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Yamaha Motor F100A Manuel D'entretien
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Yamaha Motor F100A Manuel D'entretien

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MANUEL D'ENTRETIEN
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MANUAL DE SERVICIO
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290421
WORLDWIDE
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F100X
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Manuels Connexes pour Yamaha Motor F100A

Sommaire des Matières pour Yamaha Motor F100A

  • Page 1 WORLDWIDE F100A USA, CANADA F100X SERVICE MANUAL MANUEL D’ENTRETIEN WARTUNGSHANDBUCH MANUAL DE SERVICIO 290421 67F-28197-Z8-C2...
  • Page 2 A20000-1 NOTICE This manual has been prepared by the Yamaha Motor Company, Ltd. primarily for use by Yamaha dealers and their trained mechanics when performing maintenance procedures and repairs to Yamaha equipment. It has been written to suit the needs of persons who have a...
  • Page 3 ©2000 Yamaha Motor Co., Ltd. F100A Imprimé en Japon WARTUNGSHANDBUCH 2ª edición, octubre 2000 © 2000 Yamaha Motor Co., Ltd. Reservados todos los derechos. 2. Ausgabe, Oktober 2000 Se prohíbe expresamente toda Sämtliche Rechte vorbehalten. reimpresión o utilización no...
  • Page 4 HOW TO USE THIS MANUAL MANUAL FORMAT All of the procedures in this manual are organized in a sequential, step-by-step format. The information has been compiled to provide the mechanic with an easy to read, handy refer- ence that contains comprehensive explanations of all disassembly, repair, assembly, and inspection operations.
  • Page 5 BENUTZUNG DIESES STRUCTURE DU CÓMO EMPLEAR ESTE HANDBUCHS MANUEL MANUAL AUFBAU FORMAT DU MANUEL FORMATO DEL MANUAL Alle in diesem Handbuch enthalte- Tous les procédés repris dans ce manuel Todos los procedimientos de este nen Verfahren sind in der richtigen sont décrits pas à...
  • Page 6 IMPORTANT INFORMATION In this Service Manual particularly important information is distinguished in the following ways. The Safety Alert Symbol means ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED! WARNING Failure to follow WARNING instructions could result in severe injury or death to the machine operator, a bystander, or a person inspecting or repairing the outboard motor.
  • Page 7 INFORMATIONS IMPORTANTES WICHTIGE INFORMATION INFORMACIÓN IMPORTANTE Informationen in diesem War- informations particulièrement En este manual de servicio, la informa- tungshandbuch, die von besonde- importantes sont repérées par les nota- ción particularmente importante se dis- rer Wichtigkeit sind, werden auf tions suivantes. tingue según se indica a continuación.
  • Page 8 HOW TO USE THIS MANUAL 1 To help identify parts and clarify procedure steps, there are exploded diagrams at the start of each removal and disassembly section. 2 Numbers are given in the order of the jobs in the exploded diagram. 3 Symbols indicate parts to be lubricated or replaced (see “SYMBOLS”).
  • Page 9 ORGANISATION DES BENUTZUNG DIESES CÓMO EMPLEAR ESTE MANUAL HANDBUCHS INFORMATIONS 1 Para ayudarle a identificar las partes 1 Chaque section de dépose et de 1 Um Teile besser aufzufinden y para clarificar los pasos de los pro- und einzelne Schritte eines démontage est précédée de vues en cedimientos, encontrará...
  • Page 10 A50001-1-4 SYMBOLS Symbols 1 to 9 are designed as thumb- SPEC INFO tabs to indicate the content of a chapter. 1 General information 2 Specifications INSP 3 Periodic inspection and adjustment FUEL 4 Fuel system 5 Power unit 6 Lower unit 7 Bracket unit 8 Electrical systems POWR...
  • Page 11 A50001-1-4 A50001-1-4 A50001-1-4 SYMBOLE SYMBOLES SÍMBOLOS Les symboles 1 à 9 servent d’onglets Die Symbole 1 bis 9 sind Rand- Los símbolos 1 a 9 identifican el con- markierungen, die auf den Inhalt et indiquent le contenu des différents tenidos de un capítulo. der einzelnen Kapitel hinweisen.
  • Page 12 INDEX A30000-0 GENERAL INFORMATION SPECIFICATIONS PERIODIC INSPECTION AND ADJUSTMENT FUEL SYSTEM POWER UNIT LOWER UNIT BRACKET UNIT ELECTRICAL SYSTEMS TROUBLE ANALYSIS...

  • Page 13: Table Des Matières

    INHALT TABLE DES INDICE MATIERES INFORMATIONS INFORMACIÓN ALLGEMEINES GENERALES GENERAL INFO TECHNISCHE SPECIFICATIONS ESPECIFICACIONES DATEN SPEC REGELMÄßIGE INSPECTION INSPECCIÓN INSPEKTIONEN UND PERIODIQUE ET PERIÓDICA Y INSP EINSTELLUNGEN REGLAGE AJUSTE KRAFTSTOFFAN- SYSTEME SISTEMA DE LAGE D’ALIMENTATION COMBUSTIBLE FUEL MOTOR MOTEUR MOTOR POWR BLOC DE ANTRIEBSEINHEIT...
  • Page 14 INFO CHAPTER 1 GENERAL INFORMATION IDENTIFICATION..................... 1-1 SERIAL NUMBER ..................1-1 STARTING SERIAL NUMBERS ............... 1-1 SAFETY WHILE WORKING ................1-2 FIRE PREVENTION ................... 1-2 VENTILATION................... 1-2 SELF-PROTECTION.................. 1-2 OILS, GREASES AND SEALING FLUIDS..........1-2 GOOD WORKING PRACTICES ..............1-3 DISASSEMBLY AND ASSEMBLY ............

  • Page 15: Informations

    KAPITEL 1 CHAPITRE 1 CAPITULO 1 ALLGEMEINES INFORMATIONS INFORMACIÓN GENERALES GENERAL IDENTIFICATION ......1-1 KENNUMMER........ 1-1 IDENTIFICACIÓN......1-1 SERIENNUMMER ...... 1-1 NUMERO DE SERIE......1-1 NÚMERO DE SERIE ....... 1-1 ANFANGS- NUMEROS DE DEBUT DE NÚMEROS DE SERIE SERIE ..........1-1 SERIENNUMMERN ....1-1 INICIALES ........

  • Page 16: Identification

    IDENTIFICATION INFO A60000-1* IDENTIFICATION SERIAL NUMBER The outboard motor’s serial number is stamped on a label which is attached to the port side of the clamp bracket. NOTE: If the serial number label is removed, “VOID” marks will be appear on the label. 1 Model name 2 Approval model code 3 Transom height...
  • Page 17 IDENTIFICATION KENNUMMER INFO IDENTIFICACIÓN A60000-1* A60000-1* A60000-1* KENNUMMER IDENTIFICATION IDENTIFICACIÓN NUMERO DE SERIE SERIENNUMMER NÚMERO DE SERIE Die Seriennummer des Außen- Le numéro de série du moteur hors-bord El número de serie del motor está bordmotors ist auf einem Etikett est estampé...

  • Page 18: Safety While Working

    SAFETY WHILE WORKING INFO SAFETY WHILE WORKING The procedures given in this manual are those recommended by Yamaha to be fol- lowed Yamaha dealers their mechanics. FIRE PREVENTION Gasoline (petrol) is highly flammable. Petroleum vapor is explosive if ignited. Do not smoke while handling gasoline and keep it away from heat, sparks and open flames.
  • Page 19 MESURES DE SECURITE EN TRAVAILLANT SICHERHEITSMASSNAHMEN INFO SEGURIDAD EN EL TRABAJO SICHERHEITSMASSNAH- MESURES DE SECURITE SEGURIDAD EN EL EN TRAVAILLANT TRABAJO Les procédures décrites dans ce manuel Die in diesem Handbuch angege- Los procedimientos incluidos en este benen Maßnahmen sind sont recommandées par Yamaha et doi- manual son los que Yamaha recomienda Yamaha empfohlen und von den...

  • Page 20: Good Working Practices

    SAFETY WHILE WORKING INFO Under normal conditions of use, there should be no hazards from the use of the lubricants mentioned in this manual, but safety is all-important, and by adopting good safety practices, any risk is minimized. A summary of the most important precau- tions is as follows: 1.
  • Page 21 MESURES DE SECURITE EN TRAVAILLANT SICHERHEITSMASSNAHMEN INFO SEGURIDAD EN EL TRABAJO Unter normalen Bedingungen stel- En conditions normales d’utilisation, il En condiciones normales de uso, el len die in diesem Handbuch aufge- ne devrait pas y avoir de danger lié à empleo de los lubricantes mencionados l’utilisation des lubrifiants indiqués führten...

  • Page 22: Disassembly And Assembly

    SAFETY WHILE WORKING INFO 3. Non-reusable items Always use new gaskets, packings, O- rings, split-pins, circlips, etc., on reas- sembly. DISASSEMBLY AND ASSEMBLY 1. Clean parts with compressed air when disassembling. 2. Oil the contact surfaces of moving parts before assembly. 3.
  • Page 23 MESURES DE SECURITE EN TRAVAILLANT SICHERHEITSMASSNAHMEN INFO SEGURIDAD EN EL TRABAJO 3. Nicht wiederverwendbare 3. Pièces à usage unique 3. Elementos no reutilizables ítems Teile Lors du remontage, toujours utili- Utilice siempre empaquetaduras, Beim Wiedereinbau stets ser des joints, garnitures, joints juntas tóricas, pasadores hendidos, neue Dichtungen, O-Ringe, toriques, joints d’huile, goupilles...

