Če je nameščenih več točkalnikov, razporedite napajanje ciklično med tri faze, tako da
boste ustvarili čim bolj enakomerno obremenitev; na primer:
točkalnik 1: napajanje L1-L2;
točkalnik 2: napajanje L2-L3;
točkalnik 3: napajanje L3-L1.
POZOR! Če zgoraj navedenih predpisov ne upoštevate, varnostni
sistem proizvajalca (razred I) ni več učinkovit, zato lahko pride do težkih
poškodb pri človeku (npr. električni udar) in pri stvareh (npr. požar).
5.5 PNEVMATSKE POVEZAVE
- Pripravite linijo stisnjenega zraka pod delovnim tlakom pri 8 barih.
- Na filtrirni sklop reduktorja namestite eno od spojk za stisnjeni zrak, ki so na voljo,
da bi se prilagodili priključkom, ki so na voljo na mestu nameščanja.
5.6 PREDPRIPRAVA SKLOPA ZA HLAJENJE (AQUA)
POZOR! Postopke polnjenja je treba izvesti, ko je naprava ugasnjena
in izključena iz napajalnega omrežja.
Izogibajte se uporabi električno prevodnih tekočin proti zamrzovanju.
Uporabljajte le demineralizirano.
-
Odprite izpustni ventil (SLIKA B-11).
- Izvedite polnjenje rezervoarja z demineralizirano vodo skozi šobo (Slika B-9):
zmogljivost rezervoarja = 8 l; pazite, da se boste ob koncu polnjenja izognili
prekomernemu izlivu vode.
- Zaprite pokrovček rezervoarja.
-
Zaprite izpustni ventil.
5.7 POVEZAVA PNEVMATSKIH KLEŠČ (Slika F)
- Povežite vtiče DINSE z ustreznimi vtičnicami.
POZOR! Vtiči "dinse" na kablih se vključijo v vtičnice na plošči
z obratom v smeri urinega kazalca: preverite, da se zaradi zvijanja kabli ne
iztikajo; v tem primeru zavrtite "dinse" na kablih v nasprotni smeri urinega
kazalca, preden jih vtaknete in blokirate na plošči.
- Povežite dva vtiča za zrak v ustrezne vtičnice točkalnika: manjši vtič (zrak za
hlajenje); večji vtič (zrak za krmiljenje pnevmatske pištole).
- Samo za različico AQUA - vodno hlajenje povežite cevi za vodo za klešče v
ustrezne hitre vtičnice naprave in pri tem upoštevajte barve: modro cev v modro
vtičnico in rdečo cev v rdečo vtičnico.
- Povežite priključek krmilnega kabla z ustrezno 14-nožično vtičnico.
5.8 POVEZAVA ROČNE KLEŠČE IN PIŠTOLA STUDDER Z MASNIM KABLOM
(SLIKA G)
- Povežite vtiče DINSE z ustreznimi vtičnicami: samo za studder povežite pištolo in
maso na ustrezne vtiče dinse, kot je natisnjeno na stroju.
- Povežite priključek krmilnega kabla z ustrezno vtičnico.
Povezave priključkov za zrak stisnjenega zraka niso potrebne.
5.9 POVEZAVA KLEŠČ ZA DVOJNO TOČKANJE
- Naredite enako kot za pnevmatske klešče, le da uporabite samo vtič zraka za
hlajenje.
6. VARJENJE (točkovno)
6.1 VNAPREJŠNJE OPERACIJE
Preden izvedete kakršenkoli postopek točkovnega varjenja, je treba izvesti vrsto
preverjanj in nastavitev, medtem ko je glavno stikalo v položaju "O.
- Preverite, da je električna povezava izvedena pravilno v skladu z vsemi predhodnimi
navodili.
- Preverite priključek na stisnjeni zrak; napajalno cev povežite na napajanje s
pnevmatskim omrežjem, z ročico reduktorja uravnajte tlak, dokler na manometru
ne odčitate vrednosti, zajete med 4 in 8 bari (60 - 120 psi) glede na debelino
pločevine, ki jo je treba točkovno zvariti.
- Med elektrode vstavite distančnik, enakovreden debelini pločevine; preverite, da
so roke, ki jih ročno približate, vzporedne, in da so elektrode v osi (konici se morata
ujemati).
- Če je to potrebno, izvedite nastavitev s popuščanjem blokirnih vijakov rok, ki
jih je mogoče zavrteti ali premakniti v obe smeri vzdolž njune osi; ko končate
uravnavanje, skrbno privijte oba vijaka.
