Section Ii - Installation Et Entretien; Description De L'unite; Caractéristiques De Construction Ewmim 120÷130; Caractéristiques De Construction Ewmim 138÷262 - Hitecsa ADVANCE EWMIM 120 Mode D'emploi

II SECTION II - INSTALLATION ET
ENTRETIEN
En vertu du Règlement (UE) N° 517/2014 du 16 avril 2014, les
opérateurs d'appareils nécessitant des contrôles afin de vérifier la
présence d'éventuelles fuites conformément à l'article 4, paragraphe 1,
instituent et tiennent, pour chacun de ces appareils, des registres dans
lesquels figurent les informations prévues par l'Article 6 par. 1.
L'opérateur est le propriétaire de l'appareil ou de l'installation.
L'opérateur peut formellement déléguer à une personne ou une Société
externe (à travers un contrat écrit) le contrôle effectif de l'appareil ou du
système.

DESCRIPTION DE L'UNITE

II.1
II.1.1 CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION
EWMIM 120÷130
○ Structure portante et panneaux réalisés en tôle galvanisée et peinte
(RAL 9018); base en tôle d'acier galvanisée.
○ Un compresseur hermétique rotatif type Scroll avec actionnement
par Inverter pour le contrôle de la capacité variable avec réduction du
courant de démarrage en phase de mise en marche et de mise en
phase de l'usage automatique vers le réseau. Ils sont équipés de
protection thermique et résistance du carter activée automatiquement à
l'arrêt de l'unité (à condition que celle-ci reste sous tension).
○ Echangeur côté eau à plaques soudobrasées en acier inox, équipé
de résistance antigel, adéquatement isolé.
○ Échangeur côté air comprenant une batterie en tuyaux en cuivre et
des ailettes en aluminium avec traitement superficiel hydrophile (pour
EWMIMH pompe à chaleur). Echangeur côté air comprenant une
batterie en tuyaux en cuivre et des ailettes en aluminium (pour
EWMIM froid seul).
○ Bac de récupération de la condensation avec vidange gainable sous
la batterie seulement pour les unités EWMIMH pompe à chaleur munie
de résistance électrique chauffante fonctionnant en régime d'hiver, qui
s'active en fonction de la température extérieure.
○ Électro-ventilateurs hélicoïdes à rotor externe, équipés d'une
protection thermique interne et d'une grille de protection.
○ Dispositif électronique proportionnel pour le réglage en pression et
en continu de la vitesse de rotation des ventilateurs.
○ Raccords hydrauliques filetés mâles.
○ Pressostat différentiel eau échangeur à protection de l'unité
d'éventuelles interruptions du débit d'eau.
○ Sonde température air neuf
○ Circuit frigorifique en tube de cuivre recuit (EN 12735-1-2) avec:
•
filtre déshydrateur, raccords de charge, pressostat de sécurité sur
le côté de haute pression, transducteur de pression soit sur le côté de
haute et soit sur le côté de basse pression, séparateur de gaz,
détendeur thermostatique électronique, vanne d'inversion de cycle
(seulement pour EWMIMH pompe à chaleur), récepteur de liquide
(seulement pour EWMIMH pompe à chaleur) et vannes de retenue
(uniquement pour EWMIMH pompe à chaleur).
○ Unité avec degré de protection IP24.
○ Contrôle avec fonction AdaptiveFunction Plus.
○ L'unité est équipée d'une charge de fluide frigorigène R410A.
II.1.2 CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION
EWMIM 138÷262
○ Structure portante et panneaux réalisés en tôle galvanisée et peinte
(RAL 9018); base en tôle d'acier galvanisée.
○ Un compresseur hermétique rotatif type Scroll avec actionnement
par Inverter pour le contrôle de la capacité variable avec réduction du
courant de démarrage en phase de mise en marche et de mise en
phase de l'usage automatique vers le réseau. Ils sont équipés de
protection thermique et résistance du carter activée automatiquement à
l'arrêt de l'unité (à condition que celle-ci reste sous tension) (pour
EWMIM 138÷154).
○ Compresseurs hermétiques rotatifs type Scroll. Le premier
compresseur avec actionnement par Inverter le deuxième associé en
tandem à vitesse fixe pour le contrôle de la capacité variable avec
réduction du courant de démarrage en phase de mise en marche et de
mise en phase du circuit automatique vers le réseau. Ils sont équipés
de protection thermique et résistance du carter activée
automatiquement à l'arrêt de l'unité (à condition que celle-ci reste sous
tension) (pour EWMIM 262).
○ Echangeur côté eau à plaques soudobrasées en acier inox, équipé
