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Drehzahleinstellungen (Abb. 3, 4)
Mittels des Getriebehebels (5) können zwei Drehzahlbereiche
gewählt werden.
Vordere Stellung (1) für den Drehzahlbereich 0 bis
-1
1100 min
.
Hintere Stellung (2) für den Drehzahlbereich 0 bis
-1
2500 min
.
Ändern Sie niemals die Drehzahlbereiche
1 und 2 während des Betriebs. Innerhalb des
Drehzahlbereiches 1 oder 2 kann eine stufenlose
Feineinstellung über den Drehzahlwahlschalter (6)
erfolgen.
korrekte Drehzahl/Schnittgeschwindigkeit
Die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit hat große
Auswirkungen auf die Standzeit des Werkzeuges und das
Arbeitsergebnis. Sie ist je nach zu bearbeitendem Werkstoff
unterschiedlich zu wählen. Die richtige Schnittgeschwindigkeit
erhalten Sie durch die richtige Wahl der Drehzahl.
Bohren
Faustregel: Je kleiner die Löcher und je weicher der
Werkstoff, desto höher die Drehzahl. Die folgende Liste hilft
Ihnen bei der Wahl der richtigen Drehzahl für die
verschiedenen Materialien. Bei den angegebenen
Drehzahlen handelt es sich lediglich um Richtwerte.
Ø
Grauguß
Stahl
Bohrer
3
2550
1600
4
1900
1200
5
1530
955
6
1270
800
7
1090
680
8
960
600
9
850
530
10
765
480
11
700
435
12
640
400
13
590
370
14
545
340
16
480
300
18
425
265
20
380
240
22
350
220
25
305
190
(Angaben in U/min)
Fräsen
Die Drehzahl läßt sich folgendermaßen berechnen:
n=v/(πxd)
-1
n= Drehzahl in min
v= Schnittgeschwindigkeit in m/min
d= Werkzeugdurchmesser in m
π= 3,14
Die Werte für die Schnittgeschwindigkeiten sowie den
maximalen Schnitttiefen entnehmen sie bitte unten
aufgeführter Liste oder einem Tabellenbuch.
Eisen
Aluminium
Bronze
2230
9500
8000
1680
7200
6000
1340
5700
4800
1100
4800
4000
960
4100
3400
840
3600
3000
740
3200
2650
670
2860
2400
610
2600
2170
560
2400
2000
515
2200
1840
480
2000
1700
420
1800
1500
370
1600
1300
335
1400
1200
305
1300
1100
270
1150
950
Schnellarbeitsstahl
Werkstoff
Zug-
Schnitt-
festig-
keit
a (mm)
All.
Baustahl,
500-
Werkzeugst
700
ahl,
Einsatz-
und
700-
Vergütungs
900
stahl,
Stahlguß
900-
1100
1100-
1400
Automaten-
700
stahl
Gußeisen
mit
200
Lamellen-
graphit
200-
400
Schwarzer
Temper-
350
guß
Weißer
Temper-
350-
guß
400
Aluminium-
legierung-
60-320
en
320-
440
440+
Kupfer-
200-
legierung-
400
en
400-
800
Spannen der Werkzeuge (Abb. 3, 4, 6-8)
In der Arbeitsspindel dürfen ausschließlich Werkzeuge,
Spannvorrichtungen oder Werkzeugaufnahmen mit
Morsekegel MK3 und Innengewinde M12 zur formschlüssigen
Befestigung verwendet werden. Reduzierhülsen dürfen nicht
verwendet werden.
Werkzeuge in Arbeitsspindel spannen und entfernen
Spannen:
Maschine ausschalten und Netzstecker ziehen!
Spindelabdeckung (15) entfernen. Kegelschaft (18) und
Spindel (4) säubern und entfetten. Jetzt den
Kegelschaft (18) in die Hülse der Arbeitsspindel (4) stecken.
Achtung: Um Verletzungen zu vermeiden sollte der Fräser mit
einem Lappen angefaßt werden! Zum Fixieren der
Arbeitsspindel den Fixierstift (17) seitlich in die Spindelhülse
einstecken. Zugstange (19) zum Befestigen des
Kegelschaftes mit einem Maulschlüssel (SW10) festziehen.
Die Zugstange muß mit ca. 8 Umdrehungen (im
Uhrzeigersinn) in den Kegeldorn geschraubt werden. Wichtig:
Sichern Sie das Werkzeug oder das Bohrfutter immer mit der
Zugstange, um ein selbstständiges Lösen des Werkzeuges
auszuschließen. Fixierstift (17) wieder entfernen.
Spindelabdeckung (15) wieder aufstecken.
9
Hartmetall
Schnitt-
Schnitt-
tiefe
Gesch-
tiefe a
windigkeit
(mm)
v (m/min)
0,5
70-50
1
3
50-30
6
10
30-20
10
0,5
45-30
1
3
30-20
6
10
18-12
10
0,5
30-20
1
3
20-15
6
10
18-10
10
-
-
1
-
-
3
-
-
6
0,5
90-40
1
3
75-30
3
0,5
45-35
1
3
35-25
3
10
20-15
10
0,5
40-30
1
3
30-20
3
0,5
70-45
1
3
60-40
3
6
40-20
6
0,5
60-40
1
3
50-35
3
6
35-20
6
0,5
180-160
0,5
3
160-140
3
6
140-120
6
1
140-100
1
6
120-80
6
-
-
1
-
-
6
3
150-100
3
6
120-70
6
3
100-55
3
6
55-35
6
Schnitt-
tiefe a
(mm)
200-150
100-70
70-50
150-110
80-55
55-35
110-75
55-35
35-25
75-50
50-30
30-20
160-80
120-60
100-80
90-60
60-40
100-70
70-50
240-190
190-140
140-80
150-100
100-60
70-45
700+
600-400
500-250
400-200
300-150
200-120
150-50
450-350
350-250
400-300
30-200
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