MIRKA ROS525NV Notice D'utilisation page 108

C) 从 (27) 外壳上拆除（33 或 34）护罩。 移至步骤 2。
III.本部分适用于 SGV 排气机：
A) 使用 (MPA0849) 8 毫米六角扳手拧下 (45) SGV 护圈。
B) 从 (27) 外壳和 (51) SGV 转接器上拆除 (47) 软管 SGV 旋
转式排气组件。
C) 将 SGV 护圈从（47 或 50）旋转式排气组件的内腔中取出，
拆下两个 (44) O 型环。
D) 从 (27) 外壳上拆除 (33) 真空护罩或 (34) 真空裙座。 移
至步骤 2。
2. 将 (30) 速度控制器置于中间位置，并拆除 (31) 扣环。 注
意： 如果机器为真空模式，必须在用锁环钳拆除 (31) 扣环
前先拆除真空排气（请参见第 1 部分的拆除说明）。 速度控
制器现在可直接拔出。 拆下 (29) O 型环。
3. 从 (27) 外壳上拧下 (43) 进风口套管组件。 拆下 (42) 阀
门弹簧、(41) 阀门、(40) 阀门、(28) 底座、(29) 阀门杆
和 (29) O 型环。
4. 从 (27) 外壳上压出 (24) 弹簧销并拆除 (23) 节流杆。
注意： 必须采用清洁干净的零件完成所有组装工作，所有轴承均
须按照轴承制造商概述的程序，使用适当的工具按压到位。
外壳组装：
1. 使用 (24) 弹簧销将 (23) 节流杆安装在 (27) 外壳上。
2. 稍微润滑 (29) O 型环并将其放置于 (30) 速度控制器上。
安装阀杆 (28) 和 O 型环（清洁妥当并稍微润滑），并将速
度控制器插入到 (27) 外壳的中间位置。 安装 (31) 扣环。
注意事项： 请确保扣环完全嵌入外壳的凹槽中。
3. 安装 (40) 阀座、(41) 阀门和 (42) 阀门弹簧。 将 1 或 2
滴 Loctite® 222 或同等的非永久性管道螺纹密封剂涂抹于
(43) 套管组件的螺纹上。 将套管组拧紧到 (27) 外壳上。
使用扭矩扳手旋转至 6.77 Nm (60 in/lbs)。
4. 对于 NV 和 CV 机器，请遵循下文第 I 部分概述的步骤。 对
于 SGV 机器，请遵循第 III 部分概述的步骤。
I. 本部分适用于 CV 和 NV
A) 将一个清洁的毡型消音器放入 (39) 消音器外壳腔膛内。 将
消音器按压到 (39) 消音器外壳上。
B) 将 (39) 消音器外壳组件拧紧到 (27) 外壳上，直至紧固为
止。 使用 21 毫米插口／扭矩扳手组合旋转 (39) 消音器外
壳。 使用扭矩扳手旋转至 2.25Nm (50.80 cm/lbs)。 对于
NV 机器，请移至 C 节，CV 机器请移至第 II 部分。
C) 在外壳法兰底部上方和周边放置护罩，从而将 (32) 非真空护
罩安装于 (27) 外壳上。 确保外壳上的并列槽位与护罩上的
突出部分啮合。 请继续阅读"主轴、AirSHIELD™ 和轴平衡器
组装"一节。
II. 本部分上接 CV 排气机的第 I 部分：
A) 在外壳法兰底部上方和周边放置护罩，从而将（33 或 34）护
罩安装于 (27) 外壳上。 将 (54) CV 旋转式排气组件的进风
口端滑入（33 或 34）护罩的排气口，直至触及旋转式排气组
件的停止器为止。
注意： 安装护罩和裙座时，请确保外壳上的并列槽位与护罩或裙
座上的突出部分啮合。 确保旋转式排气组件支架上的按键对
准并吻合于外壳的键槽上。
B) 将 (57) 垫圈放置于 (58) 螺丝上。 将螺丝旋入（55 或 53
）旋转式排气组件以及 (27) 外壳的安装孔中，直至螺丝末端
与外壳内侧面平齐。 将 (55) 螺母放入外壳空腔中，然后将
螺丝和螺母旋紧。 请继续阅读"主轴、AirSHIELD™ 和轴平衡
器组装"部分。
III.本部分适用于 SGV 排气机：
A) 在外壳法兰底部上方和周边安放护罩或外罩，从而将（33 或
34）护罩安装于 (27) 外壳上。 确保外壳上的并列槽位与护
罩或裙座上的突出部分啮合。
B) 将 (51) SGV 护罩转接器连接到护罩的排气口上。
C) 清洁并稍微润滑两个 (44) O 型环，然后将它们放入 (45)
SGV 护圈的两个凹槽中。
组装说明
D) 将 (45) SGV 护圈放在 (47) 软管 SGV 旋转式排气组件的安
装孔中。
