Telwin Digital Spotter 9000 Manuel D'instructions page 41

5.3 ASSENTAMENTO
Para o lugar de instalação reservar uma área suficientemente ampla e sem obstáculos
capaz de garantir a acessibilidade ao painel de comandos, ao interruptor geral e à
área de trabalho com total segurança.
Verificar que não haja obstáculos na correspondência das aberturas de entrada
e de saída do ar de resfriamento, controlando que não possam ser aspirados pós
condutivos, vapores corrosivos, humidade, etc.
Posicionar o aparelho de soldar por ponto sobre uma superfície plana de material
homogéneo e compacto apropriada para suportar o seu peso (ver "dados técnicos"),
para evitar o perigo de inclinação ou deslocamentos perigosos.
5.4 LIGAÇÃO À REDE
5.4.1 Avisos
Antes de efectuar qualquer ligação eléctrica, verificar que os dados da placa do
aparelho de soldar por ponto correspondam à tensão e à frequência de rede
disponíveis no lugar da instalação.
O aparelho de soldar por ponto deve ser ligado exclusivamente a um sistema de
alimentação com condutor de neutro ligado a terra.
Para garantir a protecção contra o contacto indirecto usar interruptores diferenciais
do tipo:
- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;
- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.
- O aparelho de soldar por pontos não contém os requisitos da norma IEC/EN 61000-
3-12.
Se o mesmo for ligado a uma rede de alimentação pública, o instalador ou o
utilizador são responsáveis para controlar que o aparelho de soldar por pontos
possa ser conectado (se necessário, consultar o gestor da rede de distribuição).
5.4.2 Ficha e tomada
Ligar ao cabo de alimentação uma ficha normalizada ( 3P+T : são utilizados somente
2 pólos: conexão INTERFÁSICA!) de capacidade adequada e predispor uma tomada
de rede protegida dos fusíveis ou do interruptor automático magnetotérmico ; o
apropriado terminal de terra deve ser conexo ao condutor de terra (amarelo-verde)
da linha de alimentação.
A capacidade e a característica de intervenção dos fusíveis e do interruptor
magnetotérmico são indicadas no parágrafo "DADOS TÉCNICOS".
No caso forem montados mais aparelhos para soldar por pontos, distribuir a
alimentação ciclicamente entre as três fases de maneira tal a realizar uma carga mais
equilibrada; por exemplo:
aparelho para soldar por pontos 1: alimentação L1-L2;
aparelho para soldar por pontos 2: alimentação L2-L3;
aparelho para soldar por pontos 3: alimentação L3-L1.
CUIDADO! O não cumprimento das regras acima citadas torna ineficaz
o sistema de segurança previsto pelo construtor (classe I) com consequentes
graves riscos para as pessoas (por ex. choque eléctrico) e para as coisas (por
ex. incêndio).
5.5 LIGAÇÃO PNEUMÁTICA
- Predispor uma linha de ar comprimido com pressão de exercício a 8 bar.
- Montar no conjunto filtro redutor uma das conexões de ar comprimido à disposição
para adaptar-se aos engates disponíveis no lugar da instalação.
5.6 PREDISPOSIÇÃO DO CONJUNTO DE RESFRIAMENTO (AQUA)
ATENÇÃO ! As operações de enchimento devem ser executadas com
a aparelhagem desligada e desconectada da rede de alimentação.
Evitar de usar líquidos anticongelantes electricamente condutivos.
Usar somente água desmineralizada.
- Abrir a válvula de descarga (FIG. B-11).
- Efectuar o enchimento do reservatório com água desmineralizada através do bocal
(Fig. B-9): capacidade do reservatório = 8 l; prestar atenção para evitar qualquer
vazamento de água no fim do enchimento.
- Fechar a tampa do reservatório.
- Fechar a válvula de descarga.
5.7 LIGAÇÃO DA PINÇA PNEUMÁTICA (Fig. F)
- Conectar as fichas DINSE nas tomadas apropriadas.