  • Page 24: Special Tools

    SPECIAL TOOLS INFO A80000-0* SPECIAL TOOLS Using the correct special tools, recom- mended by Yamaha, will aid the work and enable accurate assembly and tune-up. Improvising and using improper tools can damage the equipment. NOTE: For U.S.A. and Canada, use part numbers that start with ”J-”, “YB-”, ”YM-”, “YU-”...
  • Page 25 OUTILLAGE SPECIAL SPEZIALWERKZEUGE INFO HERRAMIENTAS ESPECIALES A80000-0* A80000-0* A80000-0* SPEZIALWERKZEUGE OUTILLAGE SPECIAL HERRAMIENTAS Pour une plus grande précision dans Die Verwendung der von Yamaha ESPECIALES empfohlenen Spezialwerkzeuge votre travail de montage et de mise au La utilización de las herramientas espe- erleichtert die Arbeit und ermög- point, Yamaha...

  • Page 26: Removal And Installation

    SPECIAL TOOLS INFO 9. Shimming gauge P/N. YB-34468-3 10. Backlash indicator P/N. YB-06265 90890-06706 11. Base plate P/N. YB-07003 12. Flexible stand P/N. YU-34481 90890-06705 13. Dial gauge P/N. YU-3097 90890-01252 REMOVAL AND INSTALLATION 1. Oil filter wrench P/N. YU-38411 90890-01426 2.
  • Page 27 OUTILLAGE SPECIAL SPEZIALWERKZEUGE INFO HERRAMIENTAS ESPECIALES 9. Ausgleichslehre 9. Jauge de mesure de cale 9. Medidor de laminillas P/N. YB-34468-3 P/N. YB-34468-3 P/N.˚ YB-34468-3 10. Rückschlagsanzeiger 10. Indicateur de jeu de retour 10. Indicador de contragolpe P/N. YB-06265 P/N. YB-06265 P/N.˚...
  • Page 28 SPECIAL TOOLS INFO 9. Valve guide remover (ø6 mm) P/N. YM-4064-A 90890-04064 10. Valve guide reamer (ø6 mm) P/N. YM-04066 90890-04066 11. Crankshaft holder P/N. YB-06552 90890-06552 12. Ring nut wrench P/N. YB-34447 90890-06511 13. Extension P/N. 90890-06513 14. Bearing housing puller P/N.
  • Page 29 OUTILLAGE SPECIAL SPEZIALWERKZEUGE INFO HERRAMIENTAS ESPECIALES 9. Ventilführungs-Abzieher 9. Organe de retrait du guide-soupape 9. Extractor de guía de válvula (ø6 mm) (ø6 mm) (ø6 mm) P/N. YM-4064-A P/N. YM-4064-A P/N.˚ YM-4064-A 90890-04064 90890-04064 90890-04064 10. Ventilführungs-Reibahle 10. Alésoir de guide-soupape (ø6 mm) 10.
  • Page 30 SPECIAL TOOLS INFO 26. Drive shaft holder P/N. YB-06151 90890-06519 27. Bearing inner race installer P/N. 90890-06639, 90890-06643 28. Outer race puller claw P/N. 90890-06532 29. Bearing outer race puller P/N. 90890-06523 30. Bearing outer race installer P/N. YB-06156, YB-06276-B 90890-06626, 90890-06621 31.
  • Page 31 OUTILLAGE SPECIAL SPEZIALWERKZEUGE INFO HERRAMIENTAS ESPECIALES 26. Antriebswellenhalter 26. Support d’arbre d’entraînement 26. Soporte del eje de transmisión P/N. YB-06151 P/N. YB-06151 P/N.˚ YB-06151 90890-06519 90890-06519 90890-06519 27. Lagerinnenlaufring-Montierer 27. Outil de repose de cuvette interne 27. Instalador de guías interiores de P/N.

  • Page 32: Specifications

    SPEC CHAPTER 2 SPECIFICATIONS GENERAL SPECIFICATIONS................2-1 MAINTENANCE SPECIFICATIONS..............2-3 ENGINE..................... 2-3 LOWER...................... 2-6 ELECTRICAL ..................... 2-7 DIMENSIONS ....................2-9 TIGHTENING TORQUES ................2-10 GENERAL TIGHTENING TORQUES ............2-12 HOSE ROUTING ................... 2-13...
  • Page 33 KAPITEL 2 CHAPITRE 2 CAPITULO 2 TECHNISCHE DATEN SPECIFICATIONS ESPECIFICACIONES SPECIFICATIONS ALLGEMEINE TECHNISCHE ESPECIFICACIONES GENERALES ........2-1 DATEN .......... 2-1 GENERALES ........2-1 SPECIFICATIONS WARTUNGSDATEN ...... 2-3 ESPECIFICACIONES DE MOTOR........2-3 D’ENTRETIEN ........2-3 MANTENIMIENTO......2-3 ANTRIEBSEINHEIT ....2-6 MOTEUR...........2-3 MOTOR..........2-3 BLOC DE PROPULSION....2-6 ELEKTRISCHE ANLAGE ....

  • Page 34: General Specifications

    SPEC GENERAL SPECIFICATIONS GENERAL SPECIFICATIONS Model Item Unit F100 DIMENSION Overall length mm (in) 817 (32.2) Overall width mm (in) 479 (18.9) Overall height mm (in) 1,582 (62.3) mm (in) 1,710 (67.3) WEIGHT kg (lb) 166 (366) kg (lb) 169 (373) PERFORMANCE Maximum output (ISO) kW (hp) @...
  • Page 35 SPECIFICATIONS GENERALES ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN SPEC ESPECIFICACIONES GENERALES ALLGEMEINE SPECIFICATIONS ESPECIFICACIONES TECHNISCHE DATEN GENERALES GENERALES Désignation Bezeichnung Ítem DIMENSION ABMESSUNG DIMENSIONES Longueur totale Gesamtlänge Longitud total Gesamtbreite Largeur totale Anchura total Gesamthöhe Hauteur totale Altura total GEWICHT POIDS PESO LEISTUNG PERFORMANCES PRESTACIONES Höchstleistung (ISO)
  • Page 36 SPEC GENERAL SPECIFICATIONS Model Item Unit F100 FUEL AND OIL Fuel type Unleaded regular gasoline Fuel rating PON * RON * Engine oil type 4-stroke motor oil Engine oil grade SE, SF, SG, SH 10W-30, 10W-40 Total quantity With oil filter (US oz, Imp oz) 4,700 (159, 165) Without oil filter...
  • Page 37 SPECIFICATIONS GENERALES ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN SPEC ESPECIFICACIONES GENERALES Bezeichnung Désignation Ítem KRAFTSTOFF UND ÖL CARBURANT ET HUILE COMBUSTIBLE Y ACEITE Type de carburant Kraftstoffart Tipo de combustible Indice de carburant Kraftstoffqualität Graduación del combustible Type d’huile moteur Motorölart Tipo de aceite del motor Qualité...

  • Page 38: Maintenance Specifications

    SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS MAINTENANCE SPECIFICATIONS ENGINE Model Item Unit F100 CYLINDER HEAD Warpage limit mm (in) 0.1 (0.004) Camshaft journal inside mm (in) 25.000 ~ 25.021 (0.984 ~ 0.985) diameter Valve lifter hole inside diameter mm (in) 28.000 ~ 28.021 (1.102 ~ 1.103) CYLINDERS Bore Standard...
  • Page 39 SPECIFICATIONS D’ENTRETIEN WARTUNGSDATEN SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO WARTUNGSDATEN SPECIFICATIONS ESPECIFICACIONES DE MOTOR D’ENTRETIEN MANTENIMIENTO MOTEUR MOTOR Bezeichnung ZYLINDERKOPF Désignation Ítem Verzugsgrenze CULASSE CULATA Innen-Durchmesser des Nok- Limite de déformation Límite de combadura kenwellen-Lagerzapfens Diamètre intérieur de tourillon Diámetro interno del apoyo del eje Innen-Durchmesser des Ventil- d’arbre à...
  • Page 40 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS Model Item Unit F100 Stem diameter Intake mm (in) 5.975 ~ 5.990 (0.2352 ~ 0.2358) Exhaust mm (in) 5.960 ~ 5.975 (0.2346 ~ 0.2352) Guide inside diameter Intake and exhaust mm (in) 6.005 ~ 6.018 (0.2364 ~ 0.2369) Stem-to-guide clearance Intake mm (in)
  • Page 41 SPECIFICATIONS D’ENTRETIEN WARTUNGSDATEN SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO Bezeichnung Désignation Ítem Stößeldurchmesser Diamètre de tige Diámetro del vástago Admission Einlaß Admisión Echappement Auspuff Escape Diamètre intérieur de guide Innerer Durchmesser der Füh- Diámetro interno de la guía rungsscheibe Admission et échappement Admisión y escape Einlaß...
  • Page 42 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS Model Item Unit F100 CONNECTING RODS Small-end inside diameter mm (in) 17.965 ~ 17.985 (0.7073 ~ 0.7081) Big-end inside diameter mm (in) 47.025 ~ 47.035 (1.8514 ~ 1.8518) Big-end oil clearance mm (in) 0.023 ~ 0.035 (0.0009 ~ 0.0014) Big-end bearing thickness Yellow mm (in)
  • Page 43 SPECIFICATIONS D’ENTRETIEN WARTUNGSDATEN SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO Bezeichnung Désignation Ítem PLEUELSTANGEN BIELLES BIELAS Diamètre intérieur de pied de bielle Durchmesser des Kolbenbol- Diámetro interno del pie de biela zenendes Diamètre intérieur de tête de bielle Diámetro interno del extremo mayor Durchmesser des Kurbelwel- Espace d’huile de tête de bielle Holgura del extremo mayor de aceite...

