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9
Cleaning
Attention
Never place the spray gun in solvent or another cleaning agent. The perfect func-
tion of the spray gun can otherwise not be guaranteed. Do not use any hard or
pointed objects for cleaning. WALTHER, Wuppertal, will not accept warranty claims
for damages resulting from inappropriate cleaning.
The gun does not need to be dismantled for cleaning.
1.
Fill the cleaned gravity-feed cup with a cleaning fluid compatible with the spray-
ed material.
2.
Operate the spray gun.
3.
Do not stop the spray gun until clear cleaning fluid emerges from the nozzle.
The entire system should then be depressurised until the gun is used again.
Clean the spray gun only with cleaning agents which have been recommended by
the manufacturer of the sprayed material and which do not contain the following
constituents:
•
halogenated hydrocarbons (e.g. 1,1,1-trichloroethane, methylene chloride,
etc.)
•
acids and acidic cleaning fluids
•
regenerated solvents (so-called cleaning thinners)
•
paint removers
The above-mentioned constituents cause chemical reactions on electroplated com-
ponents, resulting in corrosion damage.
Clean the spray gun
•
before each change of spraying material
•
at least once a week or
•
several times a week if required by the spraying medium and depending on the
degree of fouling.
Complete Cleaning
1.
Disassemble the spray gun.
2.
Clean the air cap and the material nozzle with a soft brush and cleaning fluid.
3.
Clean all other components and the gun body with a soft cloth and cleaning
fluid.
4.
Coat the following parts with a thin layer of grease:
•
needle spring
•
all sliding parts and bearing points.
The moving internal parts must be greased at least once a week.
The springs should always be coated with a thin layer of grease. For this, always
use a non-acidic, non-resinogenic grease and a soft brush.
Assemble the gun again in reverse order.
Sommaire
Vue éclatèe
Déclaration de conformité EC
Liste de pièces de rechange
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.2
3
4
5
6
6.1
7
8
9
10
11
32
2
35
36
39
39
39
40
40
40
40
41
42
42
43
44
44
45
46
47
47
34
10
Waste Disposal
Waste spraying media and waste material from cleaning and servicing must be dis-
posed of in accordance with all applicable local and national regulations.
Warning
Observe the instructions issued by the manufacturers of the spraying and cleaning
material at all times. The improper disposal of waste material endangers the health
of human beings and animals!
11
Technical Data
PILOT Trend
Net weight
Grafity-Feed Cup
438 g
Material Connection
542 g
Air cap
6-bore-air cap
max. operating
temperature
Net weight
Grafity-Feed Cup
438 g
Material Connection
542 g
Air cap
8-bore-air cap
max. operating
temperature
43 °C
Air consumption:
Atomising air pressure
1 bar
2 bar
Type MP: The air concumption is 270 l/min. with an input air pressure of 3.3 bar.
Right to effect technical changes reserved.
Déclaration de conformité EC
En tant que fabricant de cet appareil, nous déclarons en toute responsabilité que
le produit décrit ci-dessous est conforme aux exigences de sécurité et de protection
de la santé actuellement en vigueur. Toute modification sans autorisation de notre part
ou utilisation inadéquate de l'appareil, annulent la validité de cette déclaration.
Fabricant
WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH
Kärntner Str. 18 - 30
D - 42327 Wuppertal
Tel.: +49(0)202 / 787 - 0
Fax: +49(0)202 / 787 - 2217
www.walther-pilot.de • e-mail: info@walther-pilot.de
Dénomination du
Pistolets de pulvérisation manuels PILOT Trend
modèle
Utilisation
Application de matières pulvérisables
Normes et directives appliquées
Directive UE sur les machines 2006 / 42 / EC
94 / 9 EC (directives ATEX)
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2
EN 1127-1
Normes et directives appliquées 94 / 9 / EC
désignation de
Catégorie 2
l'appareil
Personne chargée de la compilation des documents techniques :
Nico Kowalski, WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH, Kärntner Str. 18 - 30
Indications particulières:
Le produit est conçu pour être intégré à un autre équipement. La mise en service
n'est pas autorisée avant l'établissement de la conformité du produit final avec la
directive 2006 / 42 / EC.
Wuppertal, le 1 janvier 2010
i.V.
Nom: Torsten Bröker
Position dans l'entreprise: chef de l'exécution et du développement
Cette déclaration ne constitue pas un engagement de responsabilité dans le sens de la garantie
du produit. Les consignes de sécurité contenues dans les instructions de service devront être
respectées.
Pressure ranges:
max. input air pressure
8 bar
Nozzle sizes optional:
0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 mm ø
Noise level
(measured at approx.
1 m from the spray gun)
83 dB (A)
Pressure ranges:
max. input air pressure
3,3 bar
max. spraying pressure
1,4 bar
Nozzle sizes optional:
0,5 • 0,8 • 1,0 • 1,2 • 1,5 • 1,8 • 2,0 • 2,5 mm ø
Noise level
(measured at approx.
1 m from the spray gun)
83 dB (A)
Round jet
Wide jet
in l/min.
in l/min.
75
105
120
170
165
240
215
310
265
380
310
450
33
à godet gravité
V 10 601
à raccordement matière
V 10 602
à godet gravité
V 10 611
à raccordement matière
V 10 613
DIN EN 1953
DIN EN 13463-1
Tech.File,Ref.:
II 2 G c T 6
2413
35
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Chapitres
