Section Ii : Installation Et Entretien; Description De L'unité; Caractéristiques De Fabrication; Équipements Disponibles - Hitecsa ADVANCE EQP1X Mode D'emploi

II SECTION II : INSTALLATION ET
ENTRETIEN
DESCRIPTION DE L'UNITÉ
II.1
II.1.1 CARACTÉRISTIQUES DE FABRICATION
 Système polyvalent breveté.
 Structure portante réalisée en tôle d'acier galvanisée et laquée RAL
9018, dont l'intérieur est revêtu de matériau d'isolation acoustique :
 compartiment technique insonorisé pour les compresseurs, le
tableau électrique et les principaux composants du circuit frigorifique ;
 compartiment aéraulique pour loger les batteries des échangeurs de
chaleur, des ventilateurs électriques et pour le modèle 133 de
l'accessoire groupe de pompage si installé.
 Compresseurs hermétiques rotatifs type Scroll munis de protection
thermique interne et de résistance carter qui s'actionne
automatiquement lorsque l'unité s'arrête (à condition que l'unité
continue à être alimentée en électricité).
 Double ventilateur électrique hélicoïdal à rotor externe, équipé de
protection thermique interne et de grilles de protection.
 Dispositif électronique proportionnel pour le réglage en pression et
en continu de la vitesse de rotation du ventilateur jusqu'à une
température de l'air extérieur de -10° C en modalité refroidisseur et
jusqu'à une température de l'air extérieur de 40° C en modalité pompe
à chaleur.
 Échangeurs du type à plaque en acier inox sur circuits hydrauliques
primaire et secondaire avec isolation en résine de polyuréthane
expansé à cellules fermées et munis de résistances antigel.
 Pressostat différentiel sur tous les échangeurs.
 Échangeur côté air composé d'une batterie réalisée en tubes de
cuivre mécaniquement expansés en ailettes d'aluminium à géométrie
"plissée" pour augmenter l'efficacité de l'échange thermique.
 Raccords hydrauliques filetés mâles.
 Circuit frigorifique réalisé en tube de cuivre recuit (EN 12735-1-2) et
soudé avec des alliages de haute qualité. Équipé de 2 vannes
d'inversion de cycle, raccords de charge, pressostat haute et basse
pression, 2 détendeurs thermostatiques, 4 vannes solénoïdes, un filtre
déshydrateur, 2 récepteurs de liquide, un séparateur de gaz, un
indicateur d'humidité, 3 clapets anti-retour, soupape de sécurité (pour
les modèles 130).
 Circuit hydraulique primaire et secondaire réalisés en tube de cuivre
recuit (EN 12735-1-2) et soudé avec des alliages de haute qualité. En
outre, le circuit hydraulique primaire est muni de :
pompe, soupape de sécurité (3 bar), manomètre, vase
d'expansion, purgeurs manuels, vannes de vidange.
 Circuit hydraulique secondaire réalisé en tube de cuivre recuit (EN
12735-1-2) et soudé avec des alliages de haute qualité, muni de
pressostat différentiel.
 Contrôle compatible avec la fonction
AdaptiveFunction sur le réglage du circuit primaire.
 Unité avec indice de protection IP24.
 L'unité est équipée d'une charge de fluide frigorigène R410A
II.1.2 ÉQUIPEMENTS DISPONIBLES
Standard –Équipement sans pompe (pour le modèle 133 uniquement).
Pump P1 – Équipement avec pompe sur le circuit primaire.
Pump P2 – Équipement avec pompe à pression disponible
surdimensionnée sur le circuit primaire pour le modèle 133 (disponible
comme accessoire monté en usine).
Tank & Pump ASP1 – Équipement avec pompe sur le circuit primaire et
réservoir à accumulation (pour le modèle 133 uniquement). Le réservoir à
accumulation inertielle est installé sur la ligne de refoulement circuit
hydraulique.
