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6.1
Mängel eines Spritzbildes beheben
angestrebtes Spritzergebnis
Spritzbildprobe
Abweichung
Spritzbild ist in der
Mitte zu dick
Spritzbild ist an den
Enden zu dick
Spritzbild ist ziemlich
grobtropfig
Materialauftrag ist in
der Spritzbildmitte sehr
dünn
Spritzbild ist in der
Mitte gespalten
Spritzbild ist sehr ballig
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Fehlersuche und -beseitigung
Warnung
Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung und Instandsetzung die Luftzufuhr zur
Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Fehler
Ursache
Materialnadel oder -düse ver-
schmutzt bzw.beschädigt
Pistole tropft
Federbuchse (Pos. 18) zu weit nach
hinten gedreht
zu wenig Material im Fließbecher
Stoßweiser oder
flatternder Spritz-
Becher wird während des Spritz-
strahl
vorgangs zu stark geneigt
Materialdüse lose oder beschädigt
Pistole bläst in
Ventilfeder (Pos. 15) oder
Ruhestellung
Ventilkegel (Pos. 14) beschädigt
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Reinigung
Achtung
Legen Sie die Spritzpistole nie in Lösemittel oder ein anderes Reinigungsmittel. Die
einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden.
Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenstände. Für
Schäden, die aus unsachgemäßer Reinigung herrühren, übernimmt WALTHER,
Wuppertal, keine Gewährleistung.
Sie können die Spritzpistole reinigen, ohne diese dabei zerlegen zu müssen.
1.
Befüllen Sie den gesäuberten Fließbecher mit einem zum verspritzten Material
passenden Reinigungsmittel.
2.
Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb.
3.
Setzen Sie die Spritzpistole erst außer Betrieb, wenn diese nur noch klares
Reinigungsmittel verspritzt.
Die gesamte Spritzanlage ist bis zum nächsten Einsatz drucklos zu schalten.
Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel, die vom
Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile
nicht enthalten:
•
halogenierte Kohlenwasserstoffe (z. B. 1,1,1, Trichlorethan, Methylen-Chlorid
usw.)
•
Säuren und säurehaltige Reinigungsmittel
•
regenerierte Lösemittel (sog. Reinigungsverdünnungen)
•
Entlackungsmittel.
Die o.g. Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische
Reaktionen und führen zu Korrosionsschäden.
Reinigen Sie die Spritzpistole
•
vor jedem Farb- bzw. Materialwechsel.
•
mindestens einmal wöchentlich.
•
materialabhängig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach wöchentlich.
Ausführliche Reinigung
1.
Zerlegen Sie die Pistole.
2.
Reinigen Sie den Luftkopf und die Materialdüse mit einem Pinsel und dem
Reinigungsmittel.
3.
Reinigen Sie alle übrigen Bauteile und den Pistolenkörper mit einem Tuch und
dem Reinigungsmittel.
4.
Bestreichen Sie folgende Teile mit einem dünnen Fettfilm:
•
Nadelfeder
•
alle gleitenden Teile und Lagerstellen.
Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal wöchentlich zu fetten. Die
Federn sollten ständig mit einem leichten Fettüberzug versehen sein. Verwenden
Sie dazu ein säurefreies, nicht harzendes Fett und einen Pinsel. Anschließend wird
die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt.
erforderliche Einstellung
• breitere Spritzstrahlform
einstellen
• rundere Spritzstrahlform
einstellen
• Zerstäuberluftdruck
erhöhen
• Zerstäuberluftdruck
verringern
• Düsendurchmesser erhöhen
• Zerstäuberluftdruck verringern
• Materialdruck erhöhen
• Materialdruck verringern
• Zerstäuberluftdruck erhöhen
Abhilfe
• Reinigen bzw. ersetzen
• Etwas einschrauben
(Rechtsdrehen)
• Material auffüllen
• gerader halten
• festziehen, evtl. ersetzen
• austauschen
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Umrüstung und Instandsetzung
Wenn Sie das Spritzbild über die bereits erwähnten Möglichkeiten hinaus verändern
wollen, muss die Spritzpistole umgerüstet werden. Die zum Spritzmaterial passende
Luftkopf- / Materialdüse- / Nadel-Kombination bildet eine aufeinander abgestimmte
Einheit - die Düseneinlage. Tauschen Sie immer die komplette Düseneinlage aus,
damit die gewünschte Spritzbildqualität erhalten bleibt.
