Table des Matières
Publicité
Surface de
Mouvement
rodage
représenté
supérieure
par des lignes
interrompues
Surface
brute inférieure à
ne pas utiliser
Plaque de re-surfaçage du rodoir
Rodoir
Figure 9
Soupapes de sûreté Crosby type HCI ISOFLEX
Instructions d'installation, de maintenance et de réglage
Procédure de réparation
• Rodage ou remise en état des portées d'étanchéité de soupape
Une bonne portée d'étanchéité de la buse et du clapet s'avère être un paramètre primordial lors
de la remise à neuf des soupapes de sûreté. Les sièges devront être plats et exempts de toutes
éraflures en surface.
• Bloc de rodage
Les rodoirs sont fabriqués à partir d'un grade spécial de fonte malléable et sont parfaitement
planes des deux faces. Ces faces doivent restées parfaitement planes pour produire une surface
d'étanchéité réellement plane. Une plaque de re-surfaçage devra être utilisée pour vérifier le rodoir
et restaurer sa planéité.
• Plaque de re-surfaçage du rodoir
La plaque de re-surfaçage est également fabriquée à partir d'un grade spécial de fonde malléable,
usinée et rodée sur la face quadrillée. Il s'agit de la surface sur laquelle les blocs de rodage sont
Rodoir à
re-surfacés.
dresser
• Pâtes à roder
L'expérience a démontré que les pâtes à grain moyen, fin et à polir conditionneront le bon rodage
du siège sauf lorsque la portée est endommagée et nécessite un usinage. Une pâte abrasive de
grain moyen peut être utilisé après l'usinage pour un dégrossissage rapide. Les pâtes de ponçage
suivantes, ou leurs équivalents sur le marché, sont suggérés :
N° de pâte abrasive
320
400
600
900
Tableau 3 - Hauteurs minimales du clapet
Orifice
"B" minimum
Dimension
après rodage
Figure 8
• Procédure de rodage
Différentes méthodes de rodage des sièges de la soupape sont possibles, mais certaines étapes
essentielles doivent être observées pour obtenir un résultat satisfaisant. La procédure suivante est
suggérée pour le rodage des sièges de la soupape.
PRECAUTION
Ne jamais roder le clapet contre la buse.
• Roder chaque pièce séparément contre un bloc de rodage en fonte de taille adaptée. Les pores
de la surface de chaque bloc fixent la pâte abrasive. Il est nécessaire de les re-surfacer et de les
roder fréquemment.
• Il faut souvent vérifier le bloc de rodage sur une plaque de re-surfaçage adéquate afin de
s'assurer que ce dernier est parfaitement plat sur les deux côtés.
• En cas de rodage important, appliquer une fin couche de pâte abrasive de grain moyen sur
le bloc. Une fois l'opération de rodage effectuée avec cette pâte, roder une nouvelle fois
en utilisant une pâte à grain fin sur une nouvelle surface du bloc de rodage. Il est possible
d'omettre la première étape à moins qu'un rodage plus important ne soit requis. Roder ensuite
en utilisant une pâte abrasive de polissage.
• Roder le bloc contre le siège. Ne jamais faire tourner le bloc en continu, mais employer plutôt
un mouvement oscillant.
Emerson se réserve le droit de modifier ce document sans préavis
Description
Moyen gros
Moyen
Fin
Polir
H 2
J 2
K 2
L 2
.004 pc
.004pc
.006 pc
.007 pc
.102 mm .102 mm .152 mm .178 mm .178 mm .254 mm .330 mm .381 mm .406 mm
M 2
P 2
Q 2
R
.007 pc
.010 pc
.013 pc
.015 pc
"B" min.
après rodage
RR
.016 pc
page 13
Publicité
Table des Matières
