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Les langues disponibles
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Note:
pour la distribution des poids, voir Fig. 4 Positions et char-
ges appuis.
Note:
les poids et leur distribution se réfèrent à des unités stan-
dard sans éléments en option ; au cas où les groupes pom-
pes, les réservoirs ou d'autres équipements seraient instal-
lés à bord de la machine, ajouter aux poids des unités stan-
dard, les poids des accessoires installés (v. Tab.6)
2.7 --- Espace de maintenance
Pour permettre le libre passage du flux d'air et l'entre-
S
tien de l'unité, prévoir une zone libre tout autour de
du refroidisseur (v. Fig. 1 Zones de service).
L 'air chaud rejeté par les ventilateurs ne doit pas ren-
S
contrer d'obstacles sur une hauteur de 2,5 m au mini-
mum.
Eviter tous phénomènes de recyclage d'air côté
S
condenseur entre l'aspiration et le refoulement sous
peine de diminuer les performances de l'unité voir de
mise en sécurité (arrêt).
3 --- Installation
3.1 --- Raccords hydrauliques
3.1.1 --- Mise en place du circuit hydraulique (Fig. b)
La tuyauterie doit être raccordée au refroidisseur d'eau,
comme indiqué dans Fig. 2. Le circuit hydraulique doit
être réalisé de la manière suivante (Fig. b) :
1) placer des vannes d'arrêts dans le circuit, pour facili-
ter les opérations d'entretien.
2) Installer une pompe de circulation ayant la capacité
requise par l'installation et la hauteur de refoulement
résultant de la somme de toutes les pertes de charge
(v. données indiquées sur le plan).
Sur demande, les refroidisseurs peuvent être fournis
avec des pompes dont les caractéristiques (débit
d'eau --- hauteur manométrique disponible) se trou-
vent dans le Tab.6. Dans ce cas, contrôler la présence
du groupe de fourniture sélectionné.
3) Installer des manomètres à l'entrée et à la sortie du re-
froidisseur d'eau.
4) Installer des thermomètres à l'entrée et à la sortie du
refroidisseur d'eau.
5) Raccorder les tuyauteries au refroidisseur par des
joints flexibles. Ceci afin d'éviter la transmission de vi-
brations et en vue de d'absorber les dilatations ther-
miques ; procéder de manière analogue pour le grou-
pe pompes externe au refroidisseur.
6) Il est utile d'installer un pressostat d'eau qui puisse si-
gnaler facilement une basse pression d'eau.
7) Placer un filtre à tamis à l'entrée des pompes et du re-
froidisseur d'eau.
8) Sur le point le plus haut du circuit, installer un appa-
reil apte à permettre l'échappement de l'air et le rem-
plissage avec du glycol.
9) Placer une vanne de vidange sur le point le plus bas du
circuit.
10) Installer un groupe de remplissage comprenant :
a) un compteur d'eau de réintégration ;
b) un manomètre ;
c) un clapet anti---retour ;
d) un séparateur d'air ;
e) un tuyau d'alimentation séparable ; ce dernier doit
être déconnecté après chaque remplissage/remise à
niveau.
11) Pour une protection maximale, revêtir toutes les
tuyauteries exposées à de basses températures exté-
rieures avec des résistances antigel et puis les isoler
avec du caoutchouc synthétique à cellules fermées
(élastomère).
12) Le circuit doit comprendre un vase d'expansion (doté
de soupape de sécurité) de la capacité appropriée.
Note:
au cas où le refroidisseur d'eau serait doté d'un vase d'ex-
pansion (livré en option), vérifier si sa capacité est suffi-
sante. En installer un deuxième si nécessaire (v. par. 8.3).
Se conformer aux instructions fournies à la Fig. d pour ce
qui est du dimensionnement correct.
Note:
le circuit doit contenir un volume d'eau adéquat aux carac-
téristiques du groupe d'eau glacée installé. Vérifier si la ca-
pacité tampon obtenue en sommant le volume hydrauli-
que interne de la machine et le volume de l'installation est
suffisante. Le cas échéant, installer un ballon tampon dans
le circuit. Se conformer aux indications spécifiées sur la
Fig. c pour obtenir un dimensionnement correct.
Note:
le circuit hydraulique doit être réalisé de manière à garan-
tir que le débit d'eau vers l'évaporateur reste constant
dans toutes les conditions de fonctionnement. Dans le cas
contraire, il existe un risque de rupture des compresseurs
à cause de la réitération du retour de réfrigérant liquide
sur l'aspiration.
Note:
L 'eau doit être traitée comme cela est indiqué par la spéci-
fication VDI 2035 dans toutes les unités avec des pompes
à bord ainsi que dans toutes les unités freecooling.
3.1.2 --- Rajout d'eau et de glycol éthylénique
TRES IMPORTANT : ajouter au circuit un % d'eau et de
glycol éthylénique défini en fonction de la température
minimale extérieure prévue pour les lieux d'installation.
Ne pas dépasser la pression nominale de service admise
pour les composants du circuit.
Notes:
à chaque rajout de glycol, faire fonctionner la pompe
S
de circulation pendant au moins 30 minutes de maniè-
re à éviter la formation de dépôts.
Si les pompes sont installées à bord du chiller, il faut
faire fonctionner les deux.
Faites circuler toutes les parties du circuit hydraulique
S
du chiller, y compris les batteries freeecooling et les
parties de by---pass ; pour ce faire, déplacer manuelle-
ment la vanne à trois voies sur les deux positions en
faisant circuler le circuit pendant tout le temps néces-
saire.
Après avoir ajouté l'eau au circuit, déconnecter obli-
S
gatoirement l'installation du réseau de distribution
d'eau. Ceci afin d'éviter un risque de pollution dans
le réseau de distribution (risque de retour d'eau glyco-
lée).
Après les remises à niveau, vérifier la concentration
S
de glycol et, si nécessaire, en r'ajouter.
3.1.3 --- Mélanges d'eau et de glycol
Les mélanges d'eau et de glycol monoéthylénique peuvent
être utilisées comme des fluides caloporteurs lorsque les
conditions climatiques sont rudes ou lorsque l'unité doit
fonctionner avec des températures extérieures inférieures
à zéro degrés centigrades.
Pour calculer le % de glycol éthylénique à ajouter à l'eau,
se reporter au Tab. a.
Français
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