-
Uravnavanje delovnega postopka se izvaja z uravnavanjem elektrod. Vedno je
treba upoštevati, da je potreben za 6-8 mm širši prehod glede na mesto točkovanja,
tako da lahko na obdelovancu izvajate predviden pritisk.
Na SLIKI I je "standardna" nastavitev položaja elektrod, ko klešče počivajo.
- Ko uporabljate ročne klešče, morate upoštevati, da se uravnavanje sile, ki jo
izvajajo elektrode med točkanjem izvede z vrtenjem nazobčane matice (SLIKA L);
v smeri urinega kazalca (desno), da bi povečali proporcionalno silo povečevanju
debeline pločevine, s tem, da izberete nastavitve, ki še omogočajo zapiranje klešč
(in potemtakem proženje mikrostikala) z omejeno močjo. Pravilno pozicioniranje
rok in elektrod je enako tistemu, ki je predvideno za pnevmatske klešče.
6.2 URAVNAVANJE PARAMETROV (pri točkovnem varjenju)
Parametri, ki vplivajo na premer (presek) in mehansko moč točke, so:
-
Sila, ki jo izvajajo elektrode.
- Tok za točkovno varjenje.
- Čas točkovnega varjenja.
Če nimate posebnih izkušenj, je treba izvesti nekaj preizkusov točkovnega varjenja z
različnimi debelinami pločevine in enako kakovostjo.
Moč elektrod prilagodite tako, da obrnete regulator pritiska, kot je navedeno na 6.1 in
izberete srednje-visoke vrednosti.
Parametri toka in časa točkovnega varjenja se samodejno uravnavajo z izbiro
pločevine, ki jo je treba zvariti, s tipkami (ikone + / -). Morebitna prilagajanja časa za
točkanje glede na standardno vrednost (DEFAULT - PRIVZETO) je mogoče izvesti,
znotraj vnaprej določenih omejitev, s tipko (ikona slika C-2).
Vklopite utripanje
pri točkovnem varjenju pločevine z debelino 0.8÷1.2 mm z
visoko mejo prožnosti.
Čas utripanja je samodejen, nastavljanje ni potrebno.
POMEMBNO: Če izbrana debelina "utripa", to pomeni, da privzeti točkalni tok
ali tisti, ki ni bil sprogramiran na začetku, ne zadoščata za pravilno izvedbo točke;
združljivo z razpoložljivo jakostjo na mestu namestitve preprogramirajte točkalnik na
maksimalni tok (glejte poglavje 4.2.1): visoki tokovi za točkanje v povezavi s krajšimi
časi dajo boljšo kakovost točke.
Kot pravilno izvedena se šteje točka, ki pri preizkusu z vlečenjem povzroči izvlačenje
jedra varilne točke iz ene od obeh pločevin.
6.3 POSTOPEK
6.3.1 PNEVMATSKE KLEŠČE
- Čas približevanja (SQUEEZE TIME) je samodejen, vrednost se spreminja glede na
izbrano debelino pločevine.
- Prislonite elektrodo na površino ene od obeh pločevin, ki jih je treba točkovno
zvariti.
- Pritisnite gumb na ročaju klešč, tako da dosežete:
a) Zapiranje pločevin med elektrodama z vnaprej nastavljeno silo (proženje
cilindra).
b) Prehod vnaprej določenega toka za varjenje, ki ga signalizira vključevanje in
ugašanje ikone
.
- Gumb spustite po nekaj trenutkih od ugašanja ikone (konec varjenja); ta zakasnitev
(vzdrževanje) daje točki boljše mehanske lastnosti.
6.3.2 ROČNE KLEŠČE
- Spodnjo elektrodo prislonite na pločevino, ki jo je treba točkovno zvariti.
- Sprožite zgornji vzvod klešč za konec teka, s čimer dosežete:
a) Zapiranje pločevin med elektrodama z vnaprej nastavljeno silo.
b) Prehod vnaprej določenega toka za varjenje, ki ga signalizira vključevanje in
ugašanje ikone
.
- Vzvod klešč spustite po nekaj trenutkih od ugašanja ikone (konec varjenja); ta
zakasnitev (vzdrževanje) daje točki boljše mehanske lastnosti.
6.3.3 ELEKTRODNO DRŽALO STUDDER
POZOR!
