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Made
in
Germany
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Maintenance et entretien de
l'installation
Avant toute maintenance, il convient
de prendre toutes les mesures né-
cessaires pour exclure les risques
pour l'intégrité physique et la vie des
personnes, ainsi que pour les dom-
mages matériels lors des opérations
de maintenance et de réparation sur
l'installation de levage.
Pour assurer la disponibilité et opérationnalité maximales
de la plateforme de levage, les opérations de nettoyage,
d'entretien et de maintenance décrites peuvent être assu-
rées par des contrats de maintenance correspondants.
La plateforme de levage doit faire l'objet d'une mainte-
nance régulière conforme au plan ci-après. En cas d'ex-
ploitation intensive et d'encrassement plus important, l'in-
tervalle de maintenance doit être abrégé.
Pendant l'utilisation quotidienne, il convient d'observer le
fonctionnement global de l'installation. En cas de défail-
lances et de fuites, contacter le service clients.
7.1 Plan de maintenance de l'installation
Isoler l'installation de l'alimenta-
tion électrique avant de procéder à
la maintenance. L'installation doit
être consignée contre tout abais-
sement inopiné et tout accès non
autorisé.
Lors du montage et de la main-
tenance, il convient de toujours
contrôler l'état des câbles élec-
triques. Les câbles et conduites
doivent être sécurisés de sorte à ne
pas pouvoir être écrasés ou pliés, et
à ne pas entrer en contact avec des
éléments mobiles.
• Nettoyer les racleurs des vérins et contrôler leur état.
• Eliminer le sable et les salissures sur les tiges de piston
et les vérins de levage.
• La gaine de protection de la colonne de commande doit
être nettoyée, puis enduit d'une fine couche de graisse
polyvalente, puisque dans le cas contraire, il peut se
coller contre la colonne.
• Etat du câble de charge : Si un câble en acier présente
des ruptures de fils, le jeu de câbles complet doit être
remplacé.
• Nettoyer le petit collecteur d'huile sous le vérin.
• Contrôler l'état des éléments électriques.
• Nettoyer, contrôler et graisser les éléments mobiles.
(Axes articulés, éléments coulissants, surfaces de glis-
sement)
• Graisser les graisseurs.
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• Contrôler l'enclenchement aisé des crans de retenue et
graisser les surfaces de friction.
• Effectuer un contrôle visuel de toutes les soudures. En
cas de fissures ou de ruptures des soudures, mettre l'ins-
tallation hors service et contacter le fabricant.
• Contrôler et réparer le cas échéant la peinture poudre.
Réparer les détériorations provoquées par des in-
fluences externes directement après leur détection. Si
les endroits endommagés ne sont pas réparés, les dé-
pôts de tous types peuvent s'accumuler largement sous
la peinture poudre en l'endommager définitivement.
Ces points doivent être poncés légèrement (grain de
120), nettoyés et dégraissés. Réparer ensuite avec une
peinture de réparation adaptée (respecter le n° RAL).
• Contrôler et réparer le cas échéant les surfaces galva-
nisées.
La rouille blanche est favorisée par une humidité
constante et une ventilation insuffisante. L'utilisation d'un
feutre de ponçage (avec un grain de A 280) permet de
traiter les zones concernées. Le cas échéant, traiter les
points avec un produit résistant adapté (vernis, etc.).
La corrosion est provoquée par les détériorations mé-
caniques, l'usure, les dépôts agressifs (sel de salage,
fluides d'exploitation échappées), ainsi que l'absence
ou l'insuffisance du nettoyage.
L'utilisation d'un feutre de ponçage (avec un grain de
A 280) permet de traiter les zones concernées. Le cas
échéant, traiter les points avec un produit résistant
adapté (vernis, etc.).
• Contrôler le niveau de remplissage de l'huile hydrau-
lique. Le cas échéant, faire l'appoint avec de l'huile hy-
draulique neuve.
• L'huile hydraulique doit être vidangée au moins une fois
par an. Avancer à cet effet l'installation sur sa position
initiale, vidanger la cuve d'huile et renouveler le conte-
nu.
Eliminer l'huile de vidange conformément aux régle-
mentations auprès des points de collecte agréés à cet
effet ;(Pour obtenir les informations au sujet des points
de collecte, il convient de s'adresser aux services admi-
nistratifs de la circonscription, aux services de l'environ-
nement ou à l'inspection du travail.)
Le fabricant recommande une huile hydraulique haut
de gamme propre d'une visco-sité de 32 cst. Le volume
d'huile nécessaire est indiqué dans le manuel d'exploi-
tation détaillé (chapitre 3 : Informations techniques).
Après le remplissage, le niveau d'huile hydraulique doit
se trouver entre les repères supérieur et inférieur de la
jauge d'huile.
Attention : sur les installations implantées à l'extérieur,
il convient d'utiliser une huile hydraulique Suffix d'une
viscosité de 22 cst.
• Contrôler l'absence de fuites sur le système hydraulique.
• Contrôler les flexibles hydrauliques quant à l'absence
de fuites (contrôle visuel). De manière générale, les
flexibles de pression doivent être remplacés en fonction
des besoins, mais au plus tard après 6 ans.
• Resserrer toutes les vis de fixation avec une clé dyna-
mométrique.
OPI_COMBI LIFT 480H_V4.2_DE-EN-FR-IT – Teile-Nr: 0030173
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