E) 将软管 SGV 旋转式排气组件推入 SGV 护罩转接器的排气孔
中。 使用 MPA0849 8 毫米六角扳手将 SGV 护圈旋入外壳的
带螺纹排气孔。 使用扭矩扳手旋转至 5.08 Nm (45 in/lbs)
。
主轴、AirSHIELD™ 和轴平衡器组装：
1. 将 (20) 垫圈置于 (22) 主轴上，让垫圈的曲线面朝上，以便
其外直径与 (18) 轴承外直径相接触。 将 (62) 防尘罩置于
主轴上。 将 (19) 间隔装置置于主轴的凸肩上。 注意：
请确保防尘罩穿过间隔装置所在位置的凸肩。 将 (18) 轴承
放置于 (22) 主轴上，将其密封的一侧朝向 (20) 垫圈。 使
用 (MPA0195) T-1B 主轴轴承冲压工具（见图）按压到 (22)
主轴上，直至到达底部为止。
2. 正确完成主轴组装程序后，(18) 轴承将能够自由旋转而不松
动。
3. 将新 (14) 过滤器放置在原始过滤器在取下前所位于的内腔
中。 用小直径螺丝刀或平底棒将 (14) 过滤器按压到内腔
中，直至平稳接触内腔底部为止。 将 (15) 阀门安置于内腔
中，以确保其方向正确，然后将 (16) 护圈按压到内腔中，
直至护圈与轴承内腔底部平齐。
4. 将针头大小的一滴 #271 Loctite® 或同等制剂滴在主轴组件
之每个轴承的外径上。 在轴承周围涂抹轴承锁固剂，直至分
布均匀。 注意事项： 只需要极少量的轴承锁固剂便可防止轴
承 OD 旋转。 过度使用锁固剂将使得将来的清除工作变得困
难。 将 (22) 主轴组件插入 (13) 轴平衡器的内腔中，并紧
固扣环。 注意事项： 请确保扣环完全嵌入平衡器轴的凹槽
中。 让粘合剂固化。
电机组装：
1. 将 (61) 防尘罩安放于 (13) 轴平衡器的轴上。
2. 用 (MPA0494) T-13 轴承冲压套较大的一端，将 (10) 前端轴
承（以及两个防护罩）按压到 (13) 轴平衡器的轴上。
3. 滑动 (9) 前盖板，确保轴承凹陷区朝下面对电机轴。 用
T-13 轴承冲压套较大的一端轻轻将 (9) 前盖板按压到 (10)
轴承上，直至前端轴承嵌入 (9) 前盖板的轴承凹陷区中。 注
意事项： 按压力度须足以使轴承嵌入凹陷区。 按压过度可能
损坏轴承。
4. 将 (8) 调整键安放于 (13) 轴平衡器的凹槽。 将 (6) 转子
安放在 (13) 轴平衡器上，确保转子套紧。
5. 使用优质气动工具润滑油润滑五个 (7) 轮叶，并将它们放在
(6) 转子的槽位中。 使用与 (9) 前盖板啮合的弹簧销的较短
末端，将气缸组件 (4) 安放到 (6) 转子上方。
6. 使用 (MPA0195) T-1B 轴承（2 个护罩）冲压工具将 (2) 后
端轴承妥善地按压到 (3) 后盖板中。 确保 T 1B 冲压工具
以外环的外径为中心对齐。 使用 T-13 轴承冲压套较短的一
端，轻轻将 (3) 后盖板和轴承组件妥善地按压到 (13) 轴平
衡器上方。 冲压套只能用于按压轴承内环。 重要说明： 当
气缸恰好位于盖板之前，足以防止它在自身压力下自由移动以
及轴已平行固定，但稍微受力即可在盖板间自由移动时，即表
明后背板与轴承组件按压正确。 如果组件按压过紧，则电机
无法自由运转。 如果组件按压过松，则在组装外壳后电机无
法自由运转。 将 (1) 扣环安放于 (13) 轴平衡器的凹槽中，
从而固定组件。 注意事项： 必须放置扣环，以便环箍中间及
两端首先接触轴承。 必须使用小型螺丝刀推动弯曲部分，将
凸起的中间部分牢固地插入轴平衡器的凹槽中。
7. 稍微润滑 (5) O 型环并将其放置于 (4) 气缸组件的进风
口。
8. 稍微润滑 (27) 外壳内径，排列弹簧销并在 (27) 上做好标
记，然后将电机组件滑入外壳中。 确保弹簧销与外壳袋啮
合。
9. 使用 (MPA0025) T-6 电机锁环扳手／主轴拆卸工具小心地
将 (12) 锁环旋入 (27) 外壳中。 使用扭矩扳手旋转至 6.77
Nm (60 in/lbs)。 注意： 确保首处螺纹啮合的简单技巧为用
T-6 电机锁环扳手／主轴拆卸工具逆时针旋转锁环，同时稍微
施加压力。 当锁环的首处螺纹嵌入外壳的首处螺纹时，您将
听见及感觉到咔哒一声。
10. 旋转新 (36) 垫片并使用 24 毫米垫片扳手紧固。
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