- Da bi pritrdili ali razstavili dodatno opremo z glavnega vretena pištole,
uporabite dva fiksna šestkotna ključa, da ne bi povzročali vrtenja vretena.
- Če so obdelovanci vrata ali pokrovi vozil (prtljažnikov, motorjev), masno
prečko obvezno povežite s temi obdelovanci, da bi preprečili prehod toka
skozi tečaje; masno prečko priključite blizu mesta varjenja (dolga pot toka
zmanjša učinkovitost zvara).
6.3.4 POVEZAVA MASNEGA KABLA
a) Pločevino čimbolj približajte točki, na kateri želite delati, za velikost površine, ki
ustreza kontaktni površini masne prečke.
b1) Bakreno prečko pritrdite na površino pločevine s ČLENASTIMI KLEŠČAMI
(model za varjenje).
Namesto načina "b1" (težko izvedljiv v praksi) lahko uporabite naslednjo rešitev:
b2) Podložko točkovno zvarite na površino vnaprej pripravljene pločevine; povlecite
jo skozi lino bakrene prečke in jo blokirajte z ustreznim priloženim priključkom.
Točkovno varjenje podložke za pritrditev masnega priključka
V vreteno pištole namestite ustrezno elektrodo (POZ. 9, Slika M) in vanjo vstavite
podložko (POZ. 13, Slika M).
Naslonite podložko na izbrano območje. Na tem istem območju ustvarite kontakt z
masnim priključkom; pritisnite gumb elektrodnega držala in izvedite varjenje podložke,
na katerem izvedite prej opisano pritrditev.
Točkovno varjenje vijakov, rozet, žebljev in zakovic
V pištolo vstavite ustrezno elektrodo in vstavite element, ki ga želite točkovno zvariti;
naslonite jo na pločevino na želeni točki; pritisnite gumb elektrodnega držala: spustite
gumb šele, ko mine nastavljeni čas.
Točkovno varjenje pločevine na eni sami strani
V vreteno pištole namestite predvideno elektrodo (POZ. 6, SLIKA M) in jo pritisnite na
površino, ki jo želite točkovno zvariti. Sprožite gumb pištole, spustite gumb, šele ko
preteče nastavljeni čas.
POZOR!
Največja debelina pločevine, ki jo je mogoče točkati z ene same strani: 1+1 mm.
Tako točkovno varjenje ni dovoljeno na nosilnih strukturah karoserije.
Da bi dobili pravilne rezultate pri točkovnem varjenju pločevine, je treba upoštevati
nekaj osnovnih varnostnih ukrepov:
1 - Brezhibno masno povezavo.
2 - Dela, ki ju želite zvariti, morata biti gola in očiščena morebitne barve, masti, olja.
3 - Deli, ki jih nameravate točkovno variti, se morajo stikati brez vmesnih želez; če
je treba, pritisnite z orodjem, ne s pištolo. Premočen pritisk povzroči slab rezultat
varjenja.
4 - Debelina zgornjega obdelovanca ne sme preseči 1 mm.
5 - Konica elektrode mora imeti premer 2,5 mm.
6 - Dobro zategnite matico, ki blokira elektrodo, in preverite, da so priključki varilnih
kablov blokirani.
7 - Ko izvajate točkovno varjenje, naslonite elektrodo z lahnim pritiskom (3÷4 kg).
Pritisnite gumb in počakajte, da se izteče čas, nastavljen za varjenje, nato pa
pištolo odmaknite.
8 - Od mesta, na katerem je pritrjena masa, se nikoli ne oddaljite za več kakor 30
cm.
Sočasno točkovno varjenje in vleka posebnih podložk
Ta funkcija se izvede z nameščanjem in dokončnim zatiskanjem vretena (POZ. 4, Slika
M) na ohišju izvlačevalnika (POZ. 1, Slika M), nato pripnite in do konca zategnite drugi
priključek izvlačevalnika na pištoli. Vstavite posebno podložko (POZ. 14, Slika M) v
vreteno (POZ. 4, Slika M), in jo zablokirajte z ustreznim vijakom (Slika M). Usmerite
na želeno območje in nastavite točkalnik tako kakor za točkovno varjenje podložk in
začetek vleke.
,
Na koncu zavrtite izvlačevalnik za 90°, da bi odmaknili podložko, ki jo lahko točkovno
zavarite na drugo mesto.
Segrevanje in ravnanje pločevine
V tem delovnem načinu je TIMER (časovnik) neaktiviran.
- 98 -