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Principes de base de l'affûtage du tranchant d'outils.
Lors d'un affûtage sur un touret à meuler, il y a des projections d'étincelles. Par consé-
quent, vous devez porter une lunette ou un masque de protection du visage. En variante,
vous pouvez équiper cette machine d'écrans transparents de protection.
Lors de l'affûtage à sec, la surface du biseau devient relativement irrégulière et il faudra
alors l'adoucir à l'aide d'une pierre à aiguiser à grain fin.
Affûtage à l'eau
Lors de l'affûtage sur une meule à eau, la meule passe dans un bain d'eau. De ce fait,
cette meule amène continuellement de l'eau au niveau de la surface à usiner qui est ainsi
refroidie, ce qui supprime tout risque de surchauffe.
La meule tourne lentement, de l'ordre de 50 à 130 tours par minute, en fonction de son
diamètre. Une grosse meule tourne moins vite qu'une petite pour éviter les projections
d'eau dues à la force centrifuge.
Non seulement l'eau refroidit le tranchant, mais elle agit également comme lubrifiant. De
plus elle transporte les grains usés de la meule ainsi que les petites particules d'acier du
tranchant qui se déposent dans le bac d'eau, sous la meule.
Le bac à eau doit pouvoir être abaissé et déposé afin d'être nettoyé, les particules
d'acier et les grains de la meule risquant de former un dépôt compact.
La réduction du régime élevé du moteur (vous ne pouvez pas utiliser un moteur standard
à faible régime) est assurée par une roue à vis sans fin, des courroies de transmission
ou une transmission à friction. Etant donné qu'il vous faut faire appel à un réducteur, ce
type de meule est plus coûteux qu'un touret à meuler qui n'est pas équipé de réducteur.
La surface obtenue avec une meule à eau est plus fine que celle que donne un affûtage
à sec.
Sur une meule à eau, l'affûtage est facile à contrôler étant donné que la meule tourne
lentement. Les risques d'accident sont minimes grâce à ce faible régime. La meule à eau
ne projette pas d'étincelles et on peut par conséquent l'utiliser dans les zones à risques
d'incendie élevés, comme par exemple dans les ateliers de menuiserie. La meule ne
risque pas non plus de se briser et de provoquer des blessures.
Les meules à eau, à l'origine, étaient fabriquées en grès naturel et donnaient une surface
très fine. Ces dernières années, des meules synthétiques ont été mises au point. Elles
sont réalisées à partir de céramique et reçoivent des produits abrasifs à base d'oxyde
d'aluminium. Ces meules synthétiques permettent de réaliser plus rapidement les affûta-
ges mais donnent en général une surface moins fine.
Bien qu'un affûtage sur meule à eau soit plus long que celui d'un touret à meuler, le
temps total d'affûtage plus finition est nettement plus court. En effet, il n'est pas utile
d'interrompre le travail pour refroidir le tranchant et le finition requise après un affûtage
sur meule à eau est limité. En général, il n'est pas du tout nécessaire de repasser la
surface après un affûtage sur une meule à eau. Il vous suffit d'enlever le morfil qui se
présente après l'affûtage.
L'affûtage à eau présente des avantages évidents, c'est pourquoi le système Tormek
d'affûtage à eau se base sur ce principe. Les chapitres suivants décrivent le système
Tormek d'affûtage à eau et les consignes d'utilisation de ce système.
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