Table des Matières
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11 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTÈME ET CARACTÉRISTIQUES DE
FONCTIONNEMENT
11.1 - Compresseur bi-vis à entraînement direct
et tiroir de puissance
- Les unités 30XB(E/P)ZE utilisent des compresseurs bi-vis à
engrenages 06T équipés d'un tiroir de puissance pour une
régulation continue entre 30 % et 100 % de la pleine charge.
- Les puissances nominales s'étendent de 100 à 600. Les dix
modèles de la gamme 30XBEZE et 30XBPZE sont dotés
d'un économiseur.
11.1.1 - Filtre à huile
Le compresseur à vis 06T est doté d'un filtre à huile indépendant
fixé sur le séparateur d'huile. Ce filtre est remplaçable sur site.
11.1.2 - Fluide frigorigène
Les unités de la gamme 30XBEZE et 30XBPZE doivent fonctionner
avec du fluide frigorigène R-1234ze(E).
11.1.3 - Lubrifiant
Le compresseur à vis 06T est approuvé pour une utilisation avec
le lubrifiant suivant : Carrier PP47-38
ATTENTION : Trop d'huile dans le circuit peut amener à un
dysfonctionnement de l'unité.
NOTE : Ne pas utiliser une huile usagée ou qui a été exposée
à l'air.
11.1.4 - Électrovanne d'alimentation d'huile
Une électrovanne d'alimentation d'huile est installée en standard
sur la ligne de retour d'huile pour isoler le compresseur du débit
d'huile au cours des périodes où il ne fonctionne pas. L'électrovanne
d'huile peut être remplacée sur site.
11.1.5 - Tamis d'aspiration et de l'économiseur
Pour renforcer la fiabilité du compresseur, un tamis a été incorporé
de série aux entrées d'aspiration et de l'économiseur du
compresseur.
11.1.6 - Système de régulation de puissance
Le compresseur à vis 06T dispose d'un système de réduction de
puissance qui équipe en standard tous les compresseurs. Ce
système se compose d'un tiroir coulissant qui permet de faire
varier la longueur de la vis utilisée pour la compression du fluide
frigorigène. Le tiroir coulisse sous l'action d'un piston commandé
par deux électrovannes situées sur la conduite de retour d'huile.
11.2 - Récipients sous pression
Généralités
Surveillance en service, requalification, ré-épreuve et dispense
de ré-épreuve :
- Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
- Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à l'exploitant
de mettre en place et de maintenir un registre de surveillance
et d'entretien.
- En l'absence de réglementations ou pour les compléter,
respecter les programmes de contrôle de la norme EN 378.
- Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations
professionnelles locales.
- Surveiller régulièrement l'état des revêtements (peinture)
pour détecter toute corrosion caverneuse. Pour cela,
contrôler une partie non isolée du récipient ou inspecter la
formation de rouille aux jointures d'isolation.
- Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs la
présence éventuelle d'impuretés (par exemple grains de
silice). Ces impuretés peuvent être à l'origine d'usure ou de
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corrosion par piqûre.
- Filtrer le fluide caloporteur et effectuer des visites et des
inspections internes telles que décrites dans l'EN 378.
- En cas de ré-épreuve, respecter la pression différentielle
maximale indiquée sur la plaque signalétique.
- Les rapports des visites périodiques faites par l'utilisateur ou
l'exploitant seront portés au dossier de supervision et
d'entretien.
Réparation
Toute réparation ou modification, y compris le remplacement de
pièces mobiles :
- doit respecter les réglementations locales et être réalisé par
des opérateurs qualifiés et selon les procédures qualifiées,
y compris le remplacement des tubes d'échangeurs ;
- doit être effectuée conformément aux instructions du fabricant
d'origine. Les réparations et modifications nécessitant un
montage permanent (brasage tendre, soudage, dudgeonnage,
etc.) doivent être réalisées selon les procédures correctes
et par des opérateurs qualifiés ;
- toute modification ou réparation doit être consignée dans le
dossier de supervision et de maintenance.
- Ne pas chercher à réparer ni à modifier un échangeur à
plaques.
Recyclage
L'unité est recyclable en totalité ou en partie. Après usage, elle
contient des vapeurs de fluide frigorigène et des résidus d'huile.
Elle est revêtue de peinture.
Durée de vie
Cette unité est conçue pour :
- un stockage prolongé de 15 ans sous charge d'azote avec
un écart de température de 20 K par jour ;
- 10 000 cycles (démarrages) sur toute la durée de vie.
Surépaisseurs de corrosion :
Côté gaz : 0 mm.
Côté fluide caloporteur : 1 mm pour les plaques tubulaires en
aciers alliés, 0 mm pour les plaques inox ou cuivre-nickel ou à
protection inox.
Boîte à eau : 1 mm
Pièces peintes : 0 mm
Si une partie quelconque de la pièce (avec 0 mm de corrosion
acceptable) présente de la corrosion, remplacer la pièce.
Classifications DEP de l'unité
Les tableaux suivants présentent les classifications DEP de l'unité.
La classification de l'unité est définie par l'équipement de la classe
DEP la plus élevée.
30XB(E/P)ZE
200
230
Unité standard
Catégorie DEP
III
III
30XB(E/P)ZE
600
630
Unité standard
Catégorie DEP
IV
IV
250
300
350
400
450
500
III
III
III
III
III
III
700
750
900
950 1050 1150
IV
IV
IV
IV
IV
IV
550
IV
1200
IV
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