  • Page 44: Lower

    SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS Model Item Unit F100 FUEL PUMP Discharge L (US gal, Imp gal)/ 65 (17.16, 14.3) hr @ 3,000 r/min Maximum pressure kPa (kgf/cm , psi) 49 (0.49, 6.97) Plunger stroke mm (in) 5.85 ~ 9.05 (0.23 ~ 0.36) OIL PUMP Discharge at 100 ˚C (212 ˚F), with...
  • Page 45 SPECIFICATIONS D’ENTRETIEN WARTUNGSDATEN SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO Bezeichnung Désignation Ítem KRAFTSTOFFPUMPE POMPE A CARBURANT BOMBA DE COMBUSTIBLE Décharge Durchlauf Descarga Pression maximale Maximum Druck Presión máxima Course de plongeur Plungerhub Calibre del émbolo POMPE A HUILE ÖLPUMPE BOMBA DE ACEITE Décharge Durchlauf Descarga...

  • Page 46: Electrical

    SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS ELECTRICAL Model Item Unit F100 IGNITION SYSTEM #1 → #3 → #4 → #2 Ignition firing order Cylinders Ignition timing Degree 5˚ ATDC ~ 25˚ BTDC Lighting coil output peak voltage (W – W) at 400 r/min (cranking) at 1,500 r/min at 3,500 r/min Ω...
  • Page 47 SPECIFICATIONS D’ENTRETIEN WARTUNGSDATEN SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO ELEKTRISCHE ANLAGE SYSTEME ELECTRIQUE SISTEMA ELÉCTRICO Bezeichnung Désignation Ítem ZÜNDSYSTEM SYSTEME D’ALLUMAGE SISTEMA DE ENCENDIDO Reihenfolge der Zündung Ordre d’allumage Secuencia de encendido Zündeinstellung Avance à l’allumage Distribución del encendido Lichtmaschinenspule-Spitzen- Tension de crête de sortie de la Tensión pico de salida de la bobina bobine d’allumage (W –...
  • Page 48 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS Model Item Unit F100 ENRICHMENT CONTROL SYSTEM Ω at 20 ˚C (68 ˚F) Electrothermal valve heater resistance STARTER MOTOR Type Sliding gear Model (manufacturer) S114-828 (HITACHI) Weight kg (lb) 3.5 (7.7) Output kW – V 1.4 – 12 Rating Second Reduction gear ratio...
  • Page 49 SPECIFICATIONS D’ENTRETIEN WARTUNGSDATEN SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO Bezeichnung Désignation Ítem ANREICHERUNGS- SYSTEME DE COMMANDE SISTEMA DE CONTROL DE STEUERSYSTEM D’ENRICHISSEMENT ENRIQUECIMIENTO Widerstand des elektrotherma- Résistance de chauffage de soupape Resistencia del calentador de la vál- électrothermique len Ventilheizers vula electrotérmica MOTEUR DE DEMARREUR STARTERMOTOR MOTOR DE ARRANQUE...

  • Page 50: Dimensions

    SPEC DIMENSIONS DIMENSIONS mm (in) 528 (20.8) 998 (39.3) 171 (6.7) 647 (25.5) 62 (2.4) 164 (6.5) 4˚ 27 (1.1) 574 (22.6)
  • Page 51 DIMENSIONS ABMESSUNGEN SPEC DIMENSIONES ABMESSUNGEN DIMENSIONS DIMENSIONES...

  • Page 52: Tightening Torques

    SPEC TIGHTENING TORQUES TIGHTENING TORQUES Tightening torques Part to be tightened Thread size m • kg ft • lb POWER UNIT Breather cover bolt Camshaft cap bolt Camshaft pulley bolt Connecting rod bolt ° Turn 90 Crankcase bolt Crankcase journal bolt °...
  • Page 53 COUPLES DE SERRAGE ANZUGSDREHMOMENT SPEC TORSIÓN DE APRIETE ANZUGSDREHMOMENT COUPLES DE SERRAGE TORSIÓN DE APRIETE Festzuziehendes Teil Pièce à serrer Parte a apretarse MOTORBLOCK MOTEUR UNIDAD DEL MOTOR Entlüftungsdeckelschraube Boulon de capot de reniflard Perno de la cubierta del respiradero 1˚...
  • Page 54 SPEC TIGHTENING TORQUES Tightening torques Part to be tightened Thread size m • kg ft • lb Oil pump cover screw — Oil pump mounting bolt Oil strainer mounting bolt Power unit mounting bolt Shift rod friction cap bolt — Sub-exhaust guide mounting screw —...
  • Page 55 COUPLES DE SERRAGE ANZUGSDREHMOMENT SPEC TORSIÓN DE APRIETE Festzuziehendes Teil Pièce à serrer Parte a apretarse Ölpumpenabdeckungs-Schraube Vis de capot de la pompe à huile Tornillo de la cubierta de la bomba de aceite Boulon de montage de la pompe à Ölpumpen-Montageschraube huile Perno de montaje de la bomba de...

  • Page 56: General Tightening Torques

    SPEC GENERAL TIGHTENING TORQUES GENERAL TIGHTENING General torque TORQUES specifications Nut (A) Bolt (B) This chart specifies tightening torques for m•kg ft•lb standard fasteners with a standard ISO 8 mm thread pitch. Tightening torque specifica- 10 mm tions for special components or assemblies 12 mm are provided in applicable sections of this 14 mm...
  • Page 57 COUPLES DE SERRAGE GENERAUX ALLGEMEINE DREHMOMENTANGABEN SPEC TORSIÓN DE APRIETE GENERAL ALLGEMEINE DREHMO- COUPLES DE SERRAGE TORSIÓN DE APRIETE MENTANGABEN GENERAUX GENERAL Ce tableau montre les couples de serrage Diese Tabelle zeigt das Drehmo- Esta tabla especifica la torsión de apriete ment für Standardschrauben mit pour des fixations standard à...
  • Page 58 SPEC HOSE ROUTING HOSE ROUTING 1 Water hose 2 Blow-by gas hose 3 Oil return hose 2-13...
  • Page 59 CHEMINEMENT DU FLEXIBLE SCHLAUCHFÜHRUNG SPEC ENRUTAMIENTO DE MANGUERAS SCHLAUCHFÜHRUNG CHEMINEMENT DU ENRUTAMIENTO DE FLEXIBLE 1 Wasserschlauch MANGUERAS 2 Gas-Durchblaseschlauch 1 Flexible à eau 3 Ölrückflußschlauch 1 Manguera de agua 2 Flexible des gaz d’échappement 2 Manguera de expulsión de gases 3 Flexible de retour d’huile 3 Manguera de recuperación de aceite...
  • Page 60 INSP CHAPTER 3 PERIODIC INSPECTION AND ADJUSTMENT MAINTENANCE INTERVAL CHART .............. 3-1 PERIODIC SERVICE ..................3-2 COWLING ....................3-2 Cowling hook..................3-2 FUEL SYSTEM..................3-2 Fuel line....................3-2 Fuel filter inspection................3-2 CONTROL SYSTEM ................. 3-3 Carburetor check and adjustment............ 3-3 Carburetor pickup timing check and adjustment ......

  • Page 61: Inspection Periodique Et Reglage

    KAPITEL 3 CHAPITRE 3 CAPITULO 3 REGELMÄßIGE INSPECTION INSPECCIÓN INSPEKTIONEN UND PERIODIQUE ET PERIÓDICA Y AJUSTE EINSTELLUNGEN REGLAGE TABELLE FÜR TABLEAU DES INTERVALLES TABLA DE INTERVALOS DE WARTUNGSINTERVALLE ... 3-1 D’ENTRETIEN ........3-1 MANTENIMIENTO......3-1 REGELMÄSSIGE WARTUNG ..3-2 ENTRETIEN PERIODIQUE .....3-2 SERVICIO PERIÓDICO ....

  • Page 62: Insp Adj

    INSP MAINTENANCE INTERVAL CHART MAINTENANCE INTERVAL CHART Use the following chart as a guide to general maintenance intervals. Dependant on operating conditions, adjust the maintenance intervals accordingly. Initial Every Refer Item Remarks 10 hours 50 hours 100 hours 200 hours to page (1 month) (3 months)
  • Page 63 INSP TABLEAU DES INTERVALLES D’ENTRETIEN TABLEAU DES INTERVALLES D’ENTRETIEN Le tableau ci-après ne constitue qu’un guide général des intervalles d’entretien. En fonction des conditions de navigation, régler les intervalles d’entretien en conséquence. Premier entretien Intervalle d’entretien Se reporter Désignation Remarques 10 heures 50 heures 100 heures...
  • Page 64 INSP TABELLE FÜR WARTUNGSINTERVALLE TABELLE FÜR WARTUNGSINTERVALLE Die nachstehende Tabelle dient als Richtlinie für die Wartungsintervalle. Die Wartungsintervalle den Betriebsbedingungen entsprechend anpassen. Anfang Alle Siehe Bezeichnung Anmerkungen 10 Stunden 50 Stunden 100 Stunden 200 Stunden Seite (1 Monat) (3 Monate) (6 Monate) (1 Jahr) HAUBE...
  • Page 65 INSP TABLA DE INTERVALOS DE MANTENIMIENTO TABLA DE INTERVALOS DE MANTENIMIENTO Utilice la tabla siguiente como una guía de los intervalos de mantenimiento generales. Ajuste los intervalos de mantenimiento dependiendo de las condiciones de operación del vehículo. Inicio Cada Consulte Ítem Observaciones 10 horas...

  • Page 66: Periodic Service

    INSP COWLING/FUEL SYSTEM PERIODIC SERVICE COWLING Cowling hook 1. Check: Top cowling fitting Loose/unhooked → Adjust the hook. 2. Adjust: Hook position Adjustment steps: Loosen the bolts 1. Move the hook 2 up or down (only a few millimeters). Secure the bolts. Check the cowling fitting and repeat the adjustment if necessary.
  • Page 67 CAPOT/CIRCUIT DE CARBURANT INSP HAUBE/KRAFTSTOFFANLAGE CARENAJE/SISTEMA DE COMBUSTIBLE REGELMÄSSIGE ENTRETIEN SERVICIO PERIÓDICO WARTUNG PERIODIQUE CARENAJE Gancho del carenaje CAPOT HAUBE 1. Compruebe: Haubenhaken Capot Acoplamiento superior del care- 1. Kontrollieren: 1. Vérifier: naje Ajustement du capot Haubendeckelsitz Flojo/desenganchado → Ajustar Libre/non-verrouillé...

