Publicité
9.6
Линия всасывания
Для качественной работы насоса линия всасывания
должна иметь следующие характеристики:
1. Минимальный внутренний диаметр для труб длиной
менее 8 м: 1".
Труба должна быть жесткой, чтобы избежать
автоматического сжатия, вызванного образованием
вакуума.
Следите за тем, чтобы на трубе не
образовывались локальные сужения, которые
могу привести к падению напора с последующей
кавитацией. Категорически избегайте колен под
углом 90°, подсоединения других трубопроводов,
сужений, обратных уклонов, подковообразных
изгибов и «T»-образных соединений.
2. Линия должна располагаться таким образом,
чтобы избегать возникновения кавитации.
3. Линия должна быть идеально герметичной и сохранять
полную герметичность на протяжении длительного
времени.
4. Следите за тем, чтобы при остановке насоса не
происходило опорожнения, даже частичного.
5. Запрещается использовать гидравлические муфты
с масляной средой, 3-х или 4-х ходовые муфты,
переходные устройства и т.п., поскольку они могут
отрицательно повлиять на рабочие характеристики
насоса в связи с избыточной нагрузкой.
6. Не рекомендуется использовать донные клапаны либо
другие типы однонаправленных клапанов.
7. Не направляйте выбросы из байпасного клапана
непосредственно в линию всасывания.
8. Предусмотрите специальные перегородки внутри
бака, чтобы поток бентонита, поступающий из
байпасного клапана и с линии подачи жидкости в бак,
не создавал завихрений и водоворотов вблизи места
подсоединения трубы, питающей насос.
9. Проверьте полную чистоту внутри линии всасывания
перед тем, как подсоединять ее к насосу.
9.7
Линия нагнетания
Для правильной установки линии нагнетания соблюдайте
следующие правила:
1. Внутренний диаметр трубы должен иметь достаточные
размеры, чтобы обеспечивать правильную скорость
жидкости.
2. Первый участок трубы, подсоединенный к насосу,
должен быть гибким, чтобы изолировать всю
остальную установку от производимых насосом
вибраций.
3. Пользуйтесь трубами и фитингами для высокого
давления, которые обеспечивают высокий уровень
безопасности в любых рабочих условиях.
4. Пользуйтесь манометрами, предназначенными для
выдерживания пульсирующей нагрузки, свойственной
поршневым насосам.
5. На стадии проектирования следует учесть
возможность потери нагрузки на линии,
выражающейся в падении давления во время работы
по сравнению со значением давления, замеренного
в насосе.
6. В тех случаях, когда пульсация, которая передается
от насоса в линию нагнетания, может оказаться
вредной или нежелательной, необходимо установить
амортизатор пульсации, имеющий соответствующие
размеры.
9.8
Характерная диаграмма
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
50
100
9.9
Трансмиссия с клиновыми ремнями
Насос может управляться посредством системы
с клиновыми ремнями.
Для данной модели насоса рекомендуется использовать
2 ремня XPB (зубчатых, 16,5x13), тогда как профиль
XPC может применяться только для продолжительной
работы; соответствующие характеристики и значение
мощности, передаваемое на каждый ремень, приведены
на диаграмме на рис. Рис. 7, в зависимости от стандартного
числа оборотов, указанного изготовителем.
Минимальный диаметр ведомого шкива (на валу насоса):
≥ 160 мм.
Радиальная нагрузка на вал не должна превышать 3000 Н
(значение, необходимое для определения компоновки).
Передача считается соответствующей, если данная
нагрузка прилагается на максимальном расстоянии
a=30 мм от буртика вала (ВОМ), как указано на Рис. 10.
В случае определения других размеров,
отличающихся от вышеуказанных, обращайтесь в
технический отдел или службу технического
обслуживания.
105
val. min.
Val. max
150
200
250
300
RPM
Рис. 6
350
Publicité
