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corrosion de beaucoup de surfaces métalliques. Cependant, les embal-
lages VCI peuvent attaquer les plastiques et les élastomères. En cas de
doute, contacter un distributeur d'emballages local. Busch utilise le film
CORTEC VCI 126 R pour l'emballage maritime de grands équipements.
● Envelopper la pompe à vide dans un film VCI
● Stocker la pompe à vide
–
si possible dans son emballage d'origine,
–
à l'intérieur,
–
au sec,
–
dans un endroit exempt de poussières et
–
de vibrations.
Mise en service après conservation :
● S'assurer que les restes d'adhésifs aient bien été enlevés des ouver-
tures
● Démarrer la pompe à vide en respectant les instructions du cha-
pitre Installation et mise en service (Ú page 5)
Installation et mise en service
Conditions requises d'installation
ATTENTION
_a
Si les conditions requises d'installation, particulièrement en cas de
refroidissement insuffisant, ne sont pas respectées :
Risque de détérioration ou de destruction de la pompe à vide et de
l'équipement avoisinant !
Risque de dommages corporels !
Les conditions requises d'installation doivent être respectées.
● S'assurer que l'intégration de la pompe à vide dans son nouvel en-
vironnement corresponde aux conditions de sécurité conformé-
ment à la Directive Machines 2006/42/CE (concernant la
responsabilité du constructeur du système dans lequel viendra s'in-
tégrer la pompe à vide ; Ú page 17 : commentaire figurant sur la
CE-Déclaration de Conformité)
Conditions secondaires
Le fonctionnement de base de la pompe à vide est décrit dans le cha-
pitre Principe de fonctionnement (Ú page 3). Cette description part du
principe que l'anneau liquide reste liquide à tout moment.
Dans la pratique, l'état du liquide de fonctionnement et du gaz pompé
dépend des conditions physiques pression et température.
A des pression très basses et des températures suffisament élevées, le
liquide de fonctionnement peut localement passer à une phase de va-
peur créant ainsi des bulles de vapeurs à l'intérieur du liquide. Si la
pression monte en direction du port d'échappement (e) les bulles de
vapeur se désintègrent. Ce processus est appelé cavitation. Le liquide
de fonctionnement ne peut pas pénétrer de partout de façcon égale
dans toutes les cavités laissées par le bulles de vapeur qui se trouvaient
sur les paroies. Au lieu de cela, le liquide arrivant touche les paroies à
une grande vitesse. Cela cause de l'érosion qui peut rapidement dé-
truire la pompe à vide. La formation de bulles de vapeur peut égale-
ment diminuer les performances de la pompe. La cavitaton se traduit
par un bruit de crépitement.
Pour un foctionnement sans problèmes, la pompe à vide doit être rem-
plie au démarrage d'un liquide de fonctionnement jusqu'à à peu près
le milieu de l'arbre. Un niveau de liquide trop bas détruit la perfor-
mance de la pompe. Un démarrage à sec endommage la garniture mé-
canique sur l'arbre de la pompe à vide Un démarrage avec un cylindre
complètement immergé de liquide endommage les aubes de la roue.
Après le démarrage de la pompe à vide le liquide de fonctionnement
peut être branché. Un trop plein de liquide de fonctionnement est éva-
cué vers la sortie. La pression du liquide de fonctionnement ne devrait
pas dépasser la pression de refoulement de la pompe à vide de plus de
LA 0053-1111 A, LB 0063-1011 A
0870150639 / 100507
0,1 bar, sans quoi la performance de la pompe sera diminuée. La meil-
leure solution est de prévoir un réservoir à la pression atmosphérique,
duquel la pompe à vide pompera de façon autonome le liquide de
fonctionnement.
C'est pourquoi le contrôle de la pression et le système d'approvisionne-
ment en liquide de fonctionnement de la pompe à vide doit remplir les
conditions suivantes:
–
limiter la pression de travail à une valeur empéchant la cavitation
–
contrôler le niveau dans le séparateur de liquide de fonctionne-
ment, refroidir le liquide de fonctionnement à une température
empéchant la cavitation
Le fonctionnement de la pompe à vide près de sa pression finale néces-
site de grandes quantités de liquide de fonctionnement frais. Pour limi-
ter la cavitation, il est habituellement plus prudent de limiter la pression
de travail vers le bas.
La pression à l'entrée d'aspiration de la pompe à vide ne doit pas tom-
ber en dessous de la pression de travail minimum admise. C'est pour-
quoi il n'est pas autorisé d'utiliser un système de régulation de pression
dont le mécanisme étranglerait ou boucherait la conduite d'aspiration.
Le moyen le plus efficace de limiter la pression d'aspiration est d'utiliser
une soupape de limitation de vide.
La soupape de limitation de vide peut être installée soit dans la
conduite d'aspiration soit dans l'enceinte de la pompe à vide. La
conduite d'apport des gaz de la soupape de limitation de vise est géné-
ralement reliée au séparateur de liquides. On peut aussi utiliser l'air
ambiant pour limiter le vide.
L'apport d'air ambiant a un effet refroidissant et agit contre la conden-
sation ou la dissolution des gaz du process, réduisant par ceci le risque
de cavitation. Mais cet apport mélange les gaz du process avec l'air
ambiant, c'est à dire aussi avec de l'oxygème, ce qui n'est probable-
ment pas désirable. Tirer de l'air du séparateur de liquides empèche le
mélange des gaz du process avec l'air ambiant mais cet air est généra-
lement plus chaud et est propice à l'accumulation de gaz condensé et
dissou dans le liquide de fonctionnement, ce qui accroit donc le risque
de cavitation. Si le but primaire est de pomper des vapeurs de gaz, il
faudrait ajouter un gaz non condensable à la mixture.
Propositions de branchements
Le principe de fonctionnement de l'anneau liquide dépend d'un apport
continu de liquide de fonctionnement salubre, qui est normalement de
l'eau. Le liquide de fonctionnement entre dans la pompe à vide par une
connexion B sur le cylindre et est évacué de la pompe à vide avec le
gaz du process.
Il y a fondamentalement trois modèles différents pour le dessin du sys-
tème d'apport en liquide de fonctionnement:
–
Refroidissement en circuit ouvert/pas de récupération
–
Récuperation partielle
–
Refroidissement en circuit clos
Tous ces arrangements ont quatres éléments de base:
–
Source du liquide de fonctionnement (du réseau d'eau ou du réser-
voir)
–
Moyen de régulation pour le contrôle du débit de liquide
–
Moyen d'arrêt du débit si la pompe à vide est à l'arrêt (manuel ou
avec vanne)
–
Moyen de sépration du mélange gaz-liquide à l'échappement
Légende :
Note: Le diagrame ci-dessous montre des examples d'installations typi-
ques. L'état de livraison est toujours selon les accords contactuels.
Veuillez consulter l'arrangement de la tuyauterie et le diagrame de
l'instrumentation dans le contrat pour vous renseigner sur l'état de li-
vraison exact.
A
Liquide de décharge
B
Liquide de fonctionnement
F
Liquide neuf
K
Liquide de refroidissement
U
Liquide de recirculation
Installation et mise en service
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