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8" Druckluft-Flüssigkeitspumpen • OM-LP-800F
doppelt wirkend.
Weitere Hinweise entnehmen Sie den schematischen Diagrammen der Abb. 1 sowie den
entsprechenden der Pumpe beiliegenden Montagezeichnung.
6.5 Test Des Pumpenabschnitts
(DAS TESTVERFAHREN ENTNEHMEN SIE DEM VORSTEHENDEN ABSATZ 6.3).
6.5.1 Einfach wirkende Pumpenabschnitte
Bei Befüllung mit Flüssigkeit muss eines der Enden bei Ausgangshub stoppen. Sonst treten Lecks auf an:
a) Einlass-Rückschlagventil oder b) der Tauchkolbendichtung.
Um Problemen des Einlass-Rückschlagventils auf den Grund zu gehen, nehmen sie dessen Teile ab und
überprüfen diese auf Verschmutzung oder Beschädigung. Eine leckende Tauchkolbendichtung lässt sich
schnell über die vorhandene Entlüftungsöffnung erkennen.
Das Auslass-Rückschlagventil wird getestet, indem es gestoppt und die Luft in den Antriebsabschnitt
abgelassen wird. Auf diese Weise "entspannt" sich die Flüssigkeit im Pumpenabschnitt. Der Druck muss
im Auslassrückschlagventil der Auslassleitung und am Messgerät erhalten bleiben. Wenn der Druck
abfällt, ermitteln Sie das Problem, indem Sie die Teile ausbauen und auf Verschmutzung oder
Beschädigung überprüfen.
6.5.2 DOPPEL WIRKENDER PUMPENABSCHNITT
Wenden Sie das unter Punkt 6.3 beschriebene Testverfahren an. Wenn die Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt
ist, muss die Einheit bei jeder Hubbewegung stoppen. Wenn ein Stopp (kriechen und rückführen) bei der
"Zug"-Bewegung nicht möglich ist, deutet dies auf ein Leck an einer oder beiden
Pumpenkolbendichtungen oder dem internen Kugelrückschlagventil bzw. auf ein externes Leck an der
Tauchkolbendichtung hin (sichtbar an der Belüftungsöffnung). Prüfen Sie die Dichtungen auf
Verschmutzungen oder Beschädigungen und den Pumpenzylinder auf Kratzer. Kriechen und rückführen
während "Schub" deutet auf einen Fehler an a) dem Einlassrückschlagventil bzw. b) der
Tauchkolbendichtung hin. Gehen Sie wie unter Punkt 6.5.1 a) und b) beschrieben vor.
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