Sección Ii: Instalación Ymantenimiento; Descripción De La Unidad; Características De Fabricación; Equipos Disponibles - Hitecsa ADVANCE EQP1X Mode D'emploi

II SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
II.1 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
II.1.1 CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
 Sistema polivalente patentado.
 Estructura portante realizada en chapa de acero galvanizada y
pintada RAL 9018, revestida por dentro con material fonoabsorbente.
Se divide en:
 compartimento técnico insonorizado dedicado a alojar los
compresores, el cuadro eléctrico y los principales componentes del
circuito frigorífico;
 compartimento aeráulico dedicado a alojar las baterías de
intercambio térmico, los electroventiladores y, en el modelo 133, el
accesorio de grupo de bombeo, si está presente.
 Compresores herméticos rotativos tipo Scroll con protección térmica
interior y resistencia del cárter activada automáticamente cuando se
detiene la unidad (siempre que la unidad siga recibiendo alimentación
eléctrica).
 Doble electroventilador helicoidal de rotor externo, equipado con
protección térmica interna y rejilla de protección.
 Dispositivo electrónico proporcional para la regulación en presión y
en continuo de la velocidad de rotación del ventilador hasta una
temperatura del aire exterior de -10°C, en funcionamiento como
enfriadora, y hasta una temperatura del aire exterior de 40°C en
funcionamiento como bomba de calor.
 Intercambiadores de placas de acero inoxidable en los circuitos
hidráulicos primario y secundario, con aislamiento de goma
poliuretánica expandida de células cerradas y resistencias anti-hielo.
 Presostato diferencial en todos los intercambiadores.
 Intercambiador del lado aire formado por baterías de tubos de cobre
mecánicamente expandidos en aletas de aluminio con geometría
"corrugada" para aumentar la eficiencia del intercambio térmico.
 Conexiones hidráulicas con rosca macho.
 Circuito frigorífico realizado con tubo de cobre recocido (EN 12735-
1-2) y soldado con aleaciones nobles. Incluye dos válvulas de inversión
de ciclo, conexiones de llenado, presostato de alta y de baja presión,
dos válvulas termostáticas, cuatro válvulas solenoides, un filtro
deshidratador, dos receptores de líquido, un separador de gas, un
indicador de humedad, tres válvulas de no retorno y una válvula de
seguridad (para los modelos 130).
 Circuitos hidráulicos primario y secundario realizados con tubo de
cobre recocido (EN 12735-1-2) y soldado con aleaciones nobles. El
circuito hidráulico primario, además, incluye:
bomba, válvula de seguridad (3 bar), manómetro, depósito de
expansión, válvulas de purga manuales y válvulas de vaciado.
 Circuito secundario realizado con tubo de cobre recocido (EN
12735-1-2) y soldado con aleaciones nobles; incluye presostato
diferencial.
 Control PGD compatible con función AdaptiveFunction en la
regulación del circuito primario.
 Unidad con grado de protección IP24.
 La unidad incluye una carga de fluido refrigerante R410A.
II.1.2

EQUIPOS DISPONIBLES

Standard – Equipo sin bomba (disponible sólo para el modelo 133).
Pump P1 – Equipo con bomba en el circuito primario.
Pump P2 – Equipo con bomba de presión de impulsión incrementada
en el circuito primario. para el modelo 133 (disponible como accesorio
montado de fábrica).
Tank & Pump ASP1 – Equipo con bomba en el circuito primario y
depósito de acumulación (disponible sólo para los modelos 133). El
depósito de acumulación de inercia se ha instalado en la impulsión del
circuito hidráulico.
Tank & Pump ASP2 – Equipo con bomba de presión de impulsión
incrementada en el circuito primario y depósito de acumulación para los
modelos 133 (disponible como accesorio montado de fábrica). El
depósito de acumulación de inercia se ha instalado en la impulsión del
circuito hidráulico.
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SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.1.3 CARACTERÍSTICAS DEL CUADRO
ELÉCTRICO
 Cuadro eléctrico, al que se accede desmontando el panel frontal, en
conformidad con las normas IEC vigentes y con apertura y cierre
mediante correspondiente herramienta.
 Incluye:
 cables eléctricos preparados para tensión de alimentación de 400 V-
3 ph+N-50 Hz;
 alimentación de circuito auxiliar 230 V-1 ph-50 Hz derivada de la
alimentación general;
 interruptor general de maniobra-seccionador en la alimentación, con
dispositivo de seguridad para bloquear la puerta;
 interruptor automático de protección del compresor;
 interruptor automático de protección de la bomba (disponible sólo
para el modelo 133);
 fusible de protección para el circuito auxiliar;
 contactor de potencia para el compresor;
 contactor de potencia para la bomba (disponible sólo para el modelo
133);
 mandos y controles de la máquina accionados por conexión remota.
 Tarjeta electrónica programable microprocesada gestionada desde
el teclado de la unidad.
 La tarjeta realiza las funciones de:
 regulación y gestión de los puntos de consigna de las temperaturas
del agua en la entrada de la máquina; de la inversión del ciclo; de las
temporizaciones de seguridad; de la bomba de circulación; del contador
de horas de trabajo del compresor y de la bomba de la instalación; de
los ciclos de desescarche por presión; de la protección anti-hielo
electrónica de activación automática con la máquina apagada; de las
funciones que regulan el modo de actuación de cada órgano que
compone la máquina;
 protección total de la máquina, posible apagado de ésta y
visualización de todas las alarmas que han intervenido;
 monitor de secuencia de fases para la protección del compresor;
 protección de la unidad contra baja o alta tensión de alimentación en
las fases;
 visualización de los parámetros programados mediante display, de
las temperaturas del agua de entrada y salida mediante display; de las
alarmas mediante display; del funcionamiento en refrigeración o bomba
de calor mediante display;
 diagnóstico automático con comprobación continua del estado de
funcionamiento de la máquina;
 interfaz del usuario de menú;
 código y descripción de la alarma;
 gestión del historial de alarmas (menú protegido por contraseña de
fabricante).
 En especial, para cada alarma, se memoriza:
 fecha y hora de intervención (si está presente el accesorio KSC);
 código y descripción de la alarma;
 los valores de temperatura del agua de entrada y salida en el
momento en el que ha intervenido la alarma;
 tiempo de retraso de la alarma del encendido del dispositivo a ésta
conectado;
 estado del compresor en el momento de la alarma;
 Funciones avanzadas:
 preparación para conexión serial (accesorio KR S485, KFTT10,
KBE, KBM, KUSB);
 posibilidad de una entrada digital para la gestión del doble punto de
consigna remoto (consultar el servicio de pre-venta de
 posibilidad de una entrada analógica para el punto de consigna
corredero mediante una señal 4-20 mA desde remoto (consultar el
servicio de pre-venta de HITECSA
 preparación para la gestión de franjas horarias y parámetros de
funcionamiento con posibilidad de programación semanal y diaria del
funcionamiento (accesorio KSC);
 control y comprobación del estado de mantenimiento programado;
 ensayo de la máquina asistido por ordenador;
 diagnóstico automático con comprobación continua del estado de
funcionamiento de la máquina;
 Adaptive Function en la regulación del circuito primario.
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