  • Page 68: Control System

    INSP CONTROL SYSTEM CONTROL SYSTEM Carburetor check and adjustment CAUTION: Do not adjust the carburetor when it is operating properly. Excess adjustment may cause the engine poor performance. 1. Check: Engine idling speed Unstable → Adjust. Refer to steps 3 and 4. 2.
  • Page 69 SYSTEME DE COMMANDE INSP STEUERSYSTEM SISTEMA DE CONTROL STEUERSYSTEM SYSTEME DE COMMANDE SISTEMA DE CONTROL Vergaser Kontrolle und Vérification et réglage du carburateur Ajuste y comprobación del Einstellung carburador ATTENTION: ACHTUNG: PRECAUCION: Ne pas régler le carburateur lorsqu’il fonctionne correctement. Un réglage Vergaser nicht einstellen...
  • Page 70 INSP CONTROL SYSTEM 4. Adjust: Carburetor synchronization Adjustment steps: Remove all of the plugs 1. Install the adaptors 2 and vacuum gauge 3 onto the carburetor assembly as shown. Vacuum gauge set: YU-08030/90890-03159 Start the engine and allow it to warm up for several minutes.
  • Page 71 SYSTEME DE COMMANDE INSP STEUERSYSTEM SISTEMA DE CONTROL 4. Einstellen: 4. Régler: 4. Ajuste: Vergasersynchronisierung Synchronisation du carburateur Sincronización del carburador Pasos de ajuste: Einstellschritte: Etapes du réglage: Extraiga todos los tapones 1. Retirer tous les bouchons 1. Alle Stopfen entfernen 1. Instale los adaptadores 2 y el Installer les adaptateurs 2 et Die Adapter 2 und das Vacu-...

  • Page 72: Carburetor Pickup Timing Check And Adjustment

    INSP CONTROL SYSTEM Carburetor pickup timing check and adjust- ment 1. Check: Carburetor pickup timing Incorrect → Adjust. Checking steps: Return the throttle control lever to the fully closed position. Check that the mark B on the accelera- tor cam aligns with the center of the carburetor synchronization rod A as shown.
  • Page 73 SYSTEME DE COMMANDE INSP STEUERSYSTEM SISTEMA DE CONTROL Inspektion und Einstellung der Vérification et réglage de la Ajuste y comprobación de la Vergaser-Zündeinstellung synchronisation de la réponse du distribución de capción del carburateur 1. Kontrollieren: carburador Vergaser-Zündeinstellung 1. Vérifier: 1. Compruebe: Falsch →...

  • Page 74: Shift Cable Adjustment

    INSP CONTROL SYSTEM Shift cable adjustment 1. Check: Shift operation Incorrect → Adjust. 2. Adjust: Shift cable joint position Adjustment steps: Align the center of the set pin a with the mark b on the bracket c. Loosen the locknut 1 and remove the clip 2.
  • Page 75 SYSTEME DE COMMANDE INSP STEUERSYSTEM SISTEMA DE CONTROL Schaltkabeleinstellung Régler le câble de direction Ajuste del cable de cambios 1. Kontrollieren: 1. Vérifier: 1. Compruebe: Fonctionnement en déplacement Schaltbetrieb Funcionamiento del cambio Incorrect → Régler. Falsch → Einstellen. Incorrecto → Ajustar. 2.

  • Page 76: Throttle Cable Adjustment

    INSP CONTROL SYSTEM Throttle cable adjustment 1. Check: Fully closed position Incorrect → Adjust. Checking steps: Fully close the throttle. Check that the throttle control lever 1 touches the fully-closed stopper 2. 2. Adjust: Throttle cable joint position Adjustment steps: Contact the throttle control lever 1 with the fully-closed stopper 2.
  • Page 77 SYSTEME DE COMMANDE INSP STEUERSYSTEM SISTEMA DE CONTROL Einstellung des Réglage du câble d’accélération Ajuste del cable del acelerador Drosselventilkabels 1. Vérifier: 1. Compruebe: Position complètement fermée 1. Kontrollieren: Posición completamente cerrada Incorrect → Régler. Incorrecta → Ajustar. “voll-geschlossen”-Position Falsch → Einstellen. Etapes de la vérification: Pasos de comprobación: Fermer complètement l’accéléra-...

  • Page 78: Cooling System

    INSP COOLING SYSTEM/POWER UNIT COOLING SYSTEM Cooling water flow 1. Check: Pilot water Does not flow → Clean and inspect the cooling water passage. Checking steps: Place the lower unit in water. Start the engine. Check that water flows from the pilot water outlet.
  • Page 79 SYSTEME DE REFROIDISSEMENT/MOTEUR INSP KÜHLUNGSSYSTEM/MOTORBLOCK SISTEMA DE ENFRIAMIENTO/UNIDAD DEL MOTOR KÜHLUNGSSYSTEM SYSTEME DE REFROIDISSEMENT SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Kühlwasserfluß Ecoulement d’eau de refroidissement Flujo del agua de enfriamiento 1. Vérifier: 1. Kontrollieren: 1. Compruebe: Kühlwasserkontrollstrahl Eau pilote Agua piloto Ne s’écoule pas → Nettoyer et Fließt nicht →...

  • Page 80: Timing Belt

    INSP POWER UNIT 4. Install: Oil filter 3 Oil filter: 18 Nm (1.8 m • kg, 13.3 ft • lb) NOTE: Lubricate the rubber seal with engine oil before installation. 5. Add: Engine oil Recommended engine oil: 4 stroke motor oil API: SE, SF, SG or SH SAE: 10W-30, 10W-40 Oil quantity:...
  • Page 81 MOTEUR INSP MOTORBLOCK UNIDAD DEL MOTOR 4. Einbauen: 4. Installer: 4. Instale: Filtre à huile 3 Ölfilter 3 Filtro de aceite 3 Ölfilter: Filtre à huile: Filtro de aceite: 18 Nm 18 Nm 18 Nm (1,8 m • kg, 13,3 ft • lb) (1,8 m •...

  • Page 82: Valve Clearance Adjustment

    INSP POWER UNIT Valve clearance adjustment NOTE: Valve clearance adjustment should be made on a cold engine, at room temperature. 1. Remove: Flywheel magneto cover Spark plug cap cover 1 2. Disconnect: Spark plug leads 2 Fuel hoses 3 3. Loosen: Timing belt tensioner 4.
  • Page 83 MOTEUR INSP MOTORBLOCK UNIDAD DEL MOTOR Einstellung des Ventilspiels Réglage jeu des soupapes Ajuste de la holgura de la válvula HINWEIS: N.B.: NOTA: Le réglage de jeu des soupapes doit être Die Einstellung des Ventilspiels El ajuste de la holgura de la válvula debe sollte bei Raumtemperatur, am effectué...
  • Page 84 INSP POWER UNIT Measurement steps: Turn the flywheel magneto clockwise until cylinder #1’s piston is at TDC. Measure the intake valve clearance for cylinders #1and #2. Measure the exhaust valve clearance for cylinders #1 and #3. Turn the flywheel magneto 360˚ clock- wise.
  • Page 85 MOTEUR INSP MOTORBLOCK UNIDAD DEL MOTOR Meßschritte: Etapes de la mesure: Pasos de medición: Schwungradmagneten Tourner le volant magnétique dans Gire hacia la derecha el magneto le sens des aiguilles d’une montre im Uhrzeigersinn drehen, bis del volante del motor hasta que el der Kolben von Zylinder Nr.
  • Page 86 INSP POWER UNIT Adjustment steps: Insert a thin screwdriver into the notch in the valve lifter. Carefully pry up the valve pad and remove it. Measure the thickness removed valve pad with a micrometer. Select a proper replacement valve pad by calculating its thickness with the following formula.
  • Page 87 MOTEUR INSP MOTORBLOCK UNIDAD DEL MOTOR Einstellschritte: Etapes du réglage: Pasos de ajuste: Einen dünnen Schraubenzie- Insérer un tournevis fin à l’inté- Inserte un destornillador fino en la rieur de l’encoche dans la came de her in die Kerbe des Ventilhe- incisión del empujador de la vál- bers einsetzen.

  • Page 88: Power Trim And Tilt (Ptt) System

    POWER UNIT/ INSP POWER TRIM AND TILT (PTT) SYSTEM 14. Loosen: Timing belt tensioner 15. Remove: Driven sprockets Timing belt 16. Tighten: Timing belt tensioner 17. Install: Cylinder head cover Driven sprockets Timing belt Spark plugs 18. Connect: Fuel hoses Spark plug leads 19.
  • Page 89 MOTEUR/SYSTEME D’INCLINAISON ET D’ASSIETTE ASSISTEES INSP MOTORBLOCK/SERVO TK (PTT) SYSTEM UNIDAD DEL MOTOR/ESTIBADO MOTORIZADO Y SISTEMA DE INCLINACIÓN (PTT) 14. Lockern: 14. Desserrer: 14. Afloje: Steuerriemen-Spanner Dispositif de tension de courroie Tensor de la correa de distribu- de synchronisation ción 15.

  • Page 90: Lower Unit

    POWER TRIM AND TILT (PTT) SYSTEM/ INSP LOWER UNIT 3. Install: Reservoir plug Reservoir plug: 7 Nm (0.7 m • kg, 5.1 ft • lb) LOWER UNIT Gear oil 1. Check: Gear oil Milky oil → Replace the oil seal. Refer to “Lower unit leakage check”.
  • Page 91 SYSTEME D’INCLINAISON ET D’ASSIETTE ASSISTEES/BLOC DE PROPULSION INSP SERVO TK (PTT) SYSTEM/ANTRIEBSEINHEIT ESTIBADO MOTORIZADO Y SISTEMA DE INCLINACIÓN (PTT)/UNIDAD INFERIOR 3. Einbauen: 3. Installer: 3. Instale: Behälterstopfen Bouchon de réservoir Tapón del depósito Behälterstopfen: Bouchon de réservoir: Tapón del depósito: 7 Nm 7 Nm 7 Nm...

