H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Allemagne
10. Le rabotage terminé, agir sur la vanne coupe-pression immédiate pour
couper la pression dans le circuit hydraulique. Attendre que le rabot
ait fait encore 1 à 2 tours complets.
11. Écarter le chariot, arrêter le rabot et le sortir d'entre les pièces à
assembler.
Après le rabotage, si un désaffleurement des tubes est constaté, il faut
remettre en place le rabot et le mettre en marche de nouveau, à condition
que assez de matériau reste au bout de la pièce pour permettre le trajet
en rabotage défini. S'il n'en reste pas assez, recommencer à l'étape 3 ci-
dessus. Quand les extrémités sont correctement rabotées, il faut vérifier
leur parallélisme.
4.4.2 Vérification du parallélisme des tubes et
détermination de la pression de contact
Après le rabotage, rapprocher les chariots l'un de l'autre afin de vérifier
s'il existe un décalage horizontal ou vertical entre les tubes et si oui, si cet
écart par rapport au parallélisme normatif est dans la tolérance prévue par
la norme de soudage retenue. S'il l'est suffisant, le soudage à proprement
parler peut commencer. Si le décalage est hors tolérance, il faut reposition-
ner les pièces dans les mors de serrage et, si besoin, répéter le rabotage.
Lorsque le parallélisme est correct, écarter complètement le chariot mobile
de la machine à l'aide de la poignée de déplacement. Puis, tourner le
régulateur de pression maximale à fond contre le sens des aiguilles d'une
montre afin de couper complètement la pression dans le circuit hydraulique.
Ensuite, mettre la poignée de déplacement dans sa position rapprochant le
chariot et, en même temps, tourner doucement le régulateur de pression
maximale dans le sens des aiguilles, tout en observant le manomètre de
pression afin de connaître la pression à laquelle le chariot commence à
bouger pour mettre les pièces à assembler en contact. Se rappeler, mieux
encore : noter cette pression qui est la pression de contact P
La pression minimale de contact exacte dépend de plusieurs fac-
teurs (matière et diamètre de la pièce, lieu/altitude de la machine
etc.). Il faut ainsi la déterminer à chaque nouvelle soudure. Il faut
Important
connaître P
pour calculer les pressions d'égalisation, de chauffe
t
et de fusion du soudage (phases t
4.4.3 Phase d'égalisation avant retrait
Consulter les tableaux de soudage en annexe pour connaître la pression
totale qui convient à votre cas (la pression maximale pendant la totalité
du soudage, c'est-à-dire celle atteinte en égalisation et en fusion). Ensuite,
mettre le régulateur de pression maximale sur la valeur pression totale plus
pression de contact (cf. à la section 4.3.2) en observant la pression réelle
affichée par le manomètre. Après cela, écarter le chariot mobile, s'assurer
que la température de l'élément chauffant est la bonne et l'insérer entre
les tubes, puis rapprocher le chariot pour appuyer les tubes contre lui à la
pression P
+ P
jusqu'à ce que la durée donnée aux tableaux de soudage
1
t
présentés en annexe se soit écoulée (t
le bourrelet de soudage se soit formé comme il faut.
Lors d'un soudage avec les mors de serrage en acier, il est conseillé
de mettre un vérin de renforcement qui stabilise encore les mors
de serrage, si le diamètre des pièces à assembler est de 250 mm
ou plus. Monter ce dernier, s'il est utilisé, sur le haut des mors
Info
de serrage dans le respect du manuel avec lequel il est fourni.
Se rappeler que, si le vérin de renforcement est utilisé,
les valeurs de pression données dans le manuel du vérin
s'appliquent au soudage au lieu de celles que le présent
manuel précise.
Version Janvier 2020
de ce soudage.
t
, t
et t
sur le diagramme).
1
2
5
sur le diagramme ci-dessus) et que
1
Manuel utilisateur HÜRNER HWT 400–M
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FR