Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
CONTRÔLE DES DISPOSITIFS DE PROTECTION :
- En l'absence de réglementations nationales, vérifier les
dispositifs de protection sur le site selon la norme
EN 378 : une fois par an pour les pressostats haute
pression, tous les cinq ans pour les soupapes de
décharge externe.
La société ou l'organisme qui procède à l'essai d'un pressostat
doit établir et appliquer une procédure détaillée pour fixer :
- les mesures de sécurité ;
- le calibrage des équipements de mesure ;
- les opérations de validation des dispositifs de protection ;
- les protocoles d'essai ;
- la remise en service de l'équipement.
Consulter Carrier Service pour ce type d'essai. Carrier ne décrit
dans le présent document que le principe d'un essai sans retrait
des pressostats :
- vérifier et relever les valeurs nominales de déclenchement
des pressostats et des organes de décharge externes
(soupapes et éventuels disques de rupture) ;
- être prêt à couper l'alimentation électrique sur le sectionneur
principal en l'absence de déclenchement du pressostat (éviter
une surpression ou un excès de gaz en cas de vannes situées
du côté haute pression avec les condenseurs de récupération
de chaleur) ;
- brancher un manomètre protégé contre les pulsations (rempli
d'huile avec le pointeur au maximum sur un manomètre
mécanique), de préférence étalonné (les valeurs affichées
dans l'interface utilisateur peuvent être inexactes en cas de
lecture immédiate en raison du retard de balayage dû à la
régulation) ;
- exécuter l'essai de haute pression fourni par le logiciel (voir
les Instructions d'installation, de fonctionnement et d'entretien
de la régulation pour plus de détails).
Si la machine fonctionne dans une atmosphère corrosive,
inspecter les dispositifs à intervalles plus fréquents.
Réaliser régulièrement des contrôles d'étanchéité et réparer
immédiatement toute fuite. Vérifier régulièrement que les
niveaux de vibration restent acceptables et proches de ceux
du premier démarrage de la machine.
Avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigorifique,
purger et consulter les manomètres.
Après une avarie sur l'équipement, changer le fluide
frigorigène en respectant une procédure telle que celle décrite
dans la NF E29-795, ou bien faire faire une analyse du fluide
frigorigène dans un laboratoire spécialisé.
Obturer toutes les ouvertures chaque fois que le circuit de
fluide frigorigène est ouvert pendant une journée ou moins,
ou remplir le circuit d'une charge d'azote en cas de durée
plus longue.
1.4 - Consignes de sécurité pour la réparation
Équiper les techniciens qui travaillent sur l'unité avec les
protections décrites à la section 1.3 ci-dessus.
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues par le
personnel qui en est chargé afin d'éviter la détérioration du matériel
ou tout accident corporel. Remédier immédiatement aux défauts
et aux fuites. Le technicien habilité doit être immédiatement chargé
de réparer le défaut. Après chaque réparation sur l'unité, contrôler
le fonctionnement des dispositifs de protection et générer un
rapport de fonctionnement de tous les paramètres.
Respecter les prescriptions et recommandations des normes de
sécurité des machines et des installations frigorifiques, notamment
EN 378 et ISO 5149.
En cas de fuite ou de pollution du fluide frigorigène (par exemple
court-circuit dans un moteur), vidanger toute la charge à l'aide
d'une unité de récupération et stocker le fluide frigorigène dans
des récipients mobiles.
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Réparer la fuite, détecter et recharger le circuit avec la charge
totale de R-1234ze(E) indiquée sur la plaque signalétique de
l'unité. Certaines parties du circuit peuvent être isolées. Charger
exclusivement le fluide frigorigène R-1234ze(E) en phase liquide
sur la ligne liquide.
Vérifier le type de fluide frigorigène avant de refaire la charge
complète de l'unité. Toute utilisation d'un fluide frigorigène
d'un autre type que celui de la charge d'origine de type
R-1234ze(E) affecterait le fonctionnement de la machine et
pourrait même endommager les compresseurs. Les
compresseurs fonctionnant avec ce type de fluide frigorigène
sont lubrifiés avec une huile synthétique polyolester.
RISQUE D'EXPLOSION :
Lors des essais d'étanchéité, ne jamais utiliser d'air ou de
gaz contenant de l'oxygène pour purger les conduites ou pour
pressuriser une unité. Les mélanges d'air sous pression ou
les gaz contenant de l'oxygène peuvent provoquer une
explosion.
Pour les essais d'étanchéité, utiliser uniquement de l'azote
sec avec éventuellement un traceur approprié.
Le non-respect des recommandations mentionnées ci-dessus
peut avoir des conséquences graves voire mortelles et
endommager les installations.
Ne jamais dépasser les pressions de service maximales
autorisées. Vérifier les pressions d'essai maximales
admissibles sur les côtés haute et basse pression en
consultant les instructions du présent manuel et les pressions
indiquées sur la plaque signalétique de l'unité.
Ne pas « débraser » et ne pas couper au chalumeau les
conduites de fluide frigorigène et aucun des composants du
circuit frigorifique avant que tout le fluide frigorigène (liquide
et vapeur) ainsi que l'huile n'aient été éliminés du refroidisseur.
Les traces de vapeur doivent être éliminées à l'azote sec. Le
fluide frigorigène en contact avec une flamme nue produit
des gaz toxiques.
Les équipements de protection nécessaires doivent être
disponibles et des extincteurs adaptés au système et au type
de fluide frigorigène utilisé doivent être à portée de main.
Ne pas siphonner le fluide frigorigène.
Éviter de renverser du fluide frigorigène sur la peau et d'en
projeter dans les yeux. Porter des lunettes de sécurité et des
gants. Si du fluide frigorigène a été renversé sur la peau, la
laver à l'eau et au savon. Si des projections de fluide
frigorigène atteignent les yeux, les rincer immédiatement et
abondamment à l'eau et consulter un médecin.
Les libérations accidentelles de fluide frigorigène, qu'elles
soient dues à de petites fuites ou à d'importantes décharges
suite à une rupture d'une tuyauterie ou une décharge
intempestive de soupape, peuvent causer des gelures et des
brûlures en cas d'exposition. Ne jamais négliger de telles
blessures. Les installateurs, les propriétaires et en particulier
les réparateurs de ces unités doivent :
- consulter un médecin avant de traiter ces blessures ;
- avoir accès à un kit de premiers secours, spécialement
pour traiter les blessures aux yeux.
Nous recommandons d'appliquer la norme EN 378-3 Annexe
3.
Ne jamais appliquer une flamme nue ou de la vapeur vive sur
un réservoir de fluide frigorigène. Il peut en résulter une
surpression dangereuse. S'il est nécessaire de réchauffer le
fluide frigorigène, utiliser exclusivement de l'eau chaude.
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