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Chapitre 4 - Transport et Positionnement
4.4
RACCORDEMENT PNEUMATIQUE
Les opérations d'installation sont réservées aux Techniciens d'Installation qualifiés et autorisés, équipés
d'Équipements de Protection Individuelle (EPI) appropriés, qui connaissent et respectent le contenu de
cette Notice. Après avoir complété les opérations d'installation il est possible de raccorder la pompe au
circuit d'alimentation pneumatique comme suit :
Exigences équipement pneumatique
•
Alimentation avec de l'air non lubrifié et séché, avec une pression appropriée (Min 2 bar - Max 8 bar) ;
•
Utilisation de composants pneumatiques avec des débits d'air adaptés au circuit pneumatique de la pompe ;
•
Ajout de glycol pour des installations avec des hauteurs de refoulement élevées et/ou des contre-pressions ;
•
Installation d'une vanne d'arrêt, d'une vanne à 3 voies et d'un clapet anti-retour sur l'alimentation de l'air ;
•
Installation d'un tuyau de d'évacuation de l'air (avec collecte) en dehors de milieux difficiles et poten-
tiellement explosifs et pour le pompage de fluides inflammables ou toxiques.
4.4.1
Retirer l'adhésif des raccords d'air de la pompe.
ATTENTION
L'alimentation pneumatique de la pompe S
LUBRIFIÉ, FILTRÉ ET SÉCHÉ avec une pression non inférieure à 2 bar et non supérieure à 8 bar.
4.4.2
Visser deux raccords de diamètre approprié sur les connexions du circuit pneumatique de la pompe, pour
le raccordement de l'alimentation de la vanne de pilotage.
4.4.1
4.4.2
ENLEVER
4.4.3
Installer un oscillateur pneumatique, ou une vanne pneumatique à 2/3 voies (pour le pilotage à distance
depuis le PLC) et une vanne
Pour contrôler la pression réelle de l'air d'alimentation, il faut installer un manomètre sur le raccord d'air
comprimé de la pompe et contrôler la valeur lorsque la pompe fonctionne.
ATTENTION :
L'installation de la pompe sans vanne à 3 voies
empêcher le fluide pompé de pénétrer dans le circuit pneumatique en cas de rupture des membranes.
Même dans les installations en batterie le clapet anti-retour doit toujours être installé sur chaque pompe.
4.4.4
Installer une vanne à 3 voies pour l'arrêt d'URGENCE (sectionneur avec verrouillage) en amont du circuit
pneumatique d'alimentation de la pompe dans une position protégée et facilement accessible.
4.4.5
Dans les installations où un fonctionnement avec de nombreux cycles de démarrage/arrêt est prévu
(avec des hauteurs de refoulement élevées et/ou des contre-pressions élevées), l'installation d'une
vanne pneumatique à démarrage progressif est nécessaire pour protéger les membranes du produit.
REMARQUE
L'installation de la vanne pneumatique de démarrage progressif, permet non seulement un pompage
plus uniforme et plus régulier du produit pendant la phase de démarrage, mais protège également les
membranes et préserve la durée de vie de la pompe.
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: risque de blocage de la pompe.
SEULEMENT
pour glycol
Min 2 bar
Max 8 bar
NON
HUILE
SEULEMENT
Filtre Air
(START - STOP avec évacuation d'air)
risque de pénétration de fluide dans le circuit d'air comprimé et de déversement dans l'environnement.
POMPES POUR L'INDUSTRIE
Traduction des Instructions Originales -S
S
doit être effectuée avec de l'air comprimé NON
CUBIC et
BOXER
1
POS.
COMPOSANT
1
Pompe pneumatique
2
Vanne 2/3 voies ou Oscillateur
3
Manomètre
4
Vanne à 3 voies - échappement d'air (START - STOP)
5
Clapet anti-retour
6
Vanne de démarrage progressif
7
Filtre/Régulateur (20µ - micron)
8
Vanne à 3 voies - verrouillable (URGENCE)
9
Vanne de Limitation de Pression
, selon le schéma de la figure.
et/ou de clapet anti-retour est interdite pour
(START - STOP)
S
CUBIC -
2
3
4
5
6
7
BOXER rév. 2021
9
8
4.4.3
4.4.4
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