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Dépannage du code d'erreur — Codes d'erreur 030 à 042, 231 à 234
N° du code
Nom
d'erreur
Erreur
du système
de gaz
030
Gaz
automatique
uniquement
031
Primaire
Perte du signal
de démarrage
231
Secondaire
Expiration
032
du délai
de maintien
Expiration
du délai
de charge
033
Gaz
automatique
uniquement
Perte
034
de courant
Primaire
hacheur 4
234
HPR400XD
Secondaire
uniquement
Pression
042
d'azote (N
2
HPR800XD Auto Gas – 806502
Description
Une défaillance s'est
produite dans le système
de gaz.
Le signal de démarrage
a été reçu, puis perdu
avant l'amorçage de l'arc.
Le signal de maintien
a été actif pendant plus
de 60 secondes.
La console de sélection
n'a pas pu charger les
conduites à la bonne
valeur.
Perte de signal
de courant par
le hacheur 4 après
le transfert.
Pression d'azote sous
la limite inférieure de :
2,07 bar – coupe
0,34 bar – marquage
Pendant la purge
)
de N
, lors du passage
2
d'un procédé utilisant
un gaz combustible
à un procédé utilisant
un comburant.
Mesure corrective
1. Vérifier que le câble n° 5 (câble de commande entre la source de courant
et la console des gaz) n'est pas endommagé et qu'il est correctement connecté
au circuit imprimé 3 (PCB3) et à l'arrière de la console des gaz.
2. Vérifier que le câble n° 6 (câble d'alimentation entre la source de courant
et la console des gaz) n'est pas endommagé et qu'il est correctement connecté
à l'intérieur de la source de courant et à l'arrière de la console des gaz.
3. Vérifier que les DEL D1 (+ 5 V c.c.) et D2 (+ 3,3 V c.c.) sont allumées sur
le circuit imprimé 2 (PCB2) à l'intérieur de la console des gaz. Ces DEL
indiquent que PCB2 est sous tension.
4. Si les circuits PCB2 et PCB3 sont sous tension et que les deux câbles
de la console des gaz sont en bon état, alors le circuit PCB2 ou PCB3 est
défectueux. Utiliser le testeur CAN pour déterminer le circuit à remplacer.
1. Si un relais mécanique est utilisé pour fournir un signal de démarrage au HPR,
ce relais rebondit lorsqu'il est activé ou que les contacts sont défectueux.
Remplacer le relais.
2. Vérifier que le câble d'interface n'est pas endommagé ou ne comporte pas
de connexions électriques ou de sertissages défectueux.
3. Si le câble d'interface est en bon état et qu'un relais ne commande pas l'entrée
de démarrage, la CNC perd le signal de démarrage avant l'amorçage d'un arc
en régime permanent.
1. Vérifier que le câble d'interface n'est pas endommagé. Les câbles de maintien
peuvent être court-circuités à l'intérieur.
2. Si la CNC maintient cette entrée, elle attend peut-être une entrée complète
de l'IHS d'une autre torche.
3. Si le câble d'interface CNC est en bon état et s'il s'agit d'un système à une seule
torche, remplacer le circuit PCB3.
Ce code avertit d'une éventuelle obstruction de gaz dans les faisceaux. Vérifier
l'absence d'obstruction dans les tuyaux de gaz plasma et de protection, ou que
la pression du gaz d'entrée n'est pas trop faible.
1. Vérifier que les consommables sont en bon état.
2. Vérifier que les réglages du gaz d'écoulement de coupe sont corrects.
3. Vérifier le délai de perçage.
4. Vérifier que l'arc n'a pas perdu le contact avec la plaque pendant la coupe
(découpage de trou, chutes de découpe, etc.).
1. Vérifier que l'alimentation en azote est ouverte et vérifier la pression
de l'alimentation en gaz et le volume de gaz restant dans les réservoirs.
2. Vérifier que le détendeur de gaz est réglé sur 8,27 bar. Se reporter à la rubrique
Réglage des détendeurs d'alimentation (section Installation).
ENTRETIEN
5-13
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