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Améliorations supplémentaires
Certaines de ces améliorations impliquent des compromis, tels que spécifiés.
Perçage
Le délai de perçage doit donner suffisamment de temps pour pénétrer toute l'épaisseur du matériau, mais ne pas être
trop long pour laisser l'arc « errer » alors qu'il tente de trouver le bord d'un grand orifice de perçage. Il faudra peut-être
augmenter ce délai au fur et à mesure de l'usure des consommables. Les durées des délais de perçage indiquées dans
les tableaux de coupe sont basées sur la moyenne des délais pendant toute la vie des consommables.
L'utilisation du signal « Réalisation perçage » lors du perçage conserve la pression du prégaz de protection élevée,
ce qui protège davantage les consommables (par exemple : les procédés 30 A O
de réalisation de perçage doit être désactivé pour les procédés impliquant des pressions de prégaz de protection
inférieures aux pressions de l'écoulement de coupe (par exemple : procédés 600 A et 800 A).
Lorsque le perçage des matériaux se termine à l'épaisseur maximale pour un processus donné, plusieurs facteurs
importants doivent être pris en compte :
• Laisser une distance d'entrée à peu près égale à l'épaisseur du matériau en cours de perçage. Un matériau
de 50 mm (2 po) nécessite une distance d'entrée de 50 mm.
• Pour éviter d'endommager le protecteur avec l'amas de matériau en fusion créé par le perçage, ne laisser
la torche descendre jusqu'à la hauteur de coupe que lorsqu'elle a dégagé le bain de matériau en fusion.
• Lors du pré perçage avec les procédés 400 A O
4 secondes sans quoi l'électrode pourrait se détériorer rapidement. Ces 4 secondes permettent une montée
et une décélération progressives de l'alimentation qui sont requises sur le long terme. Un léger mouvement
de la torche peut s'avérer nécessaire pour un temps de perçage de moins de 4 secondes pour conserver
le transfert de l'arc à la plaque.
• Les compositions chimiques des divers matériaux peuvent avoir un effet néfaste sur la capacité de perçage
du système. L'acier à haute résistance et l'acier avec une forte quantité de manganèse ou de silicone peuvent
notamment réduire la capacité de perçage maximale. Hypertherm calcule les paramètres de perçage sur l'acier
doux avec la tôle A-36 certifiée.
• Si l'appareil perce difficilement un matériau ou une épaisseur spécifique, accroître la pression du prégaz
de protection peut parfois résoudre le problème.
En contrepartie : Cela peut réduire la fiabilité de l'amorçage.
• Effectuer un « perçage en mouvement » ou un « perçage fulgurant » (commencer à déplacer la torche
immédiatement après le transfert et pendant le perçage) peut parfois prolonger la capacité de perçage
du système. Puisque ce procédé complexe peut endommager la torche, le dispositif de réglage en hauteur
et d'autres composants, il est recommandé de faire un démarrage à l'extrémité sauf si l'opérateur a déjà
l'expérience de cette technique.
Augmentation de la vitesse de coupe
• Réduire la distance torche-pièce.
En contrepartie : Cela augmentera l'angle de coupe négatif.
Note :
La torche ne doit pas toucher la pièce à couper lors du perçage ou de la coupe.
HPR800XD Auto Gas – 806502
/air, l'arc doit être activé pour une durée minimum d'environ
2
FONCTIONNEMENT
/O
et 50 A O
/O
). Le signal
2
2
2
2
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