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Programme d'entretien --- contrôle mensuel
VENTILATEURS
CONDENSEUR ET FILTRE A AIR
UNITE DE COMMANDE
CIRCUIT ELECTRIQUE
CIRCUIT FRIGORIFIQUE
CIRCUIT EAU GLACEE
8 --- Options et accessoires
8.1 --- Groupe pompes
Les groupes pompes sont du type centrifuge monobloc
pourvus d'accouplement direct moteur---pompe et d'un
seul arbre. Le moteur à induction est du type à 2 pôles avec
protection IP54 et isolation classe F.
Les matériaux utilisés pour les composants principaux des
pompes sont les suivants :
corps pompe en fonte
S
roue mobile en laiton ou en fonte, selon les modèles
S
arbre en acier inox AISI 303 ou AISI 430, selon les
S
modèles
étanchéité mécanique X7X72Z7 en éthylpropylène,
S
matériau céramique et graphite imprégnée. Appro-
priée pour emploi avec des mélanges contenant du
glycol éthylénique.
Les groupes pompes ont été choisis et dimensionnés pour
fonctionner dans certaines limites de fonctionnement, no-
tamment:
avec des mélanges d'eau et – glycol éthylénique
S
jusqu'à 65 –, 35 % du poids
les températures du fluide circulant au travers de la
S
pompe ne peuvent être inférieures à 4
Le circuit hydraulique comprend, pour chaque pompe,
des vannes d'arrêt placées à l'aspiration et des vannes de
retenue placées au refoulement.
Les protections magnétothermiques automatiques de
chaque pompe sont situées dans le tableau électrique.
L 'unité de contrôle à microprocesseur gère la rotation de
fonctionnement entre les deux pompes et le démarrage
12
Vérifier que le moteur du ventilateur tourne librement et sans bruits suspects. S'assurer que les
S
roulements ne soient pas en surchauffe excessive.
Contrôler l'intensité absorbée.
S
Examiner l'état des filtres (si installés) et, les nettoyer si nécessaire (y compris le filtre de ventilation
S
du tableau électrique).
Examiner les batteries de condensation. Si besoin, les nettoyer en utilisant de l'air comprimé ou des
S
brosses souples.
Vérifier le fonctionnement de l'unité de commande, des LEDS et de l'afficheur.
S
Contrôler la tension d alimentation.
S
Contrôler le fonctionnement des réchauffeurs de carter.
S
Contrôler le fonctionnement des vannes solénoïdes.
S
Contrôler l'état des contacts des télérupteurs.
S
Contrôler le fonctionnement de la résistance de l'évaporateur.
S
Vérifier l'alimentation électrique de chaque phase.
S
S'assurer que les connexions électriques sont bien serrées.
S
Contrôler la pression d'évaporation et de condensation (opération devant être faite par un frigoriste
S
expert).
Vérifier l'intensité absorbée du compresseur, la température de refoulement et la présence de bruits
S
inhabituels.
Vérifier la charge de fréon par le voyant de liquide.
S
Contrôler le bon fonctionnement des appareils de sécurité.
S
Vérifier que le détendeur thermostatique fonctionne correctement (surchauffe comprise entre 5 et 8
S
Vérifier que le niveau d'huile indiqué par le voyant du compresseur ne soit pas inférieur au
S
minimum.
Contrôler qu'il n y a pas de fuites d'eau.
S
Faire évacuer l'air du circuit hydraulique par les soupapes de purge appropriés.
S
Contrôler si le débit d'eau glacée est correct.
S
Contrôler la pression et la température du fluide en entrée et en sortie.
S
Vérifier que la vanne à trois voies (si présente) fonctionne correctement.
S
S'assurer que l'installation est chargée avec la quantité de glycol indiquée et qu'il n'y a pas de glace
S
dans le circuit hydraulique.
S'assurer que l'évaporateur est propre.
S
o
C.
Français
éventuel de la pompe de secours en cas de défaut de la
pompe principale.
Pour les caractéristiques techniques et les schémas hy-
drauliques, v. Tab.6, Fig. 12 Version spéciale dotée de
groupe pompes
8.2 --- Refroidisseur d'eau avec récupération
partielle de chaleur (20 %)
Ce système permet de récupérer jusqu'à 20 % de la cha-
leur éliminée dans le trajet de l'unité au condenseur. Le
système n'est pas pourvu de dispositif de réglage et il est
constitué d'échangeurs de chaleur à plaques installés sur
chaque circuit en amont du condenseur. Les échangeurs
sont protégés par une résistance antigel spécifique qui in-
tervient lors des arrêts de l'installation. Installer une sou-
pape de sécurité dans le circuit hydraulique, afin d'éviter
les dangers dus à des pressions excessives en cas d'absence
de débit d'eau dans le récupérateur.
La température de l'eau entrant dans le récupérateur
(dans des conditions de fonctionnement stationnaires)
doit toujours être comprise entre 25 – et 45
ce de température entre 3,5 – et 8
ATTENTION : ne pas utiliser les récupérateurs de chaleur
pour le chauffage direct d'eau chaude sanitaire.
8.3 --- Kit hydraulique
Il se compose d'un vase d'expansion (pré chargé à 1,5 bars,
pression maximale de service 4 bars) et d'une soupape de
sécurité calibrée à 3,5 bars. Leur emplacement dans le cir-
cuit hydraulique est indiqué sur la Fig. 12.
o
C).
o
C, la différen-
o
C.
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