Table des Matières
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e) Calculer la moyenne de ces deux dimensions.
f) Mesurer la profondeur de l'épaulement sur le couvercle interne (160) et soustraire la dimension
g) Réusiner l'entretoise si nécessaire en s'assurant que les deux côtés soient parallèles à 0,001 po
Confirmer le faux-rond du logement de la garniture
Les logements de roulement sont goujonnés dans le boîtier (100) lors de la fabrication d'origine.
Cependant, pour que la position de fonctionnement de l'arbre soit correct, exécuter la procédure suivant
afin de confirmer le fonctionnement du logement de la garniture avant d'installer les joints mécaniques à
cartouche :
1.
Installer les vieux roulements sur l'arbre et boulonner les logements de roulement au boîtier.
2.
Installer le comparateur à cadran sur l'arbre (122). Tourner l'arbre (122) de manière à ce que le cadran
chevauche le long de la surface du boîtier d'étanchéité sur 180°.
3.
Si le total de l'indicateur est supérieur à 0,005 po (0,127 mm), établir la cause et la corriger.
Pour de plus amples directives, vous reporter à Alignement du rotor.
4.
Vérification du faux-rond de la surface du boîtier d'étanchéité.
a) Avec le comparateur à cadran monté sur l'arbre, tourner l'arbre de manière à ce que le cadran
b) Si la lecture du cadran totale dépasse le faux-rond permis comme illustré sur la table suivant,
Taille
Tous (sauf 6x8-13)
6x8-13
5.
Retirer les goupilles et dévisser les logements de roulement. Jeter les anciens roulements.
Qualification de l'alésage du boîtier
Trois alésages de boîtier sont utilisés comme références pendant la procédure de centrage : les deux
alésages du boîtier d'étanchéité et l'alésage de la bague du centre du boîtier. Si ces alésages ne sont pas
alignés ou sont de calibre différents, alors une compensation est requise afin d'accommoder le ou les
déviations. La qualification de ces alésages doivent précéder l'alignement du rotor.
1.
Mesurer l'anneau des alésages avec une jauge et corriger toutes conditions qui sont hors de la
tolérance.
2.
Mesurer la profondeur de l'anneau des alésages indiqués dans la figure et enregistrer ces mesures dans
la rangée « Profondeur actuelle » dans le tableau.
Model 3600, API 610 10th Edition (ISO 13709) Guide d'installation, d'utilisation et d'entretien
La différence entre les deux mesures est la course totale de l'élément rotatif.
moyenne calculée.
Le résultat est l'épaisseur de l'entretoise (217) requise pour bien centrer l'élément rotatif.
(0,025 mm).
court le long de la surface du logement de la garniture à 180°.
déterminer la cause et faire des corrections.
Lecture totale maximale du cadran en pouce
(millimètres)
0,0030 (0,0762)
0,0035 (0,0889)
Entretien (Suite)
77
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