ATENÇÃO! As "dinse" dos cabos conectam-se nas tomadas do
painel mediante uma rotação horária: verificar que a torção dos cabos não
tende a afrouxar a conexão; nesse caso rodar as "dinse" dos cabos no
sentido anti-horário antes de introduzi-las e bloqueá-las no painel.
- Conectar as duas fichas do ar nas tomadas específicas do aparelho de soldar
por pontos: ficha pequena (ar resfriamento); ficha grande (ar comando pistola
pneumática).
- Apenas para a versão AQUA conectar os tubos da água da pinça nas tomadas
apropriadas da máquina respeitando as cores: tubo azul na tomada azul, tubo
vermelho na tomada vermelha.
- Introduzir o conector do cabo de comando na tomada apropriada 14 pin.
5.8 LIGAÇÃO DA PINÇA MANUAL E PISTOLA STUDDER COM CABO DE MASSA
(FIG. G)
- Conectar as fichas DINSE nas tomadas apropriadas: apenas para o studder
conectar a pistola e a massa nas relativas dinse, conforme indicado na serigrafia
da máquina.
- Introduzir o conector do cabo de comando na tomada apropriada.
As ligações das tomadas de ar do ar comprimido não são necessárias.
5.9 LIGAÇÃO DA PINÇA DE PONTO DUPLO
- Proceder na mesma forma da pinça pneumática, utilizando apenas a ficha do ar de
resfriamento.
6. SOLDADURA (Soldadura por pontos)
6.1 OPERAÇÕES PRELIMINARES
Antes de efectuar qualquer operação de soldadura por pontos, é necessária uma
série de verificações e regulações, a serem efectuadas com interruptor geral em
posição "O" e cadeado fechado.
- Controlar que a conexão eléctrica seja efectuada correctamente segundo as
instruções anteriores.
- Verificar a conexão do ar comprimido;efectuar a conexão do tubo de alimentação
à rede pneumática , regular a pressão mediante o punho do redutor até ler no
manómetro um valor compreendido entre 4 e 8 bar (60 - 120 psi) em função da
espessura da chapa a soldar por pontos.
- Interpor entre os eléctrodos uma espessura equivalente à espessura das chapas;
verificar que os braços, aproximados manualmente, resultem paralelos e os
eléctrodos no mesmo eixo (pontas coincidentes).
Efectuar a regulação, se for necessário, desapertando os parafusos de bloqueio
dos braços que podem ser rodados ou deslocados em ambos os sentidos ao longo
do eixo dos mesmos; no final da regulação apertar cuidadosamente os parafusos
de bloqueio.
- A regulação do curso de trabalho efectua-se agindo nos eléctrodos. Devem
sempre considerar que é necessário um curso maior de 6-8 mm respeito à posição
de soldadura por pontos de maneira a exercer na peça a força prevista.
A FIG. I fornece uma regulação "standard" da posição dos eléctrodos com pinça
em pausa.
- Utilizando a pinça manual, considerar que a regulação da força exercida dos
eléctrodos na fase de soldadura por pontos é obtida agindo na porca frisada (FIG.
L); apertar no sentido horário (dextrorso) para aumentar a força proporcional
ao aumento da espessura das chapas, escolhendo em todo o caso regulações
que permitem o fechamento da pinça (e relativo accionamento do microswitch)
exercendo um esforço muito limitado. O correcto posicionamento de braços e
eléctrodos é análogo a quanto previsto para a pinça pneumática.
6.2 REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS (na soldadura por pontos)
Os parâmetros que intervêm a determinar o diâmetro (secção) e a resistência
mecânica do ponto são:
- Força exercida pelos eléctrodos.
- Corrente de soldadura por pontos.
- Tempo de soldadura por pontos.
Em falta de experiência específica é oportuno efectuar alguns ensaios de soldadura
por pontos utilizando espessuras de chapa da mesma qualidade e espessura do
trabalho a efectuar.
