Préparation De L'assemblage; Fabrication De Pièces Demandant Plusieurs Soudages - Hürner HWT 400-M Manuel Utilisateur

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H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26 
35325 Mücke, Allemagne
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5.1 Préparation de l'assemblage
La fabrication des raccords et branchements demande que les mors de
serrage standards en aluminium de fonte ou acier soient remplacés par
des mors spéciaux pour les tés, branchements en Y et croix.
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Se familiariser avec les explications à la section 3.4 sur le démontage des
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mors de serrage montés et le montage de ceux qu'il faut, avant de réaliser
les étapes décrites dans la présente section.
Préparer la zone de travail et les outils dont vous avez besoin pour fabri-
zeuge entsprechend den Schablonen für die gewünschte Schweißung zu
quer des pièces demandant plusieurs soudages et pour couper les tubes et
positionieren und zu verschrauben. Näheres steht in Abschn. 5.2.
pièces de tuyauterie à cette fin. Il faut qu'on dispose d'assez de place pour
déposer l'union encore chaude après le soudage sans risque d'incendie pour
Nach dem Montieren der Grundspannwerkzeuge sind die Reduziereinsätze
qu'elle se refroidisse en vue de l'opération de coupe suivante.
einzuschrauben, falls der zu verschweißende Rohrdurchmesser kleiner ist als
das Maß der Spannwerkzeuge. Die Reduzierungen sind an den Spannwerk-
Ne pas oublier de convertir les valeurs données par les tableaux
zeugen zu verschrauben, ohne mit Arbeitswerkzeugen die Oberflächen
pour le soudage en question vers des pressions pour une soudure
der Schalen der Spannwerkzeuge zu beschädigen.
à angle au moyen de l'équation expliquée à la secion 4.3. Tous
Important
les soudages abordés dans la présente section sont à angle.
5.2 Erstellung von Werkstücken aus mehreren Schweißungen
Der Hobel-, Ausricht- und Schweißprozess selbst ist in Abschn. 5.3 ff Les coupes à réaliser pour fabriquer les pièces décrites dans la
erläutert. Im vorliegenden Abschnitt wird ein Überblick über die zu ver- présente section doivent être réalisées en biseau à la moitié de
wendenden Spannwerkzeuge und die Abfolge der Einzelschweißungen l'angle prévu de la pièce finie : couper deux pièces à 45° pour un
Important
bei Erstellung von Werkstücken gegeben, die mehrere Schweißungen er- coude ou un té de 90°, à 22,5° pour un branchement de 45°.
fordern. Sofern die aufeinanderfolgenden Schweißungen einer T-, Y- oder
5.2 Fabrication de pièces demandant plusieurs soudages
Kreuzstückerstellung unterschiedliche Grundspannwerkzeuge erfordern,
sind diese zwischen den Schweißungen auszutauschen.
La procédure de rabotage, alignement et soudage à proprement parler
est présentée aux sections 4.2 ss. La présente section récapitule les mors
5.2.1 Erstellung von T-Stücken
de serrage qui sont de rigueur et la séquence des soudages individuels
1. Befestigen Sie alle vier T-Stück-/Kreuzstück-Spannwerkzeuge ent-
mis en œuvre pour fabriquer une pièce qui en demande plusieurs. Dans
sprechend Schablone auf den Schlitten der Maschine und setzen Sie
les cas où les soudages successifs de la fabrication d'un té, croix ou
erforderlichenfalls Reduzierungen ein. Die hinteren beiden Spann-
branchement en Y demandent des mors de serrage différents, ceux-ci
werkzeuge sind nicht zwingend erforderlich, dienen aber zur Stabi-
doivent être remplacés d'un soudage au suivant.
lisierung des entstehenden 90°-Winkels, sollten also an die vorderen
Spannwerkzeuge herangeschoben werden.
5.2.1 Fabrication d'un té
(vgl. Abbildung im Abschn. 5.2.2; gilt für T-Stücke und Kreuzstücke)
1. Fixer les trois mors de serrage nécessaires pour fabriquer un té/une
2. Legen Sie zwei im 45°-Winkel angefasten Rohre in die vorderen beiden
croix sur les plaques supplémentaires de la machine dans le respect
Spannwerkzeuge, Rohrenden gegeneinander.
du gabarit et mettre au besoin les coquilles de réduction utiles. Le
3. Verschweißen Sie die beiden Rohre entsprechend dem Schweißablauf
quatrième mors de serrage peut servir, lors de la fabrication d'une
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht  im nebenstehenden
croix, à donner plus de stabilité de position au second coude de 90°
Diagramm.
réalisé pendant l'opération (cf. le dessin à la section. 5.2.2).
4. Verrücken Sie eines der hinteren Spannwerkzeug so, dass sich in die
2. Mettre deux tubes coupés en biseau à 45° dans les deux mors de ser-
beiden Spannwerkzeuge auf einem Schlitten der neu entstandene
rage antérieurs, leurs extrémités l'une contre l'autre.
90°-Winkel einspannen lässt.
3. Assembler les deux tubes en réalisant la procédure de soudage aux
5. Fasen Sie den Winkel im 45°-Winkel zu den Achsen beider Schenkel so
sections 4.2 ss. Le résultat est la soudure  sur la figure ci-contre.
an, dass der Durchmesser an der Schnittstelle dem Rohrdurchmesser
4. Déplacer l'un de mors de serrage postérieurs de telle manière que le
entspricht (vgl. Erläuterungen auf Seite 22).
coude de 90° qui vient d'être produit puisse être serré dans les deux
6. Legen Sie den so angefasten Winkel in die Spannwerkzeuge des einen
mors de serrage sur le même chariot de la machine.
und ein im 45°-Winkel angefastes Rohr in das vordere Spannwerkzeug
5. Couper ce coude en biseau à 45° par rapport aux axes des deux bras du
des anderen Schlittens der Maschine.
coude de telle manière que le diamètre au niveau de la coupe soit le
7. Verschweißen Sie Rohr und Winkel entsprechend dem Schweißablauf
même que le diamètre du tube (voir les explications à la section 5.2.3).
in Abschn. 5.3 ff. Es entsteht Schweißnaht  im nebenstehenden
6. Serrer le coude préparé de telle manière dans les deux mors de serrage
Diagramm.
sur l'un des chariots et un tube coupé en biseau à 45° dans le mors de
serrage antérieur sur l'autre chariot de la machine.
20
DE
7. Assembler le tube et le coude en réalisant la procédure de soudage
aux sections 4.2 ss. Le résultat est la soudure  sur la figure ci-contre.
Version Janvier 2020
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Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–C
Manuel utilisateur HÜRNER HWT 400–M
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
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Befestigung der Grundspann-
werkzeuge zur Verschwei ßung
von Winkeln 0° - 60°.
DL Drehpunkt linker Tisch
DR Drehpunkt rechter Tisch
 Bohrung für Winkelschwei-
ßungen 0° - 45°
 Bohrung für Winkelschwei-
ßungen 45° - 60°
 Bohrung für Winkelschwei-
ßungen 0° - 22,5°
 Bohrung für Winkelschwei-
ßungen 10° - 45°
 Bohrung für Winkelschwei-
ßungen 40° - 60°
Schweißung Schweißung
Soudure Soudure
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Version Februar 2012
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FR