Tank & Pump ASP2 – Équipement avec pompe à pression disponible
surdimensionnée sur le circuit primaire et réservoir à accumulation pour
le modèle 133 (disponible comme accessoire monté en usine). Le
réservoir à accumulation inertielle est installé sur la ligne de
refoulement circuit hydraulique.
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SECTION II : INSTALLATION ET ENTRETIEN

II.1.3 CARACTÉRISTIQUES DU TABLEAU
ÉLECTRIQUE
 Tableau électrique auquel on accède en démontant le panneau
antérieur, conforme aux normes IEC en vigueur, équipé d'ouverture et
de fermeture prévoyant l'utilisation de l'ustensile prévu à cet effet.
 Doté de :
 câblages électriques prévus pour une tension d'alimentation 400 V-
3ph+N-50 Hz ;
 alimentation circuit auxiliaire 230 V-1ph+N-50 Hz dérivée de
l'alimentation générale ;
 Disjoncteur général situé de l'alimentation, équipé d'un dispositif de
verrouillage de sécurité pour le volet ;
 interrupteur automatique de sécurité pour le compresseur ;
 interrupteur automatique de sécurité pour le pompe (pour le modèle
133 uniquement);
 fusible de protection pour le circuit auxiliaire;
 contacteur de puissance pour le compresseur ;
 contacteur de puissance pour la pompe (pour le modèle 133
uniquement);
 commandes et contrôles pouvant être prédisposés pour la
commande à distance de la machine.
 Carte électronique à microprocesseur programmable, gérée à partir
du clavier monté sur la machine.
 La carte assure les fonctions suivantes :
 Réglage et gestion des valeurs de température de l'eau en entrée ;
de l'inversion de cycle ; des temporisations de sécurité ; de la pompe de
circulation ; du compteur de fonctionnement du compresseur et de la
pompe du circuit ; des cycles de dégivrage sous pression ; de la
protection électronique antigel à déclenchement automatique lorsque la
machine est éteinte ; de fonctions réglant les modalités d'action des
différents organes de la machine ;
 protection intégrale de la machine, arrêt éventuel de celle-ci et
affichage de chacune des alarmes déclenchées ;
 contrôle de séquence des phases pour protection du compresseur ;
 protection de l'unité contre basse et haute tension d'alimentation sur
les phases ;
 affichage sur l'écran des réglages programmés des températures de
l'eau entrée/sortie, des alarmes, du fonctionnement en mode
refroidisseur ou en mode pompe à chaleur.
 autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonctionnement de
la machine ;
 interface utilisateur à menu ;
 code et description de l'alarme ;
 gestion de l'historique des alarmes (menu protégé par un mot de
passe du fabricant).
 En particulier, à chaque alarme les données suivantes sont
sauvegardées :
 date et heure de déclenchement (si l'accessoire KSC est installé) ;
 code et description de l'alarme ;
 valeurs de température de l'eau en entrée/sortie au moment où
l'alarme s'est déclenchée ;
 temps de réaction de l'alarme par rapport au dispositif auquel elle
est reliée ;
 état du compresseur au moment où l'alarme s'est déclenchée ;
 Fonctions avancées :
 prédisposition pour liaison sérielle (accessoire KR S485, KFTT10,
KBE, KBM, KUSB);
 possibilité d'avoir une entrée numérique pour la gestion à distance
de la double valeur de réglage (consulter le service pré-vente
HITECSA) ;
 possibilité d'avoir une entrée analogique pour la valeur de réglage à
défilement à distance utilisant un signal 4-20 mA (consulter le service
pré-vente HITECSA) ;
 prédisposition pour la gestion des tranches horaires et des
paramètres de fonctionnement avec possibilité de programmation
hebdomadaire/quotidienne du fonctionnement (accessoire KSC) ;
 bilan et contrôle des opérations de maintenance programmées ;
 test de fonctionnement de la machine assisté par ordinateur ;
 autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonctionnement de
la machine ;
 Adaptive Function pour le réglage du circuit primaire.
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