spa
4.3. Reglaje del tope longitudinal
Ajustar la longitud de rosca deseada en el tope longitudinal (14) (Fig. 4).
Para ello, aflojar la palanca de apriete (15) y ajustar la longitud según es-
cala (16). En caso necesario, desplazar la unidad de engranajes con la
palanca de rosca inicial (17) a la izquierda. En caso de tener que efectu-
ar roscas cónicas para tubos, se obtiene automáticamente la longitud de
rosca normalizada, si el tope longitudinal es ajustado al tamaño de ros-
ca deseada graduándolo según escala (16).
Roscas largas, ver 4.6.
4.4. Selección del número de revoluciones
El REMS Unimat 75 posee 2 regímenes de revoluciones. Para roscas
más pequeñas (hasta aprox. 45 mm), accionar el pulsador II (18) (Fíg. 4),
para elegir el número de revoluciones 70 rpm. Para diámetros de rosca
más grandes (a partir de aprox. 45 mm), pulsar el botón I (19), para ele-
gir el número 35 rpm. Los materiales duros o roscas con pasos muy ba-
stos pueden hacer necesario un cambio prematuro al número de 35 rpm.
El REMS Unimat 77 posee 4 regímenes de revoluciones. Aparte de la
selección eléctrica del número de revoluciones mediante pulsadores I
(19) y II (18), pueden elegirse otros 2 números o presionando o tirando
de la palanca de cambio (20):
8 rpm: Palanca de cambio apretada
+ pulsador I materiales de difícil arranque de viruta 3 – 4"
16 rpm: Palanca de cambio apretada
+ pulsador II materiales con arranque de viruta normal 3 – 4"
materiales de difícil arranque de viruta 1
25 rpm: Palanca de cambio tirada
+ pulsador I materiales con arranque de viruta normal
1
1
/
– 2
1
/
"
4
2
materiales con difícil arranque de viruta hasta 1"
50 rpm: Palanca de cambio tirada
+ pulsador II materiales con arranque de viruta normal hasta 1"
4.5. Sujetar material
La palanca de cierre (1) (Fig. 2) está cerrada.
Tornillo de sujeción mecánico
Introducir cuidadosamente el material hasta que entre en contacto con
los peines de roscar. Mediante la palanca de sujeción (23) (Fig. 4), el ma-
terial se sujeta en forma autocentrante.
Tornillo de sujeción neumático
Ajustar este tornillo al diámetro a ser sujetado procediendo como sigue:
Aflojar el tornillo de apriete (27). Abrir el tornillo con la palanca de suje-
ción (23). Hacer avanzar la mordaza de sujeción de accionamiento neumáti-
co, apretando el pulsador de pedal. Tomar la placa distanciadora que for-
ma parte del suministro e introducirla entre la mordaza neumática y su
cuerpo correspondiente. Hacer retroceder la mordaza de accionamiento
neumático aireando el pedal. Cerrar el tornillo con la palanca de sujeción
(23), lo que se hace a mano, hasta que las mordazas entren ligeramen-
te en contacto con el material. Apretar el tornillo (27). Accionar el pedal,
retirar la placa distanciadora. Seguir según descripción dada anterior-
mente con relación a »Tornillo de sujeción mecánica« sujetando o aflo-
jando el materiai con el pedal.
4.6. Desarrollo del trabajo
Cerrar la cubierta de protección (21). Conectar la máquina (selección del
número de revoluciones, véase 4A.), iniciar el roscado accionando la pa-
lanca de inicio de la rosca (17). El inicio de la rosca se efectúa contra el
sentido de las agujas del reloj. Una vez realizados 2–3 pasos de rosca,
el avance se efectúa automáticamente. Después de alcanzar la longitud
de rosca preajustada, la palanca de cierre (1) (Fig. 2) se acerca a la leva
de desenganche (2) (Fig. 4) y las mordazas de roscar se abren au-
tomáticamente. Desplazar la unidad de engranajes en el sentido de las
agujas del reloj a la derecha accionando la palanca de inicio de la rosca
(17). Después de alcanzar su extrema posición derecha, el cabezal de
roscar se vuelve a cerrar. Desconectar la máquina (22) y quitar el material.
Con el modelo Unimat 75 pueden cortarse roscas largas de hasta 30 mm
de Ø pasando el material a través del mecanismo de engranaje y del mo-
tor (árbol hueco). Antes de que la palanca de cierre abra el cabezal de
roscar, detener la máquina y abrir el tornillo de sujeción, desplazar el ca-
bezal de roscar (con el material en rotación) mediante la palanca de ini-
cio de la rosca (17) hacia su posición de partida derecha. Volver a cerrar
el tornillo de sujeción, poner la máquina nuevamente en marcha. Este úl-
timo proceso puede repetirse tantas veces como se desee.
