Anti-bruit
Parallèlement au flux d'huile créé, on réalise une entrée de gaz par le tube d'admission
(5) pour permettre l'anti-bruit de la pompe en fonctionnement, à pression limite.
Le dispositif venturi (4) permet l'entraînement des gaz à l'extrémité du tube par des
nappes d'huile de lubrification, donc l'anti-bruit de la pompe avec un fluide rendu
compressible.
L'introduction de gaz dans la pompe affecte sa pression limite. On réalise en fait un
compromis «niveau sonore-pression limite» de la façon suivante :
- En vissant le tube d'admission des gaz (5), on augmente la vitesse de l'huile à
l'extrémité du tube (5), donc la quantité injectée. Le niveau sonore décroît, mais la
pression augmente.
- En dévissant le tube (5), on diminue la vitesse de l'huile à l'extrémité du tube (5),
donc la quantité de gaz injectée. Le niveau sonore croît, mais la pression limite diminue.
Ce réglage peut se faire depuis l'orifice de remplissage pompe en fonctionnement à
pression limite.
Anti-retour et
Lors d'une coupure de courant ou d'un arrêt de la pompe, le dispositif anti-retour (6),
(7) et (8) permet d'isoler la partie fonctionnelle de la pompe contre les remontées d'air
étanchéité à l'arrêt
ou d'huile dans l'enceinte à vider.
A l'arrêt de la pompe, la pression au refoulement de la pompe à huile (2) chute
rapidement au travers du gicleur (9). La membrane (7) poussée par son ressort et par la
différence de pression, est plaquée sur le siège (8).
L'étanchéité est assurée également par les joints toriques encastrés, placés entre les
faces des éléments fonctionnels (stators, flasques, bâti...) et par les soupapes à rappel
par ressort placées aux orifices de refoulement.
Lest d'air
Dans le cas de pompage de vapeurs
Asp.
Ref.
condensables, lors de la phase
«compression», celles-ci peuvent être
comprimées au-delà de leur pression de
vapeur saturante.
air
Elles peuvent donc se condenser et, en
se mélangeant à l'huile, détériorer les
caractéristiques de la pompe.
COMPRESSION
Le lest d'air permet d'injecter au cours
de la «compression», dans le dernier
étage de la pompe, une quantité d'air (gaz neutre ou sec), telle que la pression partielle
de vapeur pompée soit inférieure à sa pression de vapeur saturante à la température
de la pompe : il n'y a donc pas de condensation possible tant que cette limite n'est pas
atteinte. La pression de vapeur maximum admissible est obtenue à l'aspiration pour
cette valeur.
En fin de «compression», la pression dans la chambre de refoulement est supérieure à
la pression atmosphérique. Un dispositif anti-retour (système clapet + ressort), empêche
la décharge des gaz et de l'huile vers l'extérieur par le canal d'introduction.
La pression de vapeur saturante d'un corps est plus élevée à chaud qu'à froid :
il est donc nécessaire d'attendre que la pompe atteigne sa température de régime avant
de pomper des vapeurs condensables.
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