Störungen, Ursachen Und Abhilfen; Ersatzteile - Sulzer SKS Manuel D'emploi Et D'entretien

DE
- Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
9. STÖRUNGEN, URSACHEN UND ABHILFEN
STÖRUNGEN ID
! Null-Fördermenge A.1 → Falsche Drehrichtung.
A.2 → Die Pumpe ist nicht mit Flüssigkeit
A.3 → Es ist Luft in der Pumpe oder in der
A.4 → Die Saugleitung ist nicht ausreichend
A.5 → Ansaughöhe ist zu hoch.
A.6 → Laufrad oder Saugleitung ist
A.7 → Unzureichende Drehzahl des Motors.
A.8 → Förderhöhe der Anlage ist zu groß.
! Unzureichende
Fördermenge
B.1 → Betrieb in Kavitation. Unzureichender
B.2 → Flüssigkeitsverluste aus den
B.3 → Laufrad ist beschädigt.
B.4 → Verschleißringe sind beschädigt.
B.5 → Bodenventil ist zu klein.
! Zu niedriger
Förderdruck
C.1 → Verstopfungen in der Druckleitung.
C.2 → Manometer sind falsch positioniert.
! Zu hohe
Stromaufnahme
D.1 → Verschleiß oder Kolbenfressen.
D.2 → Betrieb außerhalb der
D.4 → Motordrehzahl ist zu hoch.
D.5 → Dichte / Viskosität der Flüssigkeit ist
D.7 → Probleme am Motor.
! Zu starke
Vibrationen
oder zu hohes
E.1 → Pumpe, Motor oder Grundgestell sind
Lärmniveau
E.2 → Rohrleitungen sind falsch
E.3 → Lager sind beschädigt.

10. ERSATZTEILE

Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile. Nehmen Sie für die Ersatzteile Bezug auf die Kataloge oder wenden Sie sich an den
technischen Kundendienst von Sulzer; geben Sie dabei den Motortyp, die Seriennummer und das Baujahr an (diese Daten finden Sie auf
dem Typenschild). Das vorliegende Produkt ist frei von Herstellungsfehlern.
URSACHEN
gefüllt.
Saugleitung vorhanden.
eingetaucht.
verstopft.
Ursachen sind bereits in den
vorstehenden Punkten aufgeführt.
NPSHa-Wert.
Dichtungen.
Ursachen sind bereits in den
vorstehenden Punkten aufgeführt.
Ursachen sind bereits in den
vorstehenden Punkten aufgeführt.
Pumpenkennlinie. Die Förderhöhe
liegt unter der zulässigen
Mindestförderhöhe.
höher als die vertragliche.
Ursachen sind bereits in den
vorstehenden Punkten aufgeführt.
nicht korrekt befestigt.
ausgerichtet oder lasten auf der
Pumpe.
ABHILFEN
Drehrichtung des Motors prüfen. Falls diese korrekt
ist, prüfen, ob das Laufrad im Vergleich zum
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Pumpengehäuse korrekt montiert ist.
Pumpe und Saugleitung mit Flüssigkeit füllen.
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Leitung auf vorhandene Leckagen prüfen. Pumpe

entlüften, um die Luft entweichen zu lassen.
Eintauchtiefe der Saugleitung unter dem

Flüssigkeitsniveau erhöhen.
Höhe der Pumpe verringern.

Insbesondere etwaige saugseitige Filter und das Laufrad

auf Verstopfungen prüfen. Verstopfungen beseitigen.
Drehzahl des Motors prüfen. Bei Motoren, die
von einem Wechselrichter versorgt werden, die

Versorgungsfrequenz prüfen.
Die Öffnung der druckseitigen Ventile prüfen. Die
Förderhöhe der Anlage berechnen und mit derjenigen

der Pumpe vergleichen. Eine Pumpe mit größerer
Förderhöhe verwenden.
Beachten Sie die Punkte: von A.1 bis A.7
NPSHa-Wert der Anlage erhöhen durch Reduzierung der
Saugverluste oder durch Annähern der Pumpe an das

anzusaugende Fördermedium.
Dichtungen austauschen.

Laufrad austauschen.

Verschleißringe austauschen.

Bodenventil austauschen.

Beachten Sie die Punkte: A.1, A.3 ÷ A.7,B.2 ÷ B.4
Verstopfungen beseitigen.

Druckseitiges Manometer am Druckstutzen und
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saugseitiges Manometer am Saugstutzen positionieren.
Beachten Sie die Punkte: A.1, B.1 ÷ B.3
Dichtungen, Lager und Verschleißringe prüfen und

erforderlichenfalls austauschen.
Auf das saugseitige Regulierventil einwirken, um die
Förderhöhe zu erhöhen und die Fördermenge zu

verringern.
Übereinstimmung zwischen der Motordrehzahl und der
Pumpendrehzahl prüfen. Wird der Motor von einem

Wechselrichter betrieben, die Frequenz verringern.
Fördermenge verringern. Technischen Kundendienst
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kontaktieren.
Bezug auf die Unterlagen des Motors nehmen.

Beachten Sie die Punkte: A3-A6, B1,B3-B4,D1,D2,D3,
D5, D7
Kontrollieren, ob alle Befestigungsbolzen festgezogen

sind.
Rohrleitungen stützen und Ausrichtung mit der Pumpe
prüfen.

Lager austauschen.

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