Capteur Bypass En Technologie "Capillary" Conventionnelle (Types 8710 / 8700) - Burkert 8626 Instructions De Service

Capteur bypass en technologie "capillary" conventionnelle
(Types 8710 / 8700)
La mesure est également réalisée ici selon le principe de bypass. Un élément de
débit laminaire placé dans le canal principal produit une légère baisse de pression,
qui entraîne une petite portion du flux total, proportionnelle à ce dernier, dans le
petit tube (capillaire) du capteur. Deux résistances de chauffage sont placées sur
le tube fin en acier inoxydable, qui sont branchées sous forme de pont de mesure.
Le flux transporte de la chaleur dans le sens d'écoulement, et les ponts
précédemment réalisés sont alors décalés.
Flux gazeux
Préfiltre
Figure: Schéma de fonctionnement du principe de mesure de bypass "capillary"
La dynamique de la mesure est déterminée par la paroi du tube du capteur, qui
sert de barrière thermique, et est par principe nettement moins pertinente que
celle des capteurs dont les résistances sont installées directement dans le fluide.
Grâce à des mesures techniques et logicielles, des durées de réglage suffisantes
pour la plupart des applications peuvent être atteintes sur le régulateur
(généralement quelques secondes).
La mise en place d'éléments de filtration en amont est conseillée pour les fluides
encrasés, afin d'empêcher toute modification des rapports entre le flux principal et
le tube du capteur et toute modification de la transmission thermique en raison
d'un dépôt sur la paroi.
Grâce à ces capteurs, des gaz agressifs peuvent également être réglés en partie,
étant donné que toutes les pièces importantes entrant en contact avec le fluide
sont composées d'acier inoxydable.
En outre, avec ce principe de capteur, une conversion entre plusieurs az est
possible. Consulter le tableau pour une sélection de facteurs; merci de nous
contacter pour tout facteur supplémentaire.
Q(gaz) = f x Q (N2)
Gaz Facteur f
N 1,00
2
Luft 1,00
O 0,99
2
H 1,01
2
Ar 1,4
He 1,41
CO 0,76
2
tube du capteur
Organe laminat
En cas d'utilisation des facteurs gazeux, des erreurs
de mesure dépassant les spécifications figurant sur la
fiche technique peuvent être constatées. Pour les
applications exigeant une grande précision, un
étalonnage dans les conditions d'utilisation concrètes
est conseillé.
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