de résistance antigel, adéquatement isolé.
IOM_EWMIM_EWMIMH_120a262_207984_200601_ES-EN-FR-DE-IT
○ Echangeur côté air comprenant une batterie en tuyaux en cuivre et
des ailettes en aluminium. Équipé de grilles de protection.
○ Électro-ventilateurs hélicoïdes à rotor externe, équipés d'une
protection thermique interne et d'une grille de protection.
○ Dispositif électronique proportionnel pour le réglage en pression et
en continu de la vitesse de rotation des ventilateurs.
○ Raccords hydrauliques filetés mâles.
○ Pressostat différentiel eau échangeur à protection de l'unité
d'éventuelles interruptions du débit d'eau.
○ Sonde température air neuf
○ Circuit frigorifique en tube de cuivre recuit (EN 12735-1-2) avec:
•
filtre déshydrateur, raccords de charge, pressostat de sécurité sur
le côté de haute pression, transducteur de pression soit sur le côté de
haute et soit sur le côté de basse pression, séparateur de gaz,
détendeur thermostatique électronique, vanne d'inversion de cycle
(seulement pour EWMIMH pompe à chaleur), récepteur de liquide
(seulement pour EWMIMH pompe à chaleur) et vannes de retenue
(uniquement pour EWMIMH pompe à chaleur).
○ Unité avec degré de protection IP24.
○ Contrôle avec fonction AdaptiveFunction Plus.
○ L'unité est équipée d'une charge de fluide frigorigène R410A.
II.2 TABLEAU ÉLECTRIQUE
○ Tableau électrique accessible en ouvrant le panneau frontal,
conforme aux normes IEC en vigueur, équipé d'une ouverture et d'une
fermeture à l'aide d'un outil spécifique et d'un ventilateur de
refroidissement commandé par un thermostat (138÷262).
○ Équipé de :
•
câblages électriques prévus pour la tension d'alimentation 400-
3ph+N-50Hz;
•
alimentation circuit auxiliaire 230V-1ph+N-50Hz dérivée de
l'alimentation générale;
•
interrupteur-sectionneur général sur l'alimentation, complet avec
dispositif de verrouillage de porte de sécurité;
•
fusibles de protection du compresseur inverter
•
interrupteur automatique de sécurité pour le compresseur à
vitesse fixe (262);
•
fusible de protection pour le circuit auxiliaire ;
•
commandes et commandes à distance de la machine: marche /
arrêt à distance (SCR), été / hiver à distance (SEI), commande du
générateur auxiliaire CGA (chaudière) ou commande du générateur
supplémentaire KRIT, décharge forcée de l'unité (FDL), voyant de
verrouillage (LBG) et lampes de fonctionnement du compresseur (LFC);
•
commandes et contrôles de l'unité pouvant être installés à
distance.
○ Carte électronique programmable par microprocesseur, gérée par le
clavier introduit dans la machine ou à l'aide du clavier à distance (KTR)
pouvant être contrôlée jusqu'à 50 mètres ; pour des distances au-delà
des 50m jusqu'à 200m, utiliser le kit KR200.
○ La carte électronique pilote les fonctions suivantes:
•
réglage et gestion des points de consigne des températures de
l'eau en sortie de l'unité; de l'inversion du cycle; des dispositifs de
temporisation de sécurité; de la pompe de circulation; du compteur
horaire de fonctionnement du compresseur et de la pompe de
l'installation; de la protection antigel électronique à activation
automatique avec la machine arrêtée; des fonctions qui règlent le mode
d'intervention de chaque organe constituant la machine;
•
protection intégrale de l'unité, arrêt éventuel de celle-ci et
affichage de chacune des alarmes déclenchées;
•
protection totale du compresseur et de l'inverseur à travers un
monitorage constant du courant absorbé par le compresseur et des
pressions opérationnelles. En automatique, le compresseur peut
moduler indépendamment de la demande s'il sort de son champ correct
de travail.
•
gestion multilingue (italien, anglais, français, allemand, espagnol)
des affichages sur l'écran;
•
gestion du détendeur électronique (EEV);
•
gestion de la température d'évacuation compresseur et des
pressions d'aspiration et de refoulement;
•
affichage des points de consigne programmés à l'écran; des
températures d'entrée/sortie de l'eau à l'écran; des alarmes sur l'écran;
du fonctionnement du groupe d'eau glacée ou de la pompe à chaleur au
moyen de LED
•
autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonctionnement
de la machine;
•
interface utilisateur à menu;
• code et description de l'alarme;
•
Gestion de l'historique des alarmes.
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ADVANCE