Manutenzione Consigliata - BIANCHI VENDING Gaia Style Manuel D'emploi Et D'entretien

7.1.3 Pulizia quotidiana consigliata
Lo scopo è quello di prevenire la formazione di batteri nelle zone a contatto
con alimenti.
Per tutte le operazioni di pulizia attenersi alle disposizioni riportate al
paragrafo 7.1.1
Operare come segue:
– pulire tutte le parti in vista della zona di erogazione (Fig.7.1 e Fig.7.2)
asportare e lavare accuratamente:
– convogliatori e scivoli polveri (Fig.7.3-pos.1)
– convogliatore acqua (2), camera miscelazione (3) e ventola di frullatura (4)
– tubi di erogazione al silicone
– vano erogazione (Fig.7.4 - Fig.7.5)
– scivolo e imbuto caffè (Fig.7.6)
Prima di effettuare le operazioni di rimontaggio asciugare accuratamente
tutti i particolari
– Pulire dai residui di polvere di caffè il gruppo; per facilitare il compito si
può estrarre il gruppo dalla sede (Fig.7.7).
– Vuotare la vaschetta fondi liquidi e pulirla (Fig.7.8 - Fig. 7.9).
– Svuotare il contenitore dei fondi caffè (versioni caffè in grani) (Fig.7.10).
Ultima operazione: raccolta della moneta.
7.1.4 Pulizia settimanale
Sfilare tutti i contenitori e pulire con un panno umido tutte le parti di appoggio
dei contenitori, nonchè il fondo del distributore e l'esterno del distributore in
particolare la zona erogazione (Fig.7.1-7.2).
7.1.5 Caricamento prodotti
Quando necessario provvedere al caricamento dei prodotti e/o materiali di
consumo del distributore automatico.
Per queste operazioni fare riferimento alle operazioni di prima installazione
capitolo 4.6.

7.2 Manutenzione consigliata

La Bianchi Industry garantisce il buon funzionamento nel tempo
del proprio distributore solo a fronte di una manutenzione pre-
ventiva eseguita rispettando le modalità riportate nella tabella
sottostante:
TIPOLOGIA DI
INTERVENTO
Asportare e lavare tutte le parti in
vista nella zona di erogazione con
liquido sanitizzante
Vuotare la vaschetta fondi liquidi e
pulirla con sanitizzante
Vuotare il contenitore fondi caffè e
lavarlo con sanitizzante
Sfilare tutti i contenitori e pulire
con un panno umido tutte le parti di
appoggio dei contenitori, nonché il
fondo del distributore e l'esterno del
distributore, in particolare la zona di
erogazione, procedere poi con la sa-
nitizzazione
7.2.1 Manutenzione ordinaria e straordinaria
Le operazioni descritte in questa sezione sono puramente indicative perchè
legate a diverse variabili quali: durezza dell'acqua, umidità, prodotti usati,
condizioni e mole di lavoro, etc.
Per tutte le operazioni che richiedono lo smontaggio di com-
ponenti del distributore, assicurarsi che lo stesso sia spento.
Affidare le operazioni sottodescritte a personale competente.
Se le operazioni richiedono il distributore acceso affidarle a personale ad-
destrato.
Per interventi più complessi, come ad esempio la disincrostazione delle caldaie,
necessita la buona conoscenza dell'apparecchiatura.
Mensilmente eseguire la disinfezione di tutte le parti a contatto con alimenti
utilizzando prodotti a base di cloro seguendo quanto gia descritto nel capi-
tolo 4.6.2.
7.2.2 Manutenzione Gruppo Caffè
Mensilmente si consiglia di sfilare il gruppo e lavarlo abbondantemente in
acqua calda.
Presupposto di questa operazione, è che il gruppo caffè, si trovi in posizione
di riposo.
TEMPO / N° DI BATTUTE
20.000
OGNI OGNI BATTUTE O
GIORNO SETTIMANA MAX OGNI
MESE




