Publicité
8
接头和连接
KT4M系列泵浦(请参阅图 4)配有：
2 个吸取口"IN"，1"气管。
在两个连接口上进行连接对良好运行毫无影响；不使用
的吸取口应严密封闭。
2 个出口"OUT"，1/2"气管。
3 个服务连接口，1/4"气管；仅用于压力计的连接。
2
3
2
OUT
IN
1
1
9
泵浦安装
9.1
安装
泵浦必须使用专门的M12螺纹支架进行水平安装；以80 Nm
的力进行紧固。
底座必须完全平坦和硬度适中，以免对连接轴线产生变动
和错位的影响。
不得把机组直接在地面上进行硬性固定，中间必须使用防
震部件连接。
特殊的用途请联系技术部或售后服务中心。
更换位于泵壳后盖并带有液面检查杆的盖子上的
注油孔盖(红色)，并检查油面正确与否。
即使在组件安装后，也应该可以触及液面杆。
泵轴(PTO)不能直接在发动机组组上进行刚性连
接。
加以使用以下的传动连接：
- 通过法兰进行液压连接；正确的使用请联系技
术部或售后服务中心。
- V型皮带连接；
- 万向节连接(注意制造商建议的最大工作角
度)；
- 弹性联轴节。
9.2
转动方向
转动方向是通过靠近动力连接轴的泵壳上的箭头指示出来。
面向泵浦顶部，转动方向应如图 5般。
左侧
顺时针
9.3
泵浦被定义为右版，当：
观察泵浦正前方上部，泵轴的PTO轴应在右侧。
泵浦被定义为左版，当：
观察泵浦正前方上部，泵轴的PTO轴应在左侧。
备注图 5中叙述的版本为右版。
OUT
9.4
为了让设备与泵浦产生的震动隔绝，建议在泵浦附近(入口
IN
和出口)进行软管连接。入口段的一致性应可阻止泵浦产生
的负压而造成的变形。
9.5
图 4
为了获得最佳的容积效率，要求具备起码0.20米的正吸入
压头，液体的浓度越高，吸入压头也应相继增大。
9.6
为了确保泵浦的良好运作，吸入管线必须具备以下特性：
1. 8米以下长度的管道内径最小应为1"。
管道必须具有一定的硬度，以避免负压造成的自缩小。
2. 布局应可避免气蚀现象。
3. 结构结实，可确保长期的完好密封。
4. 避免泵浦停顿时出现排空现象，即使部分排空亦然。
5. 请勿使用3或4路的油压接头、适配器和扣压接头等。
这些物品有可能会出现过度的载荷损失而影响泵浦的性
能。
6. 避免使用底阀和其他类型的单向阀。
7. 请勿把旁通阀排放口直接连接在入口上。
8. 在储罐内装设适当的隔板，以避免来自旁通管路和储罐
供给管路的斑脱土液在泵浦吸入口附近产生漩涡和涡
流。
9. 确保安装在泵浦上的吸入管线内部洁净。
9.7
为了铺设正确的输液管线，请遵守以下规定：
1. 管道内径必须能够保证正确的液体流速。
2. 连接泵浦的第一段管路必须为软管连接，以让泵浦产生
的震动与设备的其他部分隔绝开来。
3. 使用在各种运行条件下都可以保证安全的高压管道和接
头。
4. 使用适合柱塞泵的典型脉冲载荷的压力计。
5. 在设计阶段，应考虑线路上的载荷损失而形成相对于测
量得到的压力的使用压降。
6. 对于那些在输液管线上由泵浦造成有害或意外的脉冲的
应用，应安装尺寸相当的脉冲缓冲器。
右侧
逆时针
图 5
120
更换版本
版本只能由抓也和经授权的人员进行更改，并详
细遵守如下：
1. 按照维修手册第2章第2.2.2.1节的说明分开液
压和机械部分。
2. 把机械部分转动180°并重装泵壳后部的盖
子，以让液面检测杆朝上；最后，正确地把识
别标牌定位在泵壳上相对的座上。
确保泵壳上的下排放孔对应的活塞均为打开状
态而不至于被旧版本的塑胶盖子所遮蔽。
3. 按照维修手册第2章第2.2.2.2节的说明联合液
压和机械部分。
液压连接
泵浦供给
吸液条件请参阅段节9.8.的图示。
吸入管线
在管道线上，应避免局部变窄，否则会造成载
荷损失而导致气蚀。禁止存在90°的弯角、与
其他管线的接头、瓶颈、边坡、反"U"型弯角
和"T"型连接。
输液线
Publicité