4.7. Medios de sujeción especiales
Para una sujeción cuidadosa de material redondo estirado y brillante, bar-
ras de plástico redondas etc., así como para sujetar tornillos prisioneros
y tornillos hexagonales se dispone de mordazas de sujeción especiales.
Para el roscado de boquillas se utilizan REMS Nippelfix, platos sujeta-
dores de boquillas que sujetan automáticamente por dentro y los que exi-
sten en 9 tamaños desde
mos de los tubos estén desbarbados en su interior, que los segmentos
de tubos se encajen siempre hasta el tope y que no se rosquen boquil-
las más cortas de lo que permita la Norma.
4.8. Materiales de difícil arranque de viruta
Para roscar material de elevada dureza (a partir de aprox. 500 N/mm
acero inoxidable, utilizar peines de roscar de acero de alto rendimiento.
5. Conservación
Antes de cualquier trabajo de conservación y de reparación, desconec-
tar sin falta el enchufe de la red. Tales trabajos sólo podrán ser efectua-
dos por personal especializado y debidamente instruido.
5.1. Entretenimiento
REMS Unimat 75 y 77 carecen de mantenimiento en condiciones de uso
normales. La transmisión esta constantemente impregnada de aceite y
1
/
– 2
1
/
"
4
2
grasa y no necesita ser reimpregnada.
Solo en caso de ser usada en aplicaciones muy duras como por ejemplo
en fabricaciones en serie, debe de controlarse el nivel de aceite de la
transmisión. Para ello soltar el tornillo de cierre con medidor de nivel de
aceite (ver Pos. 59) y si es necesario rellenar con aceite de motores (Ref.
091040R1,0).
5.2. Inspección/Conservación
En determinados intérvalos deberá limpiarse el recipiente del lubricante
de refrigeración. Para ello, evacuar el lubricante a través de la boquilla
de salida situada debajo del cajón de la viruta.
En caso de que la palanca de cierre no se mueva con facilidad, sobre to-
do cuando no haya montado ningún juego de roscar en el cabezal, de-
stornillar la plaquita (24) (Fig. 2) montada en el cabezal. Quitar luego las
suciedades y virutas soplándolas convenientemente con aire comprimi-
do (sin desmontar el husillo de reglaje (10)).
5.3. Reafilado de los peines de roscar
Como ángulo de desprendimiento (Fig. 7) ha dado buenos resultados pa-
ra casos generales el valor de γ 20°. El calibre de reglaje suministrado
con la máquina lleva una ranura que corresponde a este valor de 20° tal
como demuestra la Fig. 8. Para materiales más duros puede ser acon-
sejable ampliar el ángulo de desprendimiento. En cambio, sobre todo
cuando los peines queden enganchados (p.ej. en tubos de paredes del-
gadas, metales no férricos y plásticos), puede ser necesario reducir el va-
lor de γ.
La experiencia muestra los siguientes valores:
Aceros de resistencia media (300...400 N/mm
acero inoxidable
Aceros de resistencia más alta
Metales no férricos
Plásticos, p. ej. PVC duro (peines de roscar especiales)
En roscas mayores de 33 mm, debe montarse un chaflán de 45° en el
peine de roscar situado al final de la superficie de sujeción (fig. 7). Éste
debe ser suficientemente grande como para que el peine de roscar no
sobresalga de la superficie de deslizamiento (fig. 10 (26)).
Según el paso de rosca, el peine está inclinado dentro de su porta-pei-
ne. En concordancia con este ángulo de inclinación, deberá preverse el
ángulo δ (fig. 9) en el peine, a fin de que las puntas de los dientes del mis-
mo, una vez montado éste en su porta-peine, se encuentren situadas en
un plano, paralelamente a la base del portapeine. Debe calcularse una
tolerancia de ± 0,05 mm. El ángulo de inclinación del porta-peines tam-
bién debe observarse en el momento de montar peines de roscar sumi-
nistrados con posterioridad ya que, para realizar roscar finas, pueden
montarse diferentes peines de roscar en varios soportes.
1
/
" hasta 4". Prestar atención a que los extre-
2
2
),
spa
2
) y
γ = 20°
γ = 20...25°
γ = 10...20°
γ = 0°