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Fourches – Inspection
Les bras de fourche doivent être inspectés au moins
une fois par an. Si le chariot élévateur est utilisé
pour des travaux avec relais d'équipes ou pour des
travaux particulièrement durs, les bras de fourches
doivent être inspectés tous les six mois.
1. Inspecter soigneusement les bras de fourche
pour détecter toute fissure éventuelle. Prêter
particulièrement attention à la zone du talon (A),
à toutes les zones de soudure et aux pattes de
fixation (B). Inspecter les crochets supérieurs et
inférieurs pour les bras de fourche des tabliers à
crochet, et les tubes pour les bras de fourches
montés sur broche.
Si un bras de fourche présente des fissures, il
doit être immédiatement mis hors service.
Il est généralement conseillé de procéder à une
inspection aux particules magnétiques (« essai
humide »), celle-ci étant d'une grande précision
et produisant des résultats faciles à interpréter. Il
est
recommandé
portable, de façon à pouvoir le transporter
jusqu'au chariot élévateur.
Les inspecteurs doivent être formés et agréés
conformément aux Qualifications de Niveau II
établies par la Société américaine pour les
essais non-destructifs (American Society for
Non-Destructive Testing).
2. Vérifier l'angle entre la face supérieure de la
lame et la face avant du montant du bras de
fourche. Mettre hors service toute fourche dont
l'angle (C) est supérieur à 93 degrés ou dévie
de plus de 3 degrés par rapport à un angle
d'origine différent de 90 degrés (cas d'une
fourche de conception spéciale).
d'utiliser
un
équipement
3. Vérifier à l'aide d'une règle la rectitude de la
face supérieure de la lame (D), et celle de la
face avant du montant (E).
Si la rectitude dévie de plus de 0,5% de la
longueur de la lame et / ou de la hauteur du
montant (5 mm pour 1000 mm (0,18 po / 36 po)),
le bras de fourche doit être mis hors service.
4. Contrôler la différence de hauteur entre les deux
pointes des extrémités des bras de fourche, une
fois ceux-ci montés sur le tablier. Une différence
de hauteur entre les deux pointes de la fourche
peut entraîner un déséquilibre de la charge et
causer des problèmes lors de la prise d'une
charge.
La différence maximum admissible entre les
hauteurs de pointes de fourche (F) est de 6,5
mm (0,25 po) pour les fourches à palettes et de
3 mm (0,125 po) pour les fourches coniques. La
différence maximum admissible de hauteur de
pointe de fourche entre deux bras de fourche ou
plus est égale à 3% de la longueur de la lame
(L).
Si la différence de hauteur est supérieure au
maximum admissible, il faut remplacer l'un des
bras ou les deux bras de la fourche. Consulter le
concessionnaire
DOOSAN
pour
informations.
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Chapitre Maintenance
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