Bitzer VSK 31 Serie Manuel De Mise En Œuvre page 4

Table des Matières

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K Einfache Montage, besonders
geringer Wartungsaufwand
K Hochwertige Materialien
• Innengehäuse: gasdichter
Grauguß nach DIN 1691
• Rotoren: Vergütungsstahl
• Außenmantel: Druckbehälterstahl
P265 GH nach EN 10028-2 (mit
APZ EN 10 204/3.1B)
• Einbaumotor mit doppelter
Imprägnierung
K Großzügig dimensionierte Wälzlager,
damit hohe Zuverlässigkeit und
lange Lebensdauer
K Dauerhaft dicht durch vollver-
schweißten Außenmantel
K Maschinensicherheit nach
EN 292-1/2
K Elektrische Ausrüstung nach
EN 60204-1
K Modernste Fertigungs- und
Prüfmethoden
• Qualitäts-Management nach
DIN/ISO 9000 ff
• Leistungsnachweis entsprechend
ISO 9309
• Leistungsmessung nach ISO 917/
DIN 8977/Meßverfahren A
• Hochpräzise Fertigungszentren
• Automatisierte Maßprüfung mit
3D-Meßmaschine
• Geprüfte Sauberkeit nach
DIN 8964
• Typprüfung (einschließlich Hoch-
drucktest) nach IEC-2-34
• elektrische Sicherheitsprüfung
nach VDE 0530/Teil1/IEC 34-1
• Dreifache Dichtheitsprüfung
• Mehrfache Vakuumtrocknung
(einschließlich Ölfüllung)
• Individueller Testlauf mit com-
putergesteuertem Programm-
ablauf und Protokoll-System
• Stichproben-Tests im realen
Kältekreislauf
K Simple installation – especially low
maintenance costs
K High quality material
• Housing: gas tight casting to
DIN 1691
• Rotor: High grade steel
• Shell: Pressure vessel P265GH to
EN 10028-2 standard (certified to
EN 10204/3.1B)
• Built in motor with double impreg-
nated insulation
K Generously dimensioned roller
bearings, giving high reliability and
long life
K Hermetically sealed by welding
K Machine safety standards to
EN 292-1/2
K Electrical equipment to EN 60204-1
standard
K Modern production and testing
methods
• Quality management control to
ISO 9000 ff
• Capacities certified to ISO 9309 –
capacity measurements to
ISO 917, measuring method A
• High precision production centres
• Automatic measuring tests with
3D measuring machine
• Tested cleanliness to DIN 8964
• Type testing (including high pres-
sure test) to IEC-2-34 standard
• Electrical safety testing to VDE
0530/part 1/IEC 34-1 standards
• Triple leak test
• Multiple vacuum dehydration
(including oil filling)
• Individual test run with computer
programmed running and record-
ing system
• Random sample testing in real
refrigerating conditions
K Mise en place simple, frais de mainte-
nance particulièrement faibles
K Matériaux de haute qualité
• Chambre interne: fonte grise étanche
aux gaz d'après DIN 1691
• Rotors: acier traité
• Enveloppe externe: acier pour réser-
voirs sous pression P265 GH d'après
EN 10028-2 (avec APZ EN 10204/3.1B)
• Moteur incorporé avec double impré-
gnation
K Paliers à roulements largement dimen-
sionnés, d'où haute fiabilité et longue
durée de vie
K Durablement étanche par enveloppe
externe entièrement soudée
K Standards de sécurité machines
d'après EN 292-1/2
K Equipements électriques d'après
EN 60204-1
K Méthodes de façonnage et de contrôle
des plus modernes
• Gestion de qualité d'après DIN/ISO
9000 ff
• Capacités certifiées conformément à
ISO 9309 – capacités mesurées
d'après ISO 917/DIN 8977/Méthode
de mesure A
• Centres de fabrication hautement
précis
• Contrôle des dimensions automatisé
avec machine de mesure 3D
• Propreté contrôlée d'après DIN 8964
• Essai d'homologation (essai de haute
pression inclus) d'après IEC-2-34
• Contrôle de sécurité électrique
d'après VDE 0530/Partie 1/IEC 34-1
• Triple test d'étanchéité
• Déshydratation à vide répétée plu-
sieurs fois. (charge d'huile incluse)
• Test de fonctionnement individuel
avec déroulement de programme
commandé par ordinateur et système
d'enregistrement
• Tests d'échantillons sur circuit frigori-
fique réel

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