  • Page 92: Lower Unit Leakage Check

    INSP LOWER UNIT/GENERAL Lower unit leakage check 1. Check: Pressure Pressure drops → Inspect the seals and components. Checking steps: Connect the pressure tester to the oil level checking hole. Pressure tester: YB-03595/90890-06762 Apply the specified pressure. Pressure: 100 kPa (1.0 kg/cm , 14.2 psi) Check that lower unit holds the speci- fied pressure for 10 seconds.
  • Page 93 BLOC DE PROPULSION/GENERALITES INSP ANTRIEBSEINHEIT/ALLGEMEINES UNIDAD INFERIOR/GENERAL Überprüfung der Antriebseinheit Vérifier s’il y a de fuite sur le bloc de Comprobación de fugas en la unidad auf Luftaustritt propulsion inferior 1. Vérifier: 1. Kontrollieren: 1. Compruebe: Druck Pression Presión Chute de pression → Inspecter Druckabfall →...

  • Page 94: Battery

    INSP GENERAL Battery WARNING Battery electrolyte is dangerous; it contains sulfuric acid which is poisonous and highly caustic. Always follow these preventive measures: Avoid bodily contact with electrolyte as it can cause severe burns or permanent eye injury. Wear protective eye gear when handling or working near batteries.
  • Page 95 GENERALITES INSP ALLGEMEINES GENERAL Batterie Batterie Batería AVERTISSEMENT WARNUNG ATENCION Batterieflüssigkeit ist gefährlich; L’électrolyte de batterie contient de El electrólito de la batería es peli- groso; contiene ácido sulfúrico y por lo sie enthält giftige Schwefelsäure. l’acide sulfurique dangereux et extrê- tanto es nocivo y altamente corrosivo.

  • Page 96: Spark Plugs

    INSP GENERAL 1. Check: Electrolyte level Below the minimum level mark 1 → Add distilled water to the proper level. Electrolyte specific gravity Less than 1.28 → Recharge the bat- tery. Electrolyte specific gravity: 1.28 at 20 ˚C (68 ˚F) NOTE: Batteries vary...
  • Page 97 GENERALITES INSP ALLGEMEINES GENERAL 1. Kontrollieren: 1. Vérifier: 1. Compruebe: Batterieflüssigkeitsstand Niveau de l’électrolyte Nivel del electrólito Au-dessous du repère minimum Unter Mindeststand- Por debajo de la marca del 1 → Ajouter de l’eau distillée Markierung 1 → Mit destil- mínimo 1 →...

  • Page 98: Compression Pressure Measurement

    INSP GENERAL 4. Tighten: Spark plugs Spark plug: 25 Nm (2.5 m • kg, 18 ft • lb) NOTE: Before installing the spark plug, clean the gasket surface and spark plug surface. Also, it is suggested to apply a thin film of anti-seize compound to the spark plug threads to prevent thread seizure.
  • Page 99 GENERALITES INSP ALLGEMEINES GENERAL 4. Festziehen: 4. Serrer: 4. Apriete: Zündkerzen Bougies Bujías Zündkerzen: Bougie: Bujía: 25 Nm 25 Nm 25 Nm (2,5 m • kg, 18 ft • lb) (2,5 m • kg, 18 ft • lb) (2,5 m • kg, 18 ft • lb) HINWEIS: N.B.: NOTA:...

  • Page 100: Oil Pressure Measurement

    INSP GENERAL 5. Measure: Compression pressure Below minimum compression pres- sure → Inspect valve clearance, valve face, valve seat, piston rings, cylinder sleeve, piston, cylinder head gasket and cylinder head. Compression pressure: Minimum: 950 kPa (9.5 kg/cm , 135 psi) Measurement steps: Remove the lock plate from the engine stop lanyard switch on the remote...
  • Page 101 GENERALITES INSP ALLGEMEINES GENERAL 5. Messen: 5. Mesurer: 5. Mida: Kompressionsdruck Pression de compression Presión de compresión Au-dessous de la pression de Unter Mindest-Kompressi- Por debajo del mínimo de la pre- compression minimale → Exa- → sión de compresión → Inspec- onsdruck Ventilspiel, Ventilteller, Ventilsitz, Kol-...
  • Page 102 INSP GENERAL 4. Measure: Oil pressure Out of specification → Check the oil pump, oil suction pipe and oil strainer. Oil pressure: At idling (65 ˚C (149 ˚F)): 320 kPa (3.2 kg/cm , 45.5 psi) 5. Remove: Oil pressure gauge 6.
  • Page 103 GENERALITES INSP ALLGEMEINES GENERAL 4. Messen: 4. Mesurer: 4. Mida: Öldruck Pression d’huile Presión de aceite Hors spécifications → vérifier la Fuera de especificaciones → Abweichung von Hersteller- → angaben Ölpumpe, pompe à huile, le tuyau d’aspira- Compruebe la bomba de aceite, Ölansaugrohr und Ölsieb tion d’huile et le filtre à...
  • Page 104 FUEL CHAPTER 4 FUEL SYSTEM FUEL HOSE AND FUEL FILTER ..............4-1 EXPLODED DIAGRAM ................4-1 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........4-1 FUEL PUMPS ....................4-3 EXPLODED DIAGRAM ................4-3 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........4-3 SERVICE POINTS ..................4-6 Fuel pump inspection ...............

