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Principes de base de l'affûtage du tranchant d'outils.
Désignations
La désignation « angle de tranchant » varie d'un document à l'autre. Le plus souvent, il
s'agit de l'angle de dépouille, l'angle de coupe ou l'angle d'affûtage.
L'angle de tranchant d'un outil à double tranchant s'appelle également angle de dépouille
efficace, angle de profil, angle de coupe total ou angle de dépouille combiné.
On utilise parfois le terme « longueur » pour désigner la grandeur de l'angle de tranchant.
Il est alors nécessaire de tenir compte de l'épaisseur de l'outil car le tranchant d'un outil
épais est plus long que celui d'un outil moins épais – même si les deux outils présentent
un angle de tranchant identique.
Il nous semble important de respecter les désignations angle de tranchant et angle de
dépouille telle qu'elles sont décrites dans ce manuel. Cette précaution nous prémunie
contre les erreurs d'interprétation éventuelles.
Affûtage à sec et à eau
Les outils de coupe peuvent être affûtés à l'aide de tourets à meuler ou de ponceuses
à bandes rapides, c'est-à-dire par une méthode à sec, ou à l'aide d'une meule tournant
lentement dans un bain d'eau de refroidissement. Dans ce dernier cas, il s'agit d'un
affûtage à eau.
Affûtage à sec
Les tourets à meuler et les ponceuses à bandes ont une capacité de coupe élevée et
assurent un affûtage rapide. En ce qui concerne les tourets à meuler, la meule propre-
ment dite vient se fixer directement sur l'arbre rotatif du moteur ce qui fait qu'elle tourne
au même régime que le moteur (en général 2 850 tr/min). Etant donné qu'il n'y a pas de
réducteur entre le moteur et la meule, ce type d'appareil est relativement bon marché.
Sur une ponceuse à bande, la bande tourne également au même régime que le moteur.
Les affûteuses rapides présentent l'inconvénient de chauffer par frottement la pointe
de l'outil, ce qui risque de faire disparaître la trempe de l'acier. Le tranchant perd alors
sa dureté et il faut ensuite procéder très rapidement à de nouveaux affûtages de l'outil.
Vous pouvez plonger régulièrement l'outil dans de l'eau pendant l'affûtage pour réduire
les risques de surchauffe. Cependant, il est très difficile d'empêcher que la pointe du
tranchant ne devienne trop chaude étant donné qu'elle est très mince et très sensible
à la chaleur. Il est très facile d'atteindre des températures de l'ordre de 230 à 240 °C
qui correspondent à la température de recuit de l'acier au carbone. A la suite d'une
surchauffe, l'outil doit subir un nouvel affûtage (sans surchauffe!) jusqu'à ce que vous
puissiez obtenir un matériau qui n'a pas été affecté par la chaleur.
Ces remarques sont valables aussi bien pour l'acier au carbone trempé que pour l'acier
inoxydable et également pour l'acier rapide, bien que les tolérances de surchauffe
soient, dans ce dernier cas, plus importantes.
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