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4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL Y REGULACIÓN
4.2.1 Cuadro de control (Fig. C)
1.
Teclas de varias funciones
a) FUNCIÓN "START":
habilita la máquina a funcionar en el momento del primer arranque y después
de una situación de alarma.
NOTA: El display señaliza al operador, cuando resulte necesario, que tiene
que apretar el pulsador "START" para poder utilizar la máquina.
b) FUNCIÓN "MODE":
selecciona la soldadura por puntos por "impulsos""
sólo con las pinzas neumáticas) o bien selecciona la herramienta del studder
(fig. C-8a / 8f que puede activarse sólo con la pistola studder).
c) ELECCIÓN DE LA UNIDAD DE MEDIDA:
manteniendo apretada durante 3 segundos la tecla es posible configurar la
unidad de medida del espesor de la chapa en "milímetros" [mm], "gauge" [ga]
o bien inch [in].
- / +
2.3
Teclas de función doble
a) FUNCIÓN ESPESOR de la CHAPA:
apretando la tecla [+] se incrementa el espesor de la chapa; apretando la tecla
[-] se disminuye.
b) FUNCIÓN SELECCIÓN NIVEL TIME
manteniendo apretada la tecla [-] durante 3 segundos es posible aumentar o
disminuir el tiempo de soldadura
automáticamente la máquina
manteniendo apretada la tecla [-] durante 3 segundos es posible aumentar o
disminuir la potencia
automáticamente la máquina;
NOTA: la programación de la potencia de soldadura por puntos permite modificar
el valor de la corriente que se ha programado en la fábrica (5 kA), que es apto
para una potencia instalada de 10 kW.
IMPORTANTE: La TAB. 1 contiene la correspondencia entre la
corriente seleccionada y la potencia mínima de red que tiene que estar
disponible en el lugar de instalación (potencia instalada), para evitar la
posibilidad de intervención intempestiva de la protección de línea.
Se aconseja realizar la adaptación de la programación tanto en caso de que
el valor "predeterminado" resulte insuficiente para una ejecución óptima del
punto con el espesor seleccionado (el espesor correspondiente destella),
o bien, cuando la potencia que se instala es compatible, seleccionando el
valor de 7 kA y garantizando de esta forma la mayor seguridad operativa en
todas las aplicaciones.
La
programación
con
consiguientemente, el espesor máximo que puede soldarse.
4. Display LCD
5.
Indica que es necesario apretar la tecla
soldadura.
6.
Visualiza el espesor de la chapa y los posibles códigos de alarma.
7.
Se activa conectando la pistola Studder con gatillo o bien sin gatillo
(versión que se activa por contacto).
8a.
Indica la soldadura por puntos de clavijas, remaches, arandelas, arandelas
especiales con electrodos específicos.
8b.
Indica la soladura por puntos de tornillos de diámetro 4÷6 y remaches de diámetro
5 con un electrodo específico.
8c.
Indica la soldadura de punto simple con un electrodo específico.
8d.
Indica el revenido de las chapas con el electrodo de carbón.
8e.
Indica la recalcadura de las chapas con electrodo específico.
8f.
Indica la soldadura por puntos intermitente para el remiendo de las chapas con
electrodo específico.
9.
Indica el nivel del tiempo de soldadura
se configura automáticamente
10.
Indica que se ha activado la función de la soldadura por puntos por impulsos (sólo
para pinzas neumáticas).
(puede activarse
o POWER
:
con respecto al valor que configura
;
de soldadura con respecto al valor que configura
valores
de
corriente
inferiores
para habilitar la máquina a la
o del
con respecto al valor que
.
11.
Indica que se está utilizando una pinza de accionamiento "manual" y no
"neumático".
12.
Indica que la pinza en uso se encuentra energizada.
13-14-15.
indica pinza de punto doble,
activa con la pistola Studder.
16.
Representa el espesor de la chapa que hay que soldar.
17.
Indica que la máquina se encuentra en protección termostática.
18.
