Publicité
11
ÖNLEYİCİ BAKIM
Pompanın güvenilirliği ve etkinliği için, tablo Şek. 14'da verilen
öngörülen bakım aralıklarına riayet edin.
Birçok uygulama, zor ve olağan dışı çalışma koşullarından
ötürü tabloda gösterilen frekans değişiklikleri gerektirecektir.
ÖNLEYİCİ BAKIM
Her 100 saatte
Yağ seviyesinin kontrolü
Eğer pompa geçici olarak kullanılmayacaksa,
pompalanan sıvıdan kaynaklanan sertleşme/
katılaşma ve paslanmayı önlemek için manifoldun
içindeki tüm bileşenlerin yıkanması şiddetle
önerilir.
Hidrolik parçaların kullanım ömrünü uzatmak
için, çalışma günü sonunda parçaları tatlı su ile
yıkamanız önerilir
12
POMPANIN MUHAFAZASI/
DEPOLANMASI
12.1
Uzun süre kullanılmama
Eğer pompa sevk tarihinden itibaren uzun süre
kullanılmadıktan sonra ilk kez çalıştırılıyorsa,
çalıştırmadan önce bölüm 10'da açıklandığı gibi yağ
seviyesini kontrol edin ve vanaları gözden geçirin, daha
sonra açıklanan başlatma prosedürlerini uygulayın.
12.2
Pompaya paslanma önleyici emisyon veya
antifriz çözeltisi doldurma yöntemi
a) Bağlantı borusunun temiz olduğundan emin olun.
b) Giriş borusunu diyaframlı pompaya bağlayın; pompa giriş
bağlantısını açın ve bu nokta ile diyaframlı pompa arasına
boruyu takın.
c) Hazneye çözeltiyi / emülsiyonu doldurun.
d) Giriş borusunun boştaki uçlarını ve yüksek basınçlı tahliye
borusunu haznenin içine koyun.
e) Diyaframlı pompayı çalıştırın.
f ) Yüksek basınçlı emülsiyon tahliye borusundan çıkana kadar
emülsiyonu pompalayın.
g) En az bir dakika daha pompalamaya devam edin; gerekirse
emülsiyon, örneğin Shell Donax eklenerek güçlendirilebilir.
h) Pompayı durdurun, boruyu giriş bağlantısından sökün ve
bir tıpa ile kapatın.
i)
Hortumu/boruyu yüksek basınçlı tahliyeden çıkartın. Her iki
boru bağlantısını da temizleyin, gresleyin ve tıpa ile kapatın.
13
DONMAYA KARŞI ÖNLEMLER
Donma riskinin olduğu bölgelerde ve dönemlerde,
bölüm 12'deki talimatları uygulayın (bkz. başlık 12.2).
Buz mevcudiyeti durumunda, pompanın
ciddi bir hasar görmemesi için devrenin buzu
tamamen çözülene kadar pompayı hiçbir sebeple
çalıştırmayın.
Her 300 - 500 saatte
Yağı değiştirin
Kontrol/Değişim:
Bilyeler
Vana yatakları
Kontrol/Değişim:
Pompalama contası
Sıyırıcı halka
Şek. 14
139
14
GARANTİ KOŞULLARI
Garanti süresi ve koşulları, satın alma sözleşmesinde yer
almaktadır.
Aşağıdaki durumlarda garanti geçersiz kalacaktır:
a) Pompa mutabık kalınan amaçların dışında başka bir amaç
için kullanılırsa.
b) Pompaya, performans değerleri tabloda verilenlerin üstünde
olan bir elektrik motoru veya içten yanmalı bir motor ile güç
verilirse.
c) Emniyet aygıtları kurcalanırsa veya bağlantıları kesilirse.
d) Pompa Interpump Group tarafından temin edilmemiş
aksesuarlarla veya yedek parçalarla kullanılırsa.
e) Hasarın nedeni aşağıdakilerden birisi ise:
1) yanlış kullanım
2) bakım talimatlarına uyulmaması
3) çalıştırma talimatlarında açıklananlardan farklı bir kullanım
şekli
4) yeterli debinin olmaması (girişte)
5) hatalı kurulum/montaj
6) boruların hatalı konumlandırılması veya boyutlandırılması
7) onaylanmamış tasarım değişiklikleri
8) kavitasyon.
15
ÇALIŞMA ANORMALLİKLERİ VE
BUNLARIN OLASI NEDENLERİ
Başlatıldığında pompa çalışmaya başlamıyor:
-
Pompa başlatılmamıştır ve kuru durumda
çalışıyordur, devir çok yüksektir - bkz. par.
9.8'deki grafik.
-
Girişte bentonit yoktur.
-
Vanalar sıkışmıştır.
-
Çıkış hattı kapalıdır ve pompa manifoldunda
mevcut havanın tahliyesine izin vermiyordur.
Pompanın düzensiz titremesi:
-
Hava girmesi.
-
Yetersiz besleme.
-
Giriş hattındaki bükülmeler, dirsekler, eklemler
sıvı geçişini tıkıyordur.
-
Pompa, yetersiz basınç nedeniyle çalışmaya
başlamıyordur.
-
Pompa, vana sıkışması nedeniyle çalışmaya
başlamıyordur.
-
Vanalar aşınmıştır.
-
Basınç contaları aşınmıştır.
-
Basınç ayar vanası hatalı çalışıyordur.
-
Transmisyon sorunları.
Pompa nominal debi sağlamıyor / aşırı gürültü:
-
Yetersiz besleme (yukarıda açıklanan nedenlere
bakın).
-
Pompa hızı nominal hız değerinin altındadır;
-
Basınç ayar vanasından aşırı dahili sızıntı/kaçak.
-
Vanalar aşınmıştır.
-
Basınç contalarından aşırı dahili sızıntı/kaçak.
-
Aşağıdaki nedenlerden ötürü kavitasyon:
1) Giriş borularının boyutlarının hatalı olması/
yetersiz çapa sahip olması.
2) Yetersiz debi.
3) Yüksek sıvı sıcaklığı.
Pompa tarafından sağlanan basınç yetersiz:
-
Kullanım debisi pompa kapasitesine göre büyüktür.
-
Dakikadaki devir sayısı yetersizdir.
-
Basınç contalarından aşırı dahili sızıntı/kaçak.
-
Basınç ayar vanası hatalı çalışıyordur.
-
Vanalar aşınmıştır.
Publicité
