REMS Unimat 75 Instructions D'emploi page 58

pol
wienie przybliżone następuje poprzez przestawienie wrzeciona ustawc-
zego w taki sposób, by odpowiednie oznakowanie na oprawce nr 1 (okien-
ko w głowicy gwinciarskiej (11) było zgodne z oznakowaniem na głowicy
gwinciarskiej. Nastawienie precyzyjne następuje przy pomocy dołączo-
nej do każdej maszyny tabeli ustawienia precyzyjnego, w której określo-
na została liczba ustawienia wrzeciona ustawczego konkretnie dla każ-
dej średnicy gwintu. Ta liczba ustawienia musi zostać tak nastawiona, by
była ona zgodna z oznaczeniem (12) naniesionym na głowicę gwinciar-
ską powyżej wrzeciona ustawczego. Dla gwintu lewego obowiązuje ozna-
kowanie na przeciwległej stronie (13). Należy koniecznie zwrócić uwagę
na to, aby podczas procesu ustawiania dźwignia zwierająca (1) przyle-
gała do śruby zderzakowej (3), to znaczy, aby głowica gwinciarska była
zamknięta. W wypadku zespołów tnących nie dostarczonych wraz z mas-
zyną użytkownik musi sam ustalić liczbę ustawienia na podstawie trzpie-
niowego sprawdzianu gwintowego, złączkowego sprawdzianu gwinto-
wego lub wzorca gwintowego.
4.3. Ustawienie zderzaka wzdłużnego
Planowana długość gwintu ustawiana jest na zderzaku wzdłużnym (14)
(ryc. 4). W tym celu należy poluzować dźwignię zaciskową (15) i ustawić
długość według skali (16). W razie potrzeby przesunąć część przekładni
na lewo przy pomocy dźwigni nacinania (17). W przypadku gwintu ruro-
wego stożkowego normatywna długość gwintu powstaje automatycznie,
jeśli ustawimy zderzak wzdłużny według skali (16) na pożądany rozmiar
gwintu.
Gwint długi – patrz 4.6.
4.4. Wybór prędkości obrotowej
REMS Unimat 75 ma 2 prędkości obrotowe. Dla mniejszych średnic
gwintów (do okolo 45 mm) wybieramy prędkość obrotową 70
zez naciśnięcie przycisku II (18) (ryc. 4). Dla większych średnic gwintów
(od około 45 mm) wybieramy prędkość obrotową 35
ciśnięcie przycisku I (19). W przypadku materiału twardszego lub gwintu
bardzo grubozwojnego może być pożądane wcześniejsze przełączenie
na prędkość obrotową 35 1 /min.
REMS Unimat 77 ma 4 prędkości obrotowe. Dodatkowo, oprócz elek-
trycznego wyboru prędkości obrotowej przy pomocy przycisku I (19) i II
(18), możemy poprzez naciskanie lub ciągnięcie dźwigni sterującej pr-
zekładni (20) włączyć następne 2 prędkości obrotowe:
1
8 /min nacisnąć dźwignię sterującą przekładni + przycisk I –
materiały trudnoskrawalne 3 do 4"
16 1 /min nacisnąć dźwignię sterującą przekładni + przycisk II –
materiały skrawalne normalnie 3 do 4"
materiały trudnoskrawalne 1
25 1 /min pociągnąć dźwignię sterującą przekładni + przycisk I –
materiały skrawalne normalnie 1
materiały trud noskrawalne do 1"
50 1 /min pociągnąć dźwignię sterującą przekładni + przycisk II –
materiały skrawalne normalnie do 1"
4.5. Mocowanie materiału
Dźwignia zwierająca (1) jest zamknięta.
Imadło mechaniczne:
Material wprowadzić ostrożnie aż do noży głowicy gwinciarskiej do oporu.
Przy pomocy dźwigni mocującej (23) (ryc. 4) material mocowany jest sa-
mocentrująco.
Imadło pneumatyczne:
Imadło pneumatyczne ustawiane jest na planowaną średnicę w nastę-
pujący sposób:
Odkręcić śrubę zaciskową (27). Otworzyć imadło przy pomocy dźwigni
mocującej (23). Poprzez naciskanie na przełącznik nożny przesunąć do
przodu szczęki mocujące imadła poruszane pneumatycznie. Dostarczoną
razem z urządzeniem płytkę dystansową wsunąć między poruszane pneu-
matycznie szczęki mocujące i korpus szczęk mocujących. Poruszane
pneumatycznie szczęki mocujące przesunąć w kierunku do tyłu poprzez
popuszczanie przełącznika nożnego. Przymykać odręcznie imadło dźwig-
nią mocującą (23) aż szczęki mocujące będą lekko przylegać do mate-
riału. Przykręcić śrubę zaciskową (27). Nacisnąć przelącznik nożny, usunąć
płytkę dystansową. Teraz postępować dalej tak, jak to zostało opisane w
przypadku „imadła mechanicznego", przy czym materiał mocujemy lub
poluzowujemy przy pomocy przełącznika nożnego.
