Gebrauch; Pumpenmantel Austauschen; Arbeitspausen - WAGNER PLASTMAX Mode D'emploi

PlastMax
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GEBRAUCH

Das Schutzgitter muss stets montiert und
korrekt befestigt sein. Durch Entfernen
des Schutzgitters wird der Stillstand der
beweglichen Maschinenteile herbeigeführt.
Um die Maschine wieder in Betrieb zu set-
zen, muss das Schutzgitter wieder einge-
setzt und der Hauptschalter auf 0 gedreht
werden.
Vor der Arbeit die vorgesehene persönliche
Schutzausrüstung anlegen.
Im Notfall Maschinenbetrieb durch Drücken
des roten EIN/AUS-Schalters unterbrechen,
um alle beweglichen Teile zu stoppen. An-
schließend Netzstecker ziehen.
Der Elektromotor ist durch einen Tempera-
turschalter vor Überlastung geschützt. Die
Mischpumpe muss nach dem Abkühlen mit
dem EIN/AUS-Schalter erneut eingeschalt
werden.
Luftmengenregler (Abb. 12, 15) und Materialhahn (Abb. 12, 16)
an der Spritzlanze öffnen.
Materialmenge mit Fördermengenregler (Abb. 11, 3) der Steu-
ereinheit und Luftmenge mit Luftmengenregler (Abb. 12, 15)
dem Spritzbild entsprechend einstellen.
Wichtig: Wasserzufuhr während der Verar-
beitung von Trockenmaterial niemals unter-
brechen. Falls kein Wasser zufließt, stoppt die
Maschine. Vor erneuter Inbetriebnahme der
Maschine die Ursache des Problems ausfin-
dig machen: Hahn geschlossen, Zuleitungs-
schlauch geknickt, Tank leer, Filter verstopft.
Die aus der Spritzlanze austretende Mischung
kann durch Korrigieren der Wassermenge
optimiert werden. Hierfür mit dem Wassermen-
gen-Regler (Abb. 11, 13) den Wasserdurchsatz
in 20 l Schritten solange verändern, bis die
gewünschte Konsistenz erreicht ist.
Erhöhter Verschleiß des Materialhahns. Mate-
rialmenge nicht mit Materialhahn sondern nur
mit dem Fördermengenregler einstellen.
Bei Stromausfall während der Arbeit müssen
die Maschine und die Schläuche möglichst
bald ausgespült werden. Ebenfalls die Pumpe
ausbauen, die Schnecke aus dem Stator he-
rausdrehen und waschen. Anschließend alle
Komponenten zusammenbauen.
6.1

PUMPENMANTEL AUSTAUSCHEN

Achtung! Vor der Demontage sicherstellen,
dass keinerlei Restdruck vorhanden ist.
Manometer beachten ––> 0 bar.
Maschine ausschalten und Netzstecker
ziehen.
Splinte an der Auslaufeinheit entfernen.
Auslaufeinheit und Pumpenmantel abziehen.
Gewünschten Pumpenmantel (Zubehör) montieren.
6.2

ARBEITSPAUSEN

Aushärtezeit des Materials beachten.
Ein zu langer Stillstand kann ein Verstopfen der Materialschläu-
che zur Folge haben:
In diesem Fall tritt kein Material aus der Spritzlanze aus und
das Manometer zeigt einen höheren Druck als den normalen
Arbeitsdruck an.
Den Hauptschalter auf 0 drehen, um die Maschine anzuhalten.
Die verstopfte Schlauchstelle suchen und mit einem Schlägel
darauf schlagen, um das Material daraus zu entfernen.
Achtung! Falls die Spritzlanze abgenommen
oder die Leitungsanschlüsse geöffnet wer-
den müssen, unbedingt zuvor sicherstellen,
dass in ihrem Inneren keinerlei Druck vor-
handen ist.
Maschine kurz (max. 5 Sekunden) rückwärts
laufen lassen um Druck zu entlasten.
Das Materialmanometer muss 0 bar anzei-
gen und die Schläuche müssen, abgesehen
von der eventuell verstopften Stelle, weich
sein.
Der Bediener, der diesen Eingriff ausführt,
muss hierfür speziell unterwiesen sein.
Falls auch nur der geringste Zweifel be-
steht, dass in den Schläuchen ein Restdruck
vorhanden ist, dürfen die Anschlüsse auf
keinen Fall geöffnet werden.
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