Indica que se está utilizando la pistola térmica de grapas para la soldadura de
partes de plástico.
19.
Indica la unidad de medida del espesor de la chapa.
4.2.2 Grupo regulador de la presión y manómetro (fig. B-8)
Permite regular la presión que se ejerce en los electrodos de la pinza neumática
interviniendo en la empuñadura de regulación y modificar el flujo de aire de
refrigeración de las pinzas que lo prevén. Se aconseja configurar la presión al máximo
sin superar los 8 bar.
4.3 FUNCIONES DE SEGURIDAD E INTERBLOQUEO
4.3.1 Protecciones y alarmas (TAB. 2)
a) Protección térmica:
Interviene en caso de sobretemperatura de la soldadora por puntos causada por
la falta o por el caudal insuficiente del fluido de refrigeración o bien por un ciclo de
trabajo superior al límite admitido.
La intervención se señaliza con el encendido del icono en el display (figura C-17)
y con:
AL1 = alarma térmico máquina.
AL2 = alarma térmico pinza, studder.
EFECTO: bloqueo de la manipulación, apertura de los electrodos (cilindro en la
descarga); bloqueo de la corriente (soldadura inhibida).
RESTABLECIMIENTO: manual (acción en el pulsador "START" después del
regreso en los límites de temperatura admitidos - apagado del icono).
limita,
b) Interruptor general:
- Posición "O" = abierto que puede cerrarse con candado (véase el capítulo 1).
¡ATENCIÓN!! En posición "O" los bornes internos L1+L2
(N) de conexión del cable de alimentación se encuentran alimentados
eléctricamente.
- Posición "I" = cerrado; soldadora por puntos alimentada pero no en función
(STAND-BY - se requiere apretar el pulsador "START").
- Función emergencia
Con la soldadora por puntos en función la apertura (posición "I"=> posición "O")
determina su parada en condiciones de seguridad:
- corriente inhibida;
- apertura de los electrodos (cilindro en descarga);
- rearranque automático inhibido.
¡ATENCIÓN! CONTROLAR PERIÓDICAMENTE EL FUNCIONAMIENTO
CORRECTO DE LA PARADA EN SEGURIDAD.
c) Seguridad del grupo de refrigeración (versión AQUA)
Interviene en caso de falta o de caída de presión del agua de refrigeración;
La intervención se indica en el display con AL 9 = alarma de falta de agua.
EFECTO: bloqueo de la manipulación, apertura de los electrodos (cilindro en la
descarga); bloqueo de la corriente (soldadura inhibida).
5.6 RESTABLECIMIENTO: rellenar el líquido de refrigeración y luego apagar y
encender la máquina (también véase el Párrafo 5.6 "preparación del grupo de
refrigeración").
d) Protección de sobre y subtensión
La intervención se señaliza en el display con AL 3 = alarma sobretensión y con AL
4 = alarma subtensión.
EFECTO: bloqueo de la manipulación, apertura de los electrodos (cilindro en la
descarga); bloqueo de la corriente (soldadura inhibida).
RESTABLECIMIENTO: manual (acción en el pulsador "START").
e) Pulsador "START" (Fig. C-5).
Es necesario su accionamiento para poder controlar la operación de soldadura en
cada una de las condiciones siguientes:
- a cada cierre del interruptor general (pos. "O"=>pos. "I");
- después de cada intervención de los dispositivos de seguridad/protección;
- después del retorno de la alimentación de energía (eléctrica y de aire comprimido)
anteriormente interrumpido por seccionamiento antes o avería;
¡ATENCIÓN! COMPROBAR PERIÓDICAMENTE EL FUNCIONAMIENTO
CORRECTO DEL ARRANQUE DE SEGURIDAD.
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN!
INSTALACIÓN Y CONEXIONES ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS CON LA
SOLDADORA POR PUNTOS RIGUROSAMENTE APAGADA Y DESCONECTADA
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS DEBEN SER EJECUTADAS
- 22 -
indica pinza en "X",
EJECUTAR
TODAS
LAS
se
OPERACIONES
DE
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