1 /min popr-
1 /min poprzez na-
1 / – 2 1 / "
4 2
1 / – 2 1 / "
4 2
4.6. Przebieg pracy
Zamknąć pokrywę ochronną (21). Maszynę włączyć (wybór prędkości ob-
rotowej – patrz 4.4), naciąć gwint poprzez uruchomienie dźwigni nacina-
nia (17) w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Jeśli na-
cięte są 2 do 3 zwojów gwintu, to posuw następuje automatycznie. Jeśli
osiągnięta została nastawiona uprzednio długość gwintu, dźwignia zwier-
ająca (1) zachodzi na krzywkę zwaIniającą (2) i noże głowicy gwinciar-
skiej otwierają się automatycznie. Przesunąć część przekładni na prawo
poprzez uruchomienie dźwigni nacinania (17) w kierunku zgodnym z ru-
chem wskazówek zegara. W prawej pozycji końcowej głowica gwinciar-
ska zostaje znowu zamknięta. Teraz należy wyłączyć maszynę (22) i wy-
ciągnąć materiał.
Przy pomocy maszyny Unimat 75 można wykonywać gwinty długie do Ø
30 mm. Materiał prowadzony jest przez przekładnię i przez silnik (wal rur-
owy). Zanim dźwignia zwierająca otworzy głowicę gwinciarska, trzeba
wyłączyć maszynę, otworzyć imadło i przesunąć głowicę wraz z mate-
riałem na prawą pozycję wyjściową przy użyciu dźwigni do nacinania (17).
Następnie zamknąć imadło i włączyć ponownie maszynę. Czyności te
można powtarzać dowoInie często.
4.7. Mocowadła specjalne
W celu delikatnego mocowania ciągnionego beznalotowo materiału okrągłe-
go (rury, pręty itd.), okrągłych prętów z tworzywa sztucznego itp. jak i w
celu mocowania śrub dwustronnych i śrub z łbem sześciokątnym mogą
być dostarczone specjalne szczęki mocujące.
Do wytwarzania złączek stosowane są REMS Nippelfix, oprawki zacis-
kowe automatycznie mocujące od środka, dostarczane w 9 rozmiarach
od 1 / – 4". Przy tym należy zwrócić uwagę na to, by końcówki rur były już
2
od środka pozbawione zadziorów, kawałki rur zawsze były nasuwane do
oporu i aby nie cięto krótszych złączek, niż tego wymaga norma.
4.8. Materiały trudnoskrawalne
W celu nacinania gwintów na materiale o wyższej trwałości (od około 500
N/mm 2 ) i na stali nierdzewnej (Inox) muszą być stosowane noże głowic
gwinciarskich, wykonane ze stali szybkotnącej o podwyższonej wydaj-
ności skrawania (HSS).
5. Utrzymanie urządzenia w dobrym stanie
Przed pracami doprowadzającymi urządzenie do stanu użytkowania i przed
pracami naprawczymi należy wyciągać wtyczkę z gniazdka! Prace te mogą
być prowadzone jedynie przez fachowców i przez osoby przeszkolone.
5.1. Konserwacja
REMS Unimat 75 i 77 nie wymagają ptzy normalnym użytkowaniu kon-
serwacji. Przekładnia pracuje w oleju (lub środkach smarnych) o dużej tr-
wałości i nie wymaga dodatkowego smarowania.
Przy dużym obciążeniu, np. przy pracy seryjnej, należy w wypadku REMS
Unimat 75 kontrolować stan oleju w przekładni. W tym celu należy zaku-
pić zakrętkę z miarką poziomu oleju (wykaz części pozycja 59) i w razie
potrzeby dolewać olej przekładniowy (numer art. 091040R1,0).
5.2. Przegląd/Utrzymanie w dobrym stanie
W pewnych odstępach czasu należy czyścić zbironik na ciecz chłodzą-
co-smarującą. W tym celu należy spuścić ciecz chłodząco-smarującą pr-
zez króciec spustowy poniżej pojemnika na wióry.
Jeśli dżwignia zwierająca - w szczególności bez zespołu tnącego w gło-
wicy gwinciarskiej – da się poruszać jedynie z trudem, to należy odkręcić
tabliczkę z napisami (24), znajdującą się na głowicy gwinciarskiej. Teraz
można wydmuchać brud i wióry, najlepiej przez przedmuchanie sprężony-
rn powietrzem (proszę nie demontować wrzeciona ustawczego [10]).
5.3. Ostrzenie noży głowic gwinciarskich
Jako kąt natarcia urządzenia skrawającego (ryc. 7) sprawdziła się w
ogólnych sytuacjach użycia wartość γ = 20°. Na dostarczonym wraz z
maszyna szablonie nastawczym naniesiony jest karb, który – jak to po-
kazuje ryc. 8 – odpowiada wartości 20°. W przypadku materiałów twards-
zych może być pożądane zwiększenie kąta natarcia urządzenia skrawa-
jącego. W odwrotnym wypadku, szczególnie, gdy noże głowic gwinciar-
skich zahaczają (np. przy rurach o cienkich ściankach, przy metalach
kolorowych lub tworzywach sztucznych), może być pożądane zmniejs-
zenie wartości γ.
Zasadniczo obowiązują następujące wartości doświadczalne:
stale średniej wytrzymałości (300...400 N/mm
pol
2 ),