную и обратную линии, затем открыть
клапан подачи.
14.
Заправить насос водой как описано в главе 10.
15.
Установить две секции защитного кожуха муфты (на 4 болтах).
[A-10]
16.
Подключить электродвигатель к источнику питания, как указано
в главе 9.
17.
Дать электродвигателю поработать несколько минут.
18.
Убедиться, что уровень его вибрации и шума они не чрезмерное.
19.
Отключить питание электродвигателя и дождаться полной
остановки муфты.
20.
Отвинтить 4 болта, снять две секции защитного кожуха муфты.
[A-12]
21.
Осмотреть внутреннюю часть крепления на наличие воды.
При обнаружении воды слить насос и переустановить муфту.
[A-13]
22.
Повторите шаги с 8 по 12.
23.
Установить две секции защитного кожуха муфты (на 4 болтах).
[A-14]
24.
Подключить постоянные напорную и обратную линии.
25.
Монтаж насоса с электроприводом на этом завершен.
Процедура для моделей без подшипника: выполнить пункты 1 – 25
процедуры
Процедура для моделей с подшипником: пропустить пункты 2 -6, 9-12,
15, 20-23
8.2 ОСНОВНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ
ВНИМАНИЕ!
Перед подключением изделия к гидравлическим
линиям снять заглушки портов с портов
всасывания и напора.
[A-2]
[A-4]
рычаг
для
подъема
муфты,
[A-8]
с определенным моментом затяжки
[A-9]
[A-11]
a) Использовать металлические или жесткие пластиковые трубы
во избежание их смещения из-за падения давления на всасывании.
b) Оборудовать опоры для труб и отцентровать трубы так, чтобы они
не создавали нагрузки на насос.
c) Избегать дросселирования, возникающего при перегибах напорного
и обратного шлангов.
d) Надежно уплотнить все трубные соединения: попадание воздуха в
линию подачи отрицательно влияет на работу насоса.
e) Рекомендуется установить обратный клапан и задвижку в напорную
линию на выходе насоса с электроприводом.
[-A-]
f) Трубы крепить к резервуару или иным неподвижным частям для того,
чтобы они не опирались на насос.
g) Использовать как можно меньше изгибов (S-образных соединений)
и клапанов.
h) Если НАСОС расположен выше уровня столба воды, то нижний
конец трубы всасывания должен быть оборудован обратным
клапаном с фильтром во избежание попадания посторонних
примесей, и конец должен быть погружен на глубину не менее двух
диаметров трубы; расстояние до дна резервуара также должно быть
не менее полутора диаметров.
Всасывающие линии длиной более 4 метров должны изготавливаться
из труб увеличенного диаметра (на 1/4" больше на всасывании для
улучшения КПД).
8.2.1 МОНТАЖ
a) Насос устанавливать на ровной поверхности, как можно ближе
к источнику воды. Для обеспечения безопасной эксплуатации
и технического обслуживания оставить вокруг насоса достаточно
свободного места. В любом случае перед вентилятором охлаждения
свободное пространство должно составлять не менее 100 мм в
[A-6]
длину от поверхности насоса.
b) Применять трубы подходящего диаметра и присоединять их через
резьбовые втулки, которые необходимо привинчивать на трубные
соединения и ответные фланцы входной и выходной линий насоса.
[A-7a]
8.2.2 ПРАВИЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
ВНИМАНИЕ!
Насос устанавливать в вентилируемом помещении,
защищенном от воздействий (осадки, мороз...).
Учитывать температуру окружающей среды и высотные отметки,
указанные в главе 15.2.
Насос должен находиться вдали от стен, потолка или других
препятствий, чтобы обеспечить безопасность монтажа, эксплуатации и
сервисного обслуживания насоса.
Насос должен быть установлен строго вертикально.
8.2.3 КРЕПЛЕНИЕ
Закрепить насос болтами на бетонном основании или подходящей
стальной конструкции. Если бетонное основание является частью
железобетонной конструкции здания с постоянным присутствием
персонала, рекомендуется применять антивибрационные опоры,
обеспечивающие комфортные условия работы для людей. В процессе
крепления сверлом наметить на поверхности крепления центры четырех
отверстий, расположенных в основании насоса. На время убрать в
сторону насос и дрелью просверлить 4 отверстия (диаметром 12 для
насосов EVMS 1, 3, 5, 10, 15, 20 и диаметром 14 для насосов EVMS
32,45, 64). Вернуть насос на место установки, проверить соосность с
трубами и затянуть болты до упора.
Положение отверстий крепления также показано в главе 15.5.
8.2.4 ТРУБНАЯ ОБВЯЗКА
Помимо выполнения инструкций, данных ниже, также соблюдать
инструкции, приведенные в разделе 15.6 руководства и выполнять
указания Рис. 1.
Трубная обвязка должна быть так подобрана
по типоразмеру, чтобы выдерживать
максимальное рабочее давление насоса.
На линии нагнетания насоса до обратного клапана и запорного клапана
рекомендуется также установить манометр.
Линии всасывания и нагнетания должны быть оборудованы
надлежащими опорами, чтобы не подвергать фланец насоса
RU
167