Adequar a força dos eléctrodos agindo no regulador de pressão conforme indicado no
6.1 escolhendo valores médio-elevados.
Os parâmetros correntes e tempo de soldadura por pontos são regulados
automaticamente selecionando a espessura das chapas a soldar com as teclas (ícone
+ / -). Eventuais ajustes do tempo ponto em relação ao valor standard (DEFAULT)
podem ser efetuados, nos limites prefixados, atuando na tecla (ícone fig, C-2).
no caso de soldar por pontos chapas com espessura
Inserir a pulsação
0.8÷1.2mm com alto limite de perda de elasticidade.
O período de pulsação é automático, não necessita de regulação.
IMPORTANTE: Se a espessura selecionada "lampeja", significa que a corrente de
soldadura por pontos de default
para efetuar o ponto de forma satisfatória; compativelmente com a potência disponível
no lugar da instalação reprogramar o aparelho de soldar por pontos na corrente
máxima (ver parágrafo 4.2.1): correntes de soldadura por pontos elevadas combinadas
com tempos reduzidos conferem melhores características ao ponto.
Considera-se correta a execução do ponto quando submetendo uma amostra à prova
de tração, provoca-se a extração do núcleo do ponto de soldadura por uma das duas
chapas.
6.3 PROCEDIMENTO
6.3.1 PINÇA PNEUMÁTICA
- O tempo de aproximação (SQUEEZE TIME) é automático, o valor varia em função
da espessura de chapa selecionada.
- Apoiar um eléctrodo na superfície de uma das duas chapas a soldar por ponto.
- carregar o botão na pega da pinça obtendo:
a) Fecho das chapas entre os eléctrodos com a força regulada previamente
(acionamento do cilindro).
b) Passagem da corrente de soldadura prefixada pelo tempo prefixado indicado
quando acende e apaga o ícone
- Soltar o botão depois de alguns instantes que o ícone apaga (fim da soldadura);
esse atraso (manutenção) confere melhores características mecânicas ao ponto.
6.3.2 PINÇAS MANUAIS
- Apoiar o eléctrodo inferior nas chapas a soldar.
- Acionar a alavanca superior da pinça no fim de curso, obtendo:
a) Fecho das chapas entre os eléctrodos com a força já regulada.
b) Passagem da corrente de soldadura prefixada pelo tempo prefixado indicado
quando acende e apaga o ícone
- Soltar a alavanca da pinça depois de alguns instantes que o ícone apaga (fim da
soldadura); esse atraso (manutenção) confere melhores características mecânicas
ao ponto.
6.3.3 PISTOLA STUDDER
ATENÇÃO!
- Para fixar ou desmontar os acessórios do mandril da pistola, utilizar duas
chaves fixas hexagonais de forma a impedir a rotação do próprio mandril.
- No caso de operação em portas ou capôs ligar obrigatoriamente a barra de
massa nessas partes a fim de impedir a passagem de corrente através das
dobradiças e, de qualquer maneira, na proximidade da área a soldar por
ponto (longos percursos de corrente reduzem a eficiência do ponto).
6.3.4 Ligação do cabo de massa
a) Colocar a chapa a nu o mais próximo possível do ponto onde se pretende operar,
para uma superfície correspondente à superfície de contato da barra de massa.
b1) Fixar a barra de cobre na superfície da chapa utilizando uma PINÇA ARTICULADA
(modelo para soldaduras).
Como alternativa à modalidade "b1" (dificuldade de atuação prática) adotar a
solução:
b2) Afixar uma anilha na superfície da chapa preparada anteriormente; fazer passar
a anilha através da fenda da barra de cobre e bloqueá-la com o borne específico
fornecido.
Soldadura por ponto anilha para a fixação do terminal de massa
Montar no mandril da pistola o eléctrodo específico (POS. 9, Fig. M) e inserir a anilha
(POS. 13, Fig. M).
Apoiar a anilha na área escolhida. Colocar em contato, na mesma área, o terminal de
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, ou programada inicialmente, é insuficiente
.
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