Warnung
Unterbrechen Sie vor jeder Umrüstung die Luftzufuhr zur Spritzpistole - Verletzungs-
gefahr.
Hinweis
Zur Durchführung der im Folgenden aufgeführten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte
die Explosionszeichnung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Materialdüse und Luftkopf wechseln
1.
Schrauben Sie die Überwurfmutter (Pos. 1) ab.
2.
Nehmen Sie den Luftkopf (Pos. 2) ab.
3.
Schrauben Sie die Materialdüse (Pos. 3) mit Schlüssel SW 12 aus dem
Pistolenkörper (Pos. 4) aus.
Beim Einbau der Materialdüse sollte die Materialnadel im entspannten Zustand sein.
Die Montage der neuen Düseneinlage erfolgt in umgkehrter Reihenfolge.
Materialnadel wechseln
1.
Schrauben Sie die Federbuchse (Pos. 18) ab.
2.
Entnehmen Sie die Nadelfeder (Pos. 17).
3.
Ziehen Sie die Materialnadel (Pos. 16) aus dem Pistolenkörper.
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Das Nadeleinstellmaß beträgt 52,6 mm (Fließbecher) und 72,5 mm
(Materialanschluss) von der Nadelspitze bis zur Mitnehmerbuchse.
Undichte Nadelpackung austauschen
1.
Entfernen Sie die Materialnadel wie oben beschrieben.
2.
Schrauben Sie die Nadelstopfbuchse (Pos. 6) aus dem Pistolenkörper aus.
3.
Schrauben Sie die Hebelschaftschraube (Pos. 19) und die Hebelschraube
(Pos. 21) ab und enfernen Sie den Abzug (Pos. 20).
4.
Entfernen Sie die Nadeldichtung (Pos. 5) (Benutzen Sie hierzu evtl. einen dün-
nen Draht, dessen Ende zu einem Haken umgebogen ist).
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge
Hinweis
Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadeldichtung darf nicht wieder verwendet
werden, da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gewährleistet ist.
Hinweis
Alle beweglichen und gleitenden Bauteile (außer Materialnadel) müssen vor dem
Einbau in den Pistolenkörper mit einem säurefreien, nicht harzenden Fett eingefettet
werden.
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Entsorgung
Die Spritzmedien sowie die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien
sind den Gesetzen und Vorschriften entsprechend sach- und fachgerecht zu ent-
sorgen.
Warnung
Beachten Sie die Hinweise des Herstellers der Spritz- und Reinigungsmittel.
Unachtsam entsorgtes Material gefährdet die Gesundheit von Mensch und Tier.
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Technische Daten
PILOT Trend
Netto-Gewicht:
Fließbecher
438 g
Materialanschluss
542 g
Luftkopf
6-Loch-Luftkopf
max. Betriebstemperatur
43 °C
PILOT Trend-MP
Netto-Gewicht
Fließbecher
438 g
Materialanschluss
542 g
Luftkopf
8-Loch-Luftkopf
max. Betriebstemperatur
43 °C
Luftverbrauch:
Zerstäuberluftdruck
Rundstrahl
1 bar
2 bar
3 bar
4 bar
5 bar
6 bar
Typ MP: Bei einem Eingangsdruck von ca. 3,3 bar beträgt der Luftverbrauch 270 l/min.
Technische Änderungen vorbehalten.
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Druckbereiche:
max. Eingangsluftdruck
8 bar
Düsenausstattung n. Wahl:
0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 mm ø
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole)
83 dB (A)
Druckbereiche:
max. Eingangsluftdruck
3,3 bar
max. Spritzdruck
1,4 bar
Düsenausstattung n. Wahl:
0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 mm ø
Schallpegel
(gemessen in ca. 1 m
Abstand zur Spritzpistole)
79 dB (A)
Breitstrahl
in l/min.
in l/min.
75
105
120
170
165
240
215
310
265
380
310
450
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