Successivamente staccare il tubetto indicato in fig. 7.11, svitare il pomolo A,
ruotare la levetta B (fig. 7.12) e quindi sfilare tutto il gruppo caffè.
Ogni 5000 battute e comunque mensilmente è consigliabile lubrificare tutte
le parti in movimento del gruppo, utilizzando del grasso al silicone per uso
alimentare (Fig.7.13):
– asta filtro inferiore (1)
– biella (2)
– Aste guida (3)
Ogni 10000 battute si consiglia di sotituire le guarnizioni di tenuta e i filtri:
– guarnizioni.
– Svitare la vite (Fig.7.14), lavare il filtro e all'occorrenza sostituirlo.
– rimontare tutto in ordine inverso.
PROCEDURA DI CONTROLLO DELLA FASATURA DEL GRUPPO CAFFÈ
Assicurarsi che, nella fase di riposo, l'indice rotante sia allineato all'indice di
fase (vedi Fig. 7.15).
Assicurarsi che in fase di erogazione l'indice rotante sia in anticipo di non
più di 1,5 mm dal punto di riferimento di erogazione (l'indice rotante deve
essere in posizione di erogazione tra 0 e 1,5 mm dal punto di erogazione).
7.3 Regolazioni
7.3.1 Regolazione dose e macinatura
Il distributore viene consegnato tarato su dei valori standard cioè:
– Temperatura caffè nel bicchiere di circa 78°C per 38 cc di prodotto erogato.
– Temperatura prodotti solubili nel bicchiere di circa 73°C.
– Grammatura polvere di caffè circa 7,0 grammi.
– Grammatura polveri solubili secondo quanto indicato sulle confezioni dei
prodotti.
Per ottenere i migliori risultati con i prodotto utilizzato si consiglia di con-
trollare:
– Grammatura del caffè macinato. Variare la quantità agendo sul pomolo
posto sul dosatore (Fig.7.16).
Ogni scatto del pomolo di regolazione corrisponde ad un valore di 0,05
grammi.
Ruotando in senso orario la dose diminuisce.
Ruotando in senso antiorario la dose aumenta.
La variazione di prodotto è controllabile mediante delle tacche di riferi-
mento poste sul corpo dosatore (vedi figura 7.16).
La pastiglia di caffè, normalmente, deve presentarsi compatta e legger-
mente umida.
– Regolazione del grado di macinatura. Ruotare la vite (Fig.7.17) per otte-
nere i risultati desiderati.
Ruotando in senso orario si ottiene una macinatura fine, ruotando in senso
antiorario si ottiene una macinatura grossa.
Dopo la regolazione devono esere effettuate 3 regolazioni di prodotto
per verificare la bontà della regolazione, più la granulometria risulta fine,
maggiore sarà il tempo impiegato di erogazione del prodotto.
7.3.2 Regolazione portata acqua elettrovalvole solubili (Solo ver-
sione solubili)
Nei prodotti solubili potete regolare la quantità di acqua e la dose della polvere
elettronicamente variando i parametri standard, la procedura è illustrata al
capitolo 6.0 ISTRUZIONI SOFTWARE.
Per problemi legati alla formazione di calcare si possono avere riduzioni sulla
portata di acqua delle elettrovalvole solubili.
7.4 Inattività
Per una prolungata inattività del distributore è necessario effettuare delle
operazioni preventive:
– Scollegare elettricamente ed idraulicamente il distributore.
– Vuotare completamente la caldaia solubili e la vaschetta galleggianti,
togliendo il tappo posto sul tubo lungo lo scivolo scarico. Rimontare il
tappo a svuotamento avvenuto.
– Scaricare tutti i prodotti dai contenitori.
– Provvedere al lavaggio di tutte le parti a contatto con alimenti secondo
quanto già descritto.
– Svuotare il secchio fondi e pulirlo accuratamente.
– Eliminare il sacco raccogli fondi.
– Pulire con un panno tutte le superfici interne ed esterne del distributore
automatico
– Proteggere l'esterno con un film o sacco in cellopan.
– Immagazzinare in locali asciutti, riparati e con temperature non inferiori
a 1°C
Dopo un lungo periodo di inattività ripetere la procedura di prima
installazione.
8.0 SMANTELLAMENTO
Procedere allo svuotamento dei prodotti e dell'acqua come descritto nel
paragrafo precedente.
Per lo smantellamento si consiglia di disassemblare il distributore automatico
dividendo le parti secondo la loro natura costruttiva (plastica, metallo etc.).
Affidare poi a ditte specializzate nel settore le parti così suddivise.
Attenzione! Accertarsi che lo smaltimento delle macchine, avvenga nel pieno
rispetto delle norme ambientali e secondo le normative vigenti.
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