Omschrijving Van De Functies / Ingebruikname - Migatronic FLEX 330XMA Manuel D'instruction

OMSCHRIJVING
VAN DE FUNCTIES
De FLEX 330S/400S/500S is een uitgebreide en
universele lasstroombron, die in combinatie met ver-
schillende draadaanvoersystemen voor zowel het
MIG/MAG als het BMBE-lassen geschikt is. De
draadsnelheid en voltage zijn onafhankelijk regel-
baar vanaf de draadkoffer. Er zijn twee types draad-
koffer leverbaar, namelijk de standaard koffer
MWF11 en de kleinere compacte uitvoering: de
MWF21. Deze draadaanvoersystemen kunnen uit-
gevoerd worden met verschillende bedienings-
panelen. (Zie de handleiding van de MWF11/21 voor
meer informatie.)
Stroombron
De stroombron is gebaseerd op de laatste inverter
technologie. MIGATRONIC biedt met zijn FLEX-
serie een revolutionaire technologie en flexibele
oplossing voor ieder lasbedrijf.
De stroombron is luchtgekoeld en is uitgerust met
een ventilator die automatisch 2 standen kan scha-
kelen. De ventilator stopt wanneer er niet wordt ge-
last, dat wil zeggen ongeveer 4 minuten na het las-
sen, of wanneer de temperatuur in stroombron laag
genoeg is. De waterkoeling in de toorts stopt als de
machine niet gebruikt wordt.
Draadaanvoerkoffer
(MWF 11 - 21)
Zie de bijbehorende gebruiksaanwijzing voor meer
informatie.
Toortskoelunit
De koelunit bestaat uit een watertank, een water-
koelsysteem, een waterpomp en een waterstroom-
controle. De waterstroomcontrole geeft een even-
tuele storing in het koelwater weer. De waterpomp
stopt bij een eventuele storing in het koelwater-
systeem en de LED "waterkoelstoring" gaat branden.
De ontluchtingsschroef (pos. 11) moet los gedraaid
worden voor het opstarten van de machine. Draai de
ontluchtingsschroef weer vast als het systeem ont-
lucht is.
WAARSCHUWING !
Het aansluiten van deze apparatuur op aggregaten
kan tot beschadiging van de machine leiden.
Wanneer aangesloten op een aggregaat, kan dit
aggregaat grote spanningspieken geven die het las-
apparaat kan beschadigen. Gebruik alleen fre-
quentie en spanningsstabiele aggregaten de zgn
asynchrone modellen.
Schade aan de lasapparatuur veroorzaakt door het
gebruik op het verkeerde model aggregaat vallen
niet onder de garantie.
Doe het product van de hand in
overeenstemming met lokale
standaards en voorschriften.
www.migatronic.com/goto/weee
INGEBRUIKNAME
Hijsinstructies
Elektrische voeding
De machine moet worden aangesloten op een drie-
fasig voeding. Overtuig U ervan dat de voedings-
spanning overeen komt met de spanning waarvoor
de machine gebouwd is. De aarding heeft de kleuren
geel/groen.
De machine is uitgevoerd met een thermische bevei-
liging tegen overbelasting van de machine en tegen
overbelasting van de voedingskabel.
Het is mogelijk om de hoofdzekeringen dusdanig te
kiezen dat de voedingskabel alleen beschermd is
tegen kortsluiting. De aanbevolen beveiligings-
waarde op het typeplaatje van de machine zal bevei-
liging verschaffen tegen zowel overstroom als kort-
sluiting.
Configuratie
Migatronic ontdoet zich van alle verantwoordelijk-
heden voor beschadigde kabels en andere bescha-
digingen als blijkt dat er gelast is met andere dan in
de specificaties aangegeven toortsen, laskabels enz.
in combinatie met de aangegeven toegestane be-
lasting.
De gasaansluiting
De gasslang aan de achterzijde van de machine
moet worden verbonden met een stabiele gasvoor-
ziening.
Diffusion-free gas hoses
This welding machine has been mounted with a PVC
gas hose, which is sufficient for general welding
tasks. We recommend that the machine is equipped
with diffusion-free gas hoses in these special cases
where large demands have been made on gas
purity. Diffusion sealed gas hoses result in less
moisture to the protection gas. These special gas
hoses can be ordered as special equipment and
should be mounted on the supply side out to the
solenoid valve.
Werkstukkabel
De werkstukkabel (- pool) wordt op de gewenste
smoorspoelaftakking aangesloten via een van de
Dinse-bussen (afhankelijk van de draaddiameter).
Note: the positive outlet on the front of the power
source is not used when the machine is used for the
MIG/MAG welding process.
40