Wartung
Prozeduren für Kalibrierung der
Überwachungseinrichtungen
Prozedur A
Den Temperaturfühler demontieren und mit einem kalibrierten Ofen
überprüfen, oder den Temperaturfühler zur Prüfung an ein zugelassenes
Labor senden. Den Temperaturfühler nach der Prüfung wieder
montieren.
Prozedur B
Den Drucktransmitter demontieren und mit einem kalibrierten
Drucktransmitter einen Abgleich durchführen, oder den Drucktransmitter
zur Prüfung an ein zugelassenes Labor senden. Den Drucktransmitter
nach der Prüfung wieder montieren.
Prozedur C
Den Druckschalter demontieren und mit einem kalibrierten
Drucktransmitter einen Abgleich durchführen, oder den Druckschalter
zur Prüfung an ein zugelassenes Labor senden.
Der Druckschalter muss bei steigendem Druck bei dem spezifizierten
Alarmwert auslösen.
Den Druckschalter nach der Prüfung wieder montieren.
Prozedur D
Den Schwingungsaufnehmer demontieren und durch einen lokalen
Kalibrierungsservice kalibrieren lassen.
Alternativ den Schwingungaufnehmer zur Kalibrierung an den Hersteller
senden:
Monitran Ltd
Monitran House
33 Hazlemere Road
Penn
HP10 8AD
UK
info@monitran.com
Einen analogen Stromschleifensimulator und Tester 4-20mA verwenden,
um den verbleibenden Regelkreis zu testen.
Den Auslösewert vergleichen und notieren, siehe Tabelle Alarmwerte.
Nach Prüfung des Regelkreises und Kalibrierung des
Schwingungsaufnehmers, den Schwingungsaufnehmer wieder auf die
Pumpe montieren.
Prozedur E
Überprüfen, ob sich der induktive Kontakt ändert, wenn die Kugel des
Durchflussmessers vorbeifährt, ohne den Durchflussmesser oder dessen
Schalter zu demontieren.
Prozedur F
Sicherstellen, dass das Magnetventil durch elektrische Ansteuerung
seinen Zustand ändert.
Sichtprüfung der Magnetventildichtung mittels Durchflussmesser.
Prozedur G
Sicherstellen, dass das Magnetventil durch elektrische Ansteuerung
seinen Zustand ändert.
Sichtprüfung der Magnetventildichtung am Austritt des Magnetventils
(kein Flüssigkeitsaustritt).
NC 0100...0300 B, Cat. 1
0870549526 (En/ De/ Fr)
Allgemein
ACHTUNG
Die Wartung der Pumpe entnehmen Sie bitte der beiliegenden Instal-
lations- und Betriebsanleitung COBRA NC 0100 ... 0300 B.
Achtung
Die Wartungsarbeiten sind unter genauer Beachtung der jeweils gültigen
Sicherheitsvorschriften und nur durch speziell geschultes Fachpersonal
durchzuführen. Im Fall von möglichen Gefahrstoffen jedweder Art muss
vor Beginn der Wartungsarbeiten eine persönliche Sicherheitseinweisung
durch den Betreiber erfolgen.
Grundsätzlich muss vor Beginn der Wartungsarbeiten ebenso
sichergestellt sein, dass weder vom Fördermedium noch von anderen
Stoffen innerhalb oder ausserhalb der Pumpe Gesundheitsgefahren für
das Wartungspersonal ausgehen. Ein Öffnen der Vakuumpumpe ist nur
bei Stillstand und Nichtvorhandensein explosionsfähiger Atmosphäre
statthaft.
Gemäss der Installations- und Betriebsanleitung COBRA NC 0100 ...
0300 B dürfen folgende Wartungsarbeiten durchgeführt werden:
l Überprüfen und Reinigen der Kühlwasseranschlussleitungen
l Wechseln des Getriebe- und Schmieröls
l Luftfilter an der Spülvorrichtung überprüfen, reinigen oder ersetzen
Die Flammenfilter der Flammendurschlagsicherung und die
Rückschlagklappe am Auslass sind wenigstens zweimal jährlich auf
Verschmutzungen zu untersuchen und ggf. zu reinigen. Schadhafte
Flammenfilter, dazu gehören ebenso durch thermische Einwirkungen
verfärbte Flammenfilter und sichtbarer Angriff durch Korrosion, sind zu
ersetzen. Nur für diese Tätigkeit speziell geschultes und autorisiertes
Fachpersonal, sowie des BUSCH-Kundendienstes dürfen aus Gründen
der Sicherheit diese Arbeiten durchführen.
Andere Montage- sowie Reparatur- und Wartungsarbeiten müssen
durch Fachmonteure des BUSCH-Kundendienstes durchgeführt werden.
Wartung der
Flammendurchschlagsicherungen
Nur für diese Tätigkeit speziell geschultes und autorisiertes
Fachpersonal, sowie des BUSCH-Kundendienstes dürfen aus Gründen
der Sicherheit diese Arbeiten durchführen.
Folgende Flammendurchschlagsicherungen werden verwendet:
Flammendurchschlagsiche-
Vakuumpumpe
rung Saugseite
Cashco DN 50 3 x 0,3 IIB3
NC 0100 B/
BS&B 930-S50.1/
DN 50
3 x 0.3 / e-vp
Cashco DN 50 3 x 0,3 IIB3
NC 0200 B/
BS&B 930-S50.1/
DN 50
3 x 0.3 / e-vp
Cashco DN 50 3 x 0,3 IIB3
NC 0300 B/
BS&B 930-S50.1/
DN 50
3 x 0.3 / e-vp
Cashco DN 80 4 x 0,5 IIB3
NC 0100 B/
BS&B 930-S80.1/
DN 80
4 x 0.5 / e-vp
Cashco DN 80 4 x 0,5 IIB3
NC 0200 B/
DN 80
BS&B 930-S80.1/
4 x 0.5 / e-vp
Flammendurchschlagsiche-
rung Auslassseite
Cashco DN 50 3 x 0,3 IIB3
BS&B 930-S50.1/
3 x 0.3 / e-vp
Cashco DN 50 4 x 0,3 IIB3
BS&B 930-S50.1/
4 x 0.3 / eC-vp
Cashco DN 50 4 x 0,3 IIB3
BS&B 930-S50.1/
4 x 0.3 / eC-vp
Cashco DN 50 3 x 0,3 IIB3
BS&B 930-S50.1/
3 x 0.3 / e-vp
Cashco DN 50 5 x 0,4
0530 IIB3
BS&B 930-S50.1/
5 x 0.4 / 1 x 0530/ eC-vp
Wartung
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