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Dépannage du code d'erreur — Codes d'erreur 047 à 053, 248 à 250
N° du code
Nom
d'erreur
Tension
047
secteur
élevée
048
Primaire
Erreur
CAN
248
Secondaire
050
Le signal de
Primaire
démarrage est
actif à la mise
250
sous tension.
Secondaire
Pression
du gaz de
053
protection
basse
HPR800XD Auto Gas – 806502
Description
Mesure corrective
1. Vérifier la tension secteur de l'entrée au niveau du PCB2 de la source de courant
2. Vérifier les fusibles du circuit PCB2 de la source de courant.
3. Vérifier la présence d'une tension de 120 V c.a. sur la fiche J2.4, aux contacts
La tension secteur est
4. Vérifier la tension du circuit PCB1 du refroidisseur (HPR400XD seulement)
proche ou au-dessus
de la limite supérieure
de 138 V c.a.
5. Si la tension alternative sur le circuit PCB2 à la fiche J2.4 et aux contacts
(120 V c.a. + 15 %).
La limite supérieure
normale de
fonctionnement
est 132 V c.a.
(120 V c.a. + 10 %).
6. Si la tension alternative sur le circuit PCB2 de la source de courant, au niveau
1. Vérifier que le câble n° 5 (câble de commande entre la source de courant
2. Vérifier que le câble n° 6 (câble d'alimentation entre la source de courant
Une erreur s'est produite
dans les communications
CAN entre la source de
3. Vérifier que les DEL D1 (+ 5 V c.c.) et D2 (+ 3,3 V c.c.) sont allumées sur le circuit
courant et la console des
gaz.
4. Si les circuits PCB2 et PCB3 sont sous tension et que les deux câbles
1. Arrêter ou annuler le programme de coupe. Le signal de démarrage du plasma n'a
L'entrée du signal
2. Vérifier que le câble d'interface CNC n'est pas endommagé.
de démarrage du plasma
3. Débrancher le câble d'interface CNC du circuit PCB3 et rechercher un circuit
est active pendant la mise
sous tension de la source
4. Si le circuit est fermé, soit la CNC émet un signal de démarrage du plasma
de courant.
5. Si le circuit est ouvert et que la DEL N300J est allumée et le câble d'interface
1. Vérifier la pression de l'alimentation en gaz et la présence d'un volume de gaz
La pression du gaz
2. Vérifier les réglages du détendeur de gaz sur la console des gaz à l'aide des
de protection est plus
basse que la limite
3. Se reporter à la rubrique Réglage des détendeurs d'alimentation (section
inférieure de 0,14 bar.
4. Effectuer les tests d'étanchéité des gaz (section Entretien).
et du PCB1 dans le refroidisseur (HPR400XD seulement). Elle doit se situer dans
les 10 % de la valeur nominale (120 V c.a.).
3 et 4 sur le circuit PCB2 de la source de courant.
à l'aide d'un voltmètre à courant continu. Elle doit être d'environ 0,415 V c.c. entre
TP23 et TP2 sur le circuit PCB1.
3 et 4 est inférieure à 132 V c.a. et que la tension continue entre TP23 et TP2
sur le circuit PCB1 est supérieure à 0,44 V c.c., vérifier que la tension maximale
est de 132 V c.a. sur la fiche J4 aux contacts 1 et 2 et sur le circuit PCB1.
Vérifier le câblage entre PCB2 de la source de courant et J4 sur le circuit PCB1.
Si la tension au niveau de la fiche J4 est inférieure à 132 V c.a. et que la tension
continue sur TP23 et TP2 est supérieure à 0,44, remplacer le circuit PCB1.
de la fiche J2.4 et des contacts 3 et 4 est inférieure à 132 V c.a. et que la tension
continue entre TP23 et TP2 sur le circuit PCB1 du refroidisseur (HPR400XD
seulement) est également inférieure à 0,44 V c.c., vérifier le lien CAN entre
le circuit PCB3 de la source de courant et le circuit PCB1 du refroidisseur.
et la console des gaz) n'est pas endommagé et qu'il est correctement connecté
au circuit imprimé 3 (PCB3) et à l'arrière de la console des gaz.
et la console des gaz) n'est pas endommagé et qu'il est correctement connecté
à l'intérieur de la source de courant et à l'arrière de la console des gaz.
imprimé 2 (PCB2) à l'intérieur de la console des gaz. Ces DEL indiquent que
PCB2 est sous tension.
de la console des gaz sont en bon état, alors le circuit PCB2 ou PCB3 est
défectueux. Utiliser le testeur CAN pour déterminer le circuit à remplacer.
pas été perdu après la dernière coupe.
ouvert entre les contacts 15 et 34.
ou alors le câble d'interface CNC est endommagé.
CNC débranché du circuit PCB3, remplacer ce dernier.
suffisant dans le système.
tableaux de coupe.
Installation).
ENTRETIEN
5-15
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