  • Page 105: Systeme D'alimentation

    KAPITEL 4 CHAPITRE 4 CAPITULO 4 KRAFTSTOFFANLAGE SYSTEME SISTEMA DE D’ALIMENTATION COMBUSTIBLE FLEXIBLE DE CARBURANT ET KRAFTSTOFFSCHLAUCH UND MANGUERA DE COMBUSTIBLE Y KRAFTSTOFFILTER ...... 4-1 FILTRE DE CARBURANT ....4-1 FILTRO DE COMBUSTIBLE ..4-1 EXPLOSIONSZEICHNUNG..4-1 VUE EN ECLATE......4-1 DIAGRAMA DETALLADO .... 4-1 TABLEAU DE DEPOSE ET AUSBAU- UND GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E...
  • Page 106 FUEL FUEL HOSE AND FUEL FILTER FUEL HOSE AND FUEL FILTER EXPLODED DIAGRAM 6 × 25 mm 6 × 25 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points FUEL HOSE AND FUEL FILTER Follow the left “Step” for removal. REMOVAL Bolt Grommet retaining plate...
  • Page 107 FLEXIBLE DE CARBURANT ET FILTRE DE CARBURANT KRAFTSTOFFSCHLAUCH UND KRAFTSTOFFILTER FUEL MANGUERA DE COMBUSTIBLE Y FILTRO DE COMBUSTIBLE FLEXIBLE DE CARBURANT ET FILTRE DE CARBURANT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien RETRAIT DU FLEXIBLE DE Suivre l’“étape”...
  • Page 108 FUEL FUEL HOSE AND FUEL FILTER EXPLODED DIAGRAM 6 × 25 mm 6 × 25 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Fuel hose (fuel filter-to-fuel pump) Fuel hose (fuel hose joint-to-fuel filter) Plastic locking tie Not reusable Fuel hose joint Reverse the removal steps for installation.
  • Page 109 FLEXIBLE DE CARBURANT ET FILTRE DE CARBURANT KRAFTSTOFFSCHLAUCH UND KRAFTSTOFFILTER FUEL MANGUERA DE COMBUSTIBLE Y FILTRO DE COMBUSTIBLE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Flexible de carburant (filtre de carburant à pompe de carburant) Flexible de carburant (joint de flexible de carburant à...
  • Page 110 FUEL FUEL PUMPS FUEL PUMPS EXPLODED DIAGRAM 6 × 30 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points FUEL PUMP REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Plastic locking tie Not reusable Clip Fuel hose (fuel pump-to-fuel hose joint) Fuel hose (fuel hose joint-to-fuel pump) Bolt...
  • Page 111 POMPES DE CARBURANT KRAFTSTOFFPUMPEN FUEL BOMBAS DE COMBUSTIBLE POMPES DE CARBURANT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE POMPE DE CARBURANT Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Collier de fixation plastique Non réutilisable Agrafe Flexible de carburant (joint pompe de carburant...
  • Page 112 FUEL FUEL PUMPS EXPLODED DIAGRAM 3 Nm (0.3 m kg, 2.2 ft • • 5 × 35 mm 4 × 8 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points FUEL PUMP DISASSEMBLY Follow the left “Step” for removal. Screw Fuel pump cover Gasket...
  • Page 113 POMPES DE CARBURANT KRAFTSTOFFPUMPEN FUEL BOMBAS DE COMBUSTIBLE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DE LA POMPE D’HUILE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Ecrou Cache de la pompe de carburant Joint Diaphragme Corps de pompe de carburant...
  • Page 114 FUEL FUEL PUMPS EXPLODED DIAGRAM 3 Nm (0.3 m kg, 2.2 ft • • 5 × 35 mm 4 × 8 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Fuel pump valve Plunger Spring Diaphragm Spring Fuel pump cover Reverse the disassembly steps for installation.
  • Page 115 POMPES DE CARBURANT KRAFTSTOFFPUMPEN FUEL BOMBAS DE COMBUSTIBLE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Soupape de pompe de carburant Plongeur Goupille Ressort Diaphragme Ressort Cache de la pompe de carburant Pour l’installation, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 116 FUEL FUEL PUMPS SERVICE POINTS Fuel pump inspection 1. Inspect: Diaphragms Damage → Replace any defective part.
  • Page 117 POMPES DE CARBURANT KRAFTSTOFFPUMPEN FUEL BOMBAS DE COMBUSTIBLE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion der Kraftstoffpumpe Inspection de la pompe à carburant Inspección de la bomba de 1. Inspecter: 1. Kontrollieren: combustible Membranen Diaphragmes 1. Inspeccione: Endommagement → Remplacer Beschädigung →...
  • Page 118 FUEL CONTROL UNIT CONTROL UNIT EXPLODED DIAGRAM 6 × 30 mm 6 × 12 mm 6 × 25 mm 5 × 25 mm 5 × 10 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points CONTROL UNIT REMOVAL Follow the left “Step”...
  • Page 119 UNITE DE COMMANDE KONTROLLEINHEIT FUEL UNIDAD DE CONTROL UNITE DE COMMANDE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien RETRAIT UNITE DE COMMANDE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Arbre de commande d’accélérateur Boulon Came d’accélérateur Capteur de position d’accélérateur (TPS)
  • Page 120 FUEL CONTROL UNIT EXPLODED DIAGRAM 6 × 30 mm 6 × 12 mm 6 × 25 mm 5 × 25 mm 5 × 10 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Bolt Spring pin Spacer Bolt Throttle control lever Bracket Reverse the removal steps for installation.
  • Page 121 UNITE DE COMMANDE KONTROLLEINHEIT FUEL UNIDAD DE CONTROL VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Boulon Goupille-ressort Entretoise Boulon Levier de commande d’accélérateur Support Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Schraube Federstift Distanzstück...
  • Page 122 FUEL INTAKE ASSY. INTAKE ASSY. EXPLODED DIAGRAM 8 × 35 mm 8 × 60 mm 6 × 16 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points INTAKE ASSY. REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Control unit Refer to “CONTROL UNIT”.
  • Page 123 FUEL ASSEMBLAGE D’ADMISSION ASSEMBLAGE D’ADMISSION VUE EN ECLATE 8 × 35 mm 8 × 60 mm 6 × 16 mm TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien RETRAIT D’ASSEMBLAGE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. D’ADMISSION Unité...
  • Page 124 FUEL EINLASS-BAUTEIL EINLASS-BAUTEIL EXPLOSIONSZEICHNUNG 8 × 35 mm 8 × 60 mm 6 × 16 mm AUSBAU- UND EINBAUTABELLE Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte AUSBAU DER EINLASS-BAUEINHEIT Den Punkten der Spalte “Schritt” links zum Aus- bau folgen. Kontrolleinheit Siehe “KONTROLLEINHEIT”. Plastikklemme Schlauch Schraube Schraube...
  • Page 125 FUEL CONJUNTO DE ADMISIÓN CONJUNTO DE ADMISIÓN DIAGRAMA DETALLADO 8 × 35 mm 8 × 60 mm 6 × 16 mm GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E INSTALACIÓN Paso Procedimiento/Denominación de la pieza Cantidad Puntos de servicio EXTRACCIÓN DEL CONJUNTO DE Siga el “Paso” de la izquierda para la extracción. ADMISIÓN Unidad de control Consulte la sección “UNIDAD DE CONTROL”.
  • Page 126 FUEL INTAKE ASSY. EXPLODED DIAGRAM 6 × 10 mm 6 × 115 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points INTAKE ASSY. DISASSEMBLY Follow the left “Step” for removal. Control unit Refer to “CONTROL UNIT”. Link lever Screw Accelerator pump Accelerator pump pipe assy.
  • Page 127 ASSEMBLAGE D’ADMISSION EINLASS-BAUTEIL FUEL CONJUNTO DE ADMISIÓN VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE ASSEMBLAGE D’ADMISSION Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Unité de commande Se reporter à “UNITE DE COMMANDE”. Levier de bielle Pompe d’accélérateur Assemblage de tuyau de pompe d’accélérateur...
  • Page 128 FUEL INTAKE ASSY. EXPLODED DIAGRAM 6 × 10 mm 6 × 115 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points O-ring Carburetor Hose O-ring Spacer O-ring Intake manifold Fuel filter Reverse the removal steps for installation. 4-11...
  • Page 129 ASSEMBLAGE D’ADMISSION EINLASS-BAUTEIL FUEL CONJUNTO DE ADMISIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Joint torique Carburateur Flexible Joint torique Entretoise Joint torique Tubulure d’admission Filtre de carburant Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge...
  • Page 130 FUEL CARBURETOR CARBURETOR EXPLODED DIAGRAM 4 × 10 mm 5 × 16 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points ELECTROTHERMAL VALVE UNIT Follow the left “Step” for removal. DISASSEMBLY Screw Fuel enrichment valve housing O-ring O-ring O-ring Screw 4-12...
  • Page 131 CARBURATEUR VERGASER FUEL CARBURADOR CARBURATEUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DE L’UNITE DE SOUPAPE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. ELECTROTHERMIQUE Logement de soupape d’enrichissement en car- burant Joint torique Joint torique Joint torique...
  • Page 132 FUEL CARBURETOR EXPLODED DIAGRAM 4 × 10 mm 5 × 16 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Electrothermal valve retainer Electrothermal valve O-ring Reverse the disassembly steps for installation. 4-13...
  • Page 133 CARBURATEUR VERGASER FUEL CARBURADOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Organe de retenue de soupape électrothermique Soupape électrothermique Joint torique Pour l’installation, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Elektrothermale Ventil-Halteplatte Electrothermales Ventil O-Ring Zum Einbauen die Demontageschritte in umge- kehrter Reihenfolge ausführen.
  • Page 134 FUEL CARBURETOR EXPLODED DIAGRAM 4 × 10 mm 4 × 8 mm 4 × 14 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points CARBURETOR DISASSEMBLY Follow the left “Step” for removal. Screw Carburetor top cover Gasket Blind plug Pilot screw Refer to “CONTROL SYSTEM”...
  • Page 135 CARBURATEUR VERGASER FUEL CARBURADOR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DU CARBURATEUR Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Capot supérieur de carburateur Joint Bouchon borgne Vis de ralenti Se reporter à “SYSTEME DE COMMANDE” au chapitre 3.
  • Page 136 FUEL CARBURETOR EXPLODED DIAGRAM 4 × 10 mm 4 × 8 mm 4 × 14 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Screw Float pin Float Needle valve Needle valve seat O-ring Main jet Main nozzle Pilot jet plug Pilot jet Reverse the disassembly steps for installation.
  • Page 137 CARBURATEUR VERGASER FUEL CARBURADOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Pointeau du flotteur Flotteur Soupape à pointeau Logement de soupape à pointeau Joint torique Gicleur principal Puits d’aiguilles Bouchon de gicleur ralenti Gicleur de ralenti Pour l’installation, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 138 FUEL CARBURETOR SERVICE POINTS CAUTION: Do not use a steel wire to clean the jets. This may enlarge the jet diameters and seriously affect performance. Carburetor inspection 1. Inspect: Carburetor body Cracks/damage → Replace. Contamination → Clean. 2. Inspect: Pilot screw Bends/wear →...
  • Page 139 CARBURATEUR VERGASER FUEL CARBURADOR WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO ACHTUNG: PRECAUCION: ATTENTION: Für das Säubern der Düsen keinen Ne pas utiliser de fil métallique pour No emplee un cable de acero para la Stahldraht verwenden. Dies nettoyer les tuyères. Cela peut agran- limpieza de los surtidores.
  • Page 140 FUEL CARBURETOR 2. Measure: Float height a (without the gasket) Out of specification → Adjust the float height by bending the tab 1. Float height: 14.0 ± 1.0 mm (0.55 ± 0.04 in) NOTE: The float should be resting on the needle valve, but not compressing it.
  • Page 141 CARBURATEUR VERGASER FUEL CARBURADOR 2. Messen: 2. Mesurer: 2. Mida: Hauteur du flotteur a Schwimmerhöhe a Altura del flotador a (sans le joint) (ohne Dichtung) (sin la empaquetadura) Hors spécifications → Régler la Fuera de especificaciones → Abweichung von Hersteller- angaben →...
  • Page 142 POWR CHAPTER 5 POWER UNIT FLYWHEEL MAGNETO .................. 5-1 EXPLODED DIAGRAM ................5-1 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........5-1 SERVICE POINTS ..................5-2 Flywheel magneto removal.............. 5-2 Flywheel magneto installation ............5-3 POWER UNIT ....................5-4 EXPLODED DIAGRAM ................5-4 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........

  • Page 143: Moteur

    KAPITEL 5 CHAPITRE 5 CAPITULO 5 MOTOR MOTEUR MOTOR VOLANT MAGNETIQUE ....5-1 SCHWUNGRADMAGNET ..... 5-1 MAGNETO DEL VOLANTE .... 5-1 VUE EN ECLATE......5-1 EXPLOSIONSZEICHNUNG..5-1 DIAGRAMA DETALLADO .... 5-1 AUSBAU- UND TABLEAU DE DEPOSE ET GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E EINBAUTABELLE...... 5-1 D’INSTALLATION......5-1 INSTALACIÓN .......
  • Page 144 POWR CAMSHAFTS....................5-20 EXPLODED DIAGRAM ................5-20 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........5-20 SERVICE POINTS ................... 5-21 Camshaft inspection ............... 5-21 Camshaft installation ..............5-21 CYLINDER HEAD ASSY................5-22 EXPLODED DIAGRAM ................5-22 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........5-22 SERVICE POINTS ...................
  • Page 145 ARBRE A CAMES ......5-20 NOCKENWELLEN ......5-20 EJES DE LA LEVA ......5-20 VUE EN ECLATE......5-20 EXPLOSIONSZEICHNUNG..5-20 DIAGRAMA DETALLADO ..5-20 TABLEAU DE DEPOSE ET AUSBAU- UND GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E D’INSTALLATION.......5-20 EINBAUTABELLE....5-20 INSTALACIÓN ......5-20 WARTUNGSPUNKTE ....5-21 POINTS D’ENTRETIEN ....5-21 PUNTOS DE SERVICIO....
  • Page 146 POWR FLYWHEEL MAGNETO FLYWHEEL MAGNETO EXPLODED DIAGRAM 190 Nm (19 m kg, 137 ft • • REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points FLYWHEEL MAGNETO Follow the left “Step” for removal. REMOVAL Bolt Flywheel cover Flywheel magneto nut Washer Flywheel magneto Woodruff key...
  • Page 147 VOLANT MAGNETIQUE SCHWUNGRADMAGNET POWR MAGNETO DEL VOLANTE VOLANT MAGNETIQUE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DU VOLANT MAGNETIQUE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Boulon Capot de volant Ecrou de volant magnétique Rondelle Volant magnétique Clavette demi-lune...
  • Page 148 POWR FLYWHEEL MAGNETO SERVICE POINTS Å CAUTION: The major load should be applied in the direction of the arrows. If the load is not applied as shown, the flywheel holder may easily slip off. Flywheel magneto removal ı 1. Remove: Flywheel magneto nut Flywheel holder: YB-06139/90890-06522...
  • Page 149 VOLANT MAGNETIQUE SCHWUNGRADMAGNET POWR MAGNETO DEL VOLANTE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO ACHTUNG: PRECAUCION: ATTENTION: Das Hauptlast sollte in Pfeilrich- La charge principale doit être appli- La carga principal debe aplicarse en la tung angewendet werden. Wenn quée dans le sens des flèches. Si la dirección de las flechas.
  • Page 150 POWR FLYWHEEL MAGNETO Flywheel magneto installation Å 1. Install: Flywheel magneto nut Flywheel holder: YB-06139/90890-06522 Å For USA and CANADA ı For worldwide Flywheel magneto nut: 190 Nm (19.0 m • kg, 137 ft • lb) ı...
  • Page 151 VOLANT MAGNETIQUE SCHWUNGRADMAGNET POWR MAGNETO DEL VOLANTE Einbau des Schwungradmagneten Installation du volant magnétique Instalación del magneto del volante 1. Einbauen: 1. Installer: del motor Ecrou du volant magnétique Schwungradmagnetmutter 1. Instale: Tuerca del magneto del volante Schwungradhalter: Outil de maintien de YB-06139/ volant: Soporte del volante del...
  • Page 152 POWR POWER UNIT POWER UNIT EXPLODED DIAGRAM 6 × 25 mm 6 × 20 mm 6 × 20 mm 6 × 25 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points CONTROL CABLE REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Battery leads Disconnect the leads form the battery ter- minals.
  • Page 153 MOTEUR MOTORBLOCK POWR UNIDAD DEL MOTOR MOTEUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DU CABLE DE COMMANDE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Fils de batterie Déconnecter les fils des bornes de la batterie. Boulon Plaque de retenue des fils Boulon...
  • Page 154 POWR POWER UNIT EXPLODED DIAGRAM 6 × 25 mm 6 × 20 mm 6 × 20 mm 6 × 25 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Cable clamp Grommet Throttle control cable Shift control cable Bolt Clamp plate Fuel hose Reverse the removal steps for installation.
  • Page 155 MOTEUR MOTORBLOCK POWR UNIDAD DEL MOTOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Pince de câble Bague d’étoupe Câble de commande d’accélérateur Câble de commande de sélecteur Boulon Plaque de serrage Flexible de carburant Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 156 POWR POWER UNIT EXPLODED DIAGRAM 6 × 25 mm 9 Nm (0.9 m kg, 6.5 ft • • 8 × 16 mm 6 × 25 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points LEAD DISCONNECTION Follow the left “Step” for removal. Fuel pumps Refer to “FUEL PUMPS”...
  • Page 157 MOTEUR MOTORBLOCK POWR UNIDAD DEL MOTOR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DECONNEXION DES FILS Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Pompes à carburant Se reporter à “POMPES DE CARBURANT” au chapitre 4. Capot de boîte d’accouplement Boulon Plaque de serrage...
  • Page 158 POWR POWER UNIT EXPLODED DIAGRAM 6 × 25 mm 9 Nm (0.9 m kg, 6.5 ft • • 8 × 16 mm 6 × 25 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points PTT switch coupler Bolt On the starter motor.
  • Page 159 MOTEUR MOTORBLOCK POWR UNIDAD DEL MOTOR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Coupleur de contacteur PTT Boulon Sur le démarreur. Fil de batterie négatif Ecrou Sur le relais (contacteur magnétique). Fil de batterie positif Rondelle et écrou Fil moteur PTT (bleu) Fil moteur PTT (vert)
  • Page 160 POWR POWER UNIT EXPLODED DIAGRAM 6 × 16 mm 42 Nm (4.2 m kg, 30 ft • • 8 × 135 mm 6 × 40 mm 8 × 35 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points POWER UNIT REMOVAL Follow the left “Step”...
  • Page 161 MOTEUR MOTORBLOCK POWR UNIDAD DEL MOTOR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE MOTEUR Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Boulon Ecrou Boulon Panneau vertical Boulon Boulon Moteur Joint Goupille Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose.
  • Page 162 POWR STATOR COIL ASSY. STATOR COIL ASSY. EXPLODED DIAGRAM 6 × 30 mm 4 × 10 mm 6 × 20 mm 6 × 30 mm 6 × 28 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points STATOR COIL ASSY. REMOVAL Follow the left “Step”...
  • Page 163 ENSEMBLE DE BOBINE DE STATOR STATORSPULEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DE LA BOBINA DEL ESTATOR ENSEMBLE DE BOBINE DE STATOR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien ENSEMBLE DE BOBINE DE STATOR Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Volant magnétique Se reporter à...
  • Page 164 POWR STATOR COIL ASSY. EXPLODED DIAGRAM 6 × 30 mm 4 × 10 mm 6 × 20 mm 6 × 30 mm 6 × 28 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Ignition coil connector Bolt Ground lead CDI unit connector Bolt Stator coil assy.
  • Page 165 ENSEMBLE DE BOBINE DE STATOR STATORSPULEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DE LA BOBINA DEL ESTATOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Connecteur de bobine d’allumage Boulon Fil de masse Connecteur de bloc CDI Boulon Base d’ensemble de bobine de stator Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose.
  • Page 166 POWR TIMING BELT TIMING BELT EXPLODED DIAGRAM 6 × 30 mm 10 × 35 mm 60 Nm (6.0 m kg, 43 ft • • 265 Nm (27 m kg, 192 ft • • 10 × 45 mm 40 mm 40 Nm (4.0 m kg, 29 ft •...
  • Page 167 COURROIE DE SYNCHRONISATION STEUERRIEMEN POWR CORREA DE DISTRIBUCIÓN COURROIE DE SYNCHRONISATION VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE COURROIE DE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. SYNCHRONISATION Ensemble de bobine de stator Se reporter à...
  • Page 168 POWR TIMING BELT EXPLODED DIAGRAM 6 × 30 mm 10 × 35 mm 60 Nm (6.0 m kg, 43 ft • • 265 Nm (27 m kg, 192 ft • • 10 × 45 mm 40 mm 40 Nm (4.0 m kg, 29 ft •...
  • Page 169 COURROIE DE SYNCHRONISATION STEUERRIEMEN POWR CORREA DE DISTRIBUCIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Courroie de synchronisation Boulon de pignon mené Rondelle Pignon mené Goupille Ecrou de pignon d’entraînement Pignon d’entraînement Rotor de bobine d’appel Clavette demi-lune Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose.
  • Page 170 POWR TIMING BELT SERVICE POINTS Å ı Driven sprocket removal CAUTION: Make sure cylinder #1’s position is at TDC before removal. 1. Remove: Bolt Flywheel holder: YB-06139/90890-06522 Å For USA and CANADA ı For worldwide Drive sprocket removal/installation 1. Remove: Crankshaft holder: YB-06552/90890-06552 NOTE:...
  • Page 171 COURROIE DE SYNCHRONISATION STEUERRIEMEN POWR CORREA DE DISTRIBUCIÓN WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Ausbau des angetriebenen Dépose de pignon mené Extracción del piñón de transmisión Kettenrades PRECAUCION: ATTENTION: ACHTUNG: S’assurer que le cylindre en première Asegúrese de que el cilindro N.˚1 esté position est en TDC avant dépose.
  • Page 172 POWR TIMING BELT Driven sprocket installation Å ı 1. Install: Driven sprocket bolt Driven sprocket bolt: 60 Nm (6.0 m • kg, 43 ft • lb) Flywheel holder: YB-06139/90890-06522 Å For USA and CANADA ı For worldwide Timing belt installation CAUTION: Never forcefully twist, turn inside out, or bend the timing belt.
  • Page 173 COURROIE DE SYNCHRONISATION STEUERRIEMEN POWR CORREA DE DISTRIBUCIÓN Einbau des angetriebenen Installation de pignon mené Instalación del piñón de transmisión Kettenrades 1. Installer: 1. Instale: Boulon de pignon mené 1. Einbauen: Perno del piñón de transmisión Angetriebene Kettenrad- Boulon de pignon mené: Pernos del piñón de trans- schraube 60 Nm...
  • Page 174 POWR IGNITION COILS AND STARTER MOTOR IGNITION COILS AND STARTER MOTOR EXPLODED DIAGRAM 8 × 45 mm 6 × 20 mm 6 × 30 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points IGNITION COILS AND STARTER Follow the left “Step” for removal. MOTOR REMOVAL Bolt Ground lead...
  • Page 175 BOBINES D’ALLUMAGE ET DEMARREUR ZÜNDSPULEN UND STARTERMOTOR POWR BOBINAS DE ENCENDIDO Y MOTOR DE ARRANQUE BOBINES D’ALLUMAGE ET DEMARREUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DES BOBINES D’ALLUMAGE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. ET DU DEMARREUR Boulon Fil de masse...
  • Page 176 POWR CDI UNIT AND RELAYS CDI UNIT AND RELAYS EXPLODED DIAGRAM 2 Nm (0.2 m kg, 1.4 ft • • 6 × 12 mm 4 × 8 mm 8 Nm (0.8 m kg, 5.8 ft • • 6 × 12 mm 6 ×...
  • Page 177 UNITES CDI ET RELAIS CDI EINHEIT UND RELAIS POWR UNIDAD CDI Y RELÉS UNITES CDI ET RELAIS VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE BLOC CDI ET RELAIS Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Coupleur de bloc CDI Boulon Bloc CDI...
  • Page 178 POWR CDI UNIT AND RELAYS EXPLODED DIAGRAM 2 Nm (0.2 m kg, 1.4 ft • • 6 × 12 mm 4 × 8 mm 8 Nm (0.8 m kg, 5.8 ft • • 6 × 12 mm 6 × 12 mm 6 ×...
  • Page 179 UNITES CDI ET RELAIS CDI EINHEIT UND RELAIS POWR UNIDAD CDI Y RELÉS VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Ensemble de relais Coupleur de capteur de température de l’eau Boulon Boulon Fil de masse Faisceau de fils Contacteur de pression d’huile Boulon Ensemble de capot...
  • Page 180 POWR CYLINDER HEAD COVER CYLINDER HEAD COVER EXPLODED DIAGRAM 2 Nm (0.2 m kg, 1.4 ft • • 4 × 8 mm 17 Nm (1.7 m kg, 12 ft • • 7 × 48 mm 8 Nm (0.8 m kg, 5.8 ft •...
  • Page 181 CAPOT DE CULASSE ZYLINDERKOPFDECKEL POWR CUBIERTA DE LA CULATA CAPOT DE CULASSE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DE CAPOT DE CULASSE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Courroie de synchronisation et pignons menés Se reporter à...
  • Page 182 POWR CYLINDER HEAD COVER EXPLODED DIAGRAM 2 Nm (0.2 m kg, 1.4 ft • • 4 × 8 mm 17 Nm (1.7 m kg, 12 ft • • 7 × 48 mm 8 Nm (0.8 m kg, 5.8 ft • •...
  • Page 183 CAPOT DE CULASSE ZYLINDERKOPFDECKEL POWR CUBIERTA DE LA CULATA VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Capot de reniflard Boulon Ensemble de support pour pompe à carburant Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte...
  • Page 184 POWR CAMSHAFTS CAMSHAFTS EXPLODED DIAGRAM 8 Nm (0.8 m kg, 5.8 ft • • 17 Nm (1.7 m kg, 12 ft • • 7 × 48 mm Å 7 × 37 mm 8 Nm (0.8 m kg, 5.8 ft • •...
  • Page 185 ARBRE A CAMES NOCKENWELLEN POWR EJES DE LA LEVA ARBRE A CAMES VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE D’ARBRE A CAMES Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Capot de culasse Se reporter à...
  • Page 186 POWR CAMSHAFTS SERVICE POINTS Camshaft inspection 1. Measure: Camshaft lobe dimensions a and b Out of specification → Replace the camshaft. Camshaft lobe dimension: a IN: 37.22 ~ 37.38 mm (1.465 ~ 1.472 in) b IN: 29.92 ~ 30.08 mm (1.178 ~ 1.184 in) a EX: 36.90 ~ 37.06 mm (1.453 ~ 1.459 in)
  • Page 187 ARBRE A CAMES NOCKENWELLEN POWR EJES DE LA LEVA WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion der Nockenwelle Inspection des arbres à cames Inspección del eje de la leva 1. Mesurer: 1. Messen: 1. Mida: Abmessung Nocken- Dimensions du lobe d’arbre à Dimensiones del lóbulo del eje cames a et b wellen-Nasen a und b...
  • Page 188 POWR CYLINDER HEAD ASSY. CYLINDER HEAD ASSY. EXPLODED DIAGRAM 15 Nm (1.5 m kg, 11 ft • • 33 Nm (3.3 m kg, 24 ft • • 90° 70 Nm (7.0 m kg, 51 ft Ib)* • • 10 × 145 mm 6 ×...
  • Page 189 ENSEMBLE DE CULASSE ZYLINDERKOPF-BAUTEIL POWR CUERPO DE LA CULATA ENSEMBLE DE CULASSE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien ENSEMBLE DE CULASSE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Arbres à came Se reporter à...
  • Page 190 POWR CYLINDER HEAD ASSY. EXPLODED DIAGRAM 15 Nm (1.5 m kg, 11 ft • • 33 Nm (3.3 m kg, 24 ft • • 90° 70 Nm (7.0 m kg, 51 ft Ib)* • • 10 × 145 mm 6 × 25 mm 8 ×...
  • Page 191 ENSEMBLE DE CULASSE ZYLINDERKOPF-BAUTEIL POWR CUERPO DE LA CULATA VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Boulon Capot de thermostat Thermostat Boulon Capot d’anode Joint torique Boulon Anode Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge...
  • Page 192 POWR CYLINDER HEAD ASSY. SERVICE POINTS Thermostat inspection 1. Inspect: Thermostat Damage/valve does not open → Replace. 2. Measure: Valve operating temperature Valve lift a Out of specification → Replace the thermostat. Water temperature Valve lift Below 0 mm 60˚C (140˚F) (0 in) Above Min.
  • Page 193 ENSEMBLE DE CULASSE ZYLINDERKOPF-BAUTEIL POWR CUERPO DE LA CULATA WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion des Thermostats Inspection du thermostat Inspección del termostato 1. Inspecter: 1. Kontrollieren: 1. Inspeccione: Thermostat Thermostat Termostato Daños/la válvula no se abre → Beschädigung/Ventil öffnet Endommagement/la soupape ne s’ouvre pas →...
  • Page 194 POWR VALVES VALVES EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points VALVE REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Camshafts and cylinder head Refer to “CAMSHAFTS” and “CYLINDER assy. HEAD ASSY.”. Valve pad Valve lifter Valve cotter Spring retainer Valve spring Valve stem seal...
  • Page 195 SOUPAPES VENTILE POWR VÁLVULAS SOUPAPES VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DES SOUPAPES Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Ensemble d’arbres à cames et culasse Se reporter à “ARBRE A CAMES” et “ENSEMBLE DE CULASSE”.
  • Page 196 POWR VALVES EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Spring seat Valve guide Intake valve Exhaust valve Reverse the removal steps for installation. 5-26...
  • Page 197 SOUPAPES VENTILE POWR VÁLVULAS VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Logement de ressort Guide de soupape Soupape d’admission Soupape d’échappement Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Federsitz Ventilführung Einlaßventil Abgasventil Zum Einbauen die Ausbauschritte in umgekehrter Reihenfolge ausführen.
  • Page 198 POWR VALVES SERVICE POINTS Valve inspection 1. Inspect: Valve Damage/warpage → Replace. 2. Measure: Margin thickness a Out of specification → Replace. Margin thickness: IN: 0.45 ~ 0.65 mm (0.018 ~ 0.026 in) EX: 0.65 ~ 0.85 mm (0.026 ~ 0.033 in) 3.
  • Page 199 SOUPAPES VENTILE POWR VÁLVULAS WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion des Ventils Inspection des soupapes Inspección de válvulas 1. Inspecter: 1. Kontrollieren: 1. Inspeccione: Ventil Soupape Válvula Beschädigung/Verzug → Daños/combadura → Reempla- Endommagement/gauchisse- ment → Remplacer. Ersetzen. zar. 2. Mesurer: 2.
  • Page 200 POWR VALVES Valve spring inspection 1. Measure: Free length a Out of specification → Replace. Free length limit: 52.25 mm (2.057 in) 2. Measure: Valve spring tilt a Out of specification → Replace. Valve spring tilt limit: IN and EX: 2.6 mm (0.10 in) Cylinder head inspection 1.
  • Page 201 SOUPAPES VENTILE POWR VÁLVULAS Inspektion der Ventilfeder Inspection des ressorts de soupape Inspección del resorte de la válvula 1. Messen: 1. Mesurer: 1. Mida: Longueur libre a Freie Länge a Longitud libre a Hors spécifications → Rempla- Fuera de especificaciones → Abweichung von Hersteller- angaben →...
  • Page 202 POWR VALVES Install the new valve guide to the spec- ified position (from the top of the valve guide bore as shown) a with the valve guide remover/installer. Valve guide position: 11.5 mm (0.45 in) After installing the valve guide, bore the valve guide with the valve guide reamer.
  • Page 203 SOUPAPES VENTILE POWR VÁLVULAS Die neue Ventilführung in die Installer le nouveau guide de sou- Instale la nueva guía de válvula en vorgeschriebene Position pape dans la position spécifiée (à la posición especificada (tal y partir du haut de l’alésage du guide (von der Spitze der Ventilfüh- como se muestra, desde la parte de soupape comme indiqué) a...
  • Page 204 POWR VALVES Valve seat cutter set: YM-91043-C/90890-06803 Valve seat cutter holder: YB-06553/90890-06553 Valve seat cutter: (45˚) YB-06555/90890-06555 (90˚) YB-06556/90890-06556 Refer to the following chart to deter- mine the appropriate valve seat cut- ter. Valve seat area Valve seat cutter 90˚ 45˚...
  • Page 205 SOUPAPES VENTILE POWR VÁLVULAS Ventilsitzschneider- Ensemble de lame de siège Juego de fresas para asien- de soupape: Satz: tos de válvulas: YM-91043-C/ YM-91043-C/ YM-91043-C/ 90890-06803 90890-06803 90890-06803 Ventilsitzschneiderhal- Support de lame de siège Soporte de fresas para de soupape: ter: asientos de válvulas: YB-06553/ YB-06553/90890-06553...
  • Page 206 POWR OIL FILTER AND EXHAUST COVER OIL FILTER AND EXHAUST COVER EXPLODED DIAGRAM Å 6 × 16 mm 6 × 20 mm 6 × 16 mm 18 Nm (1.8 m kg, 13 ft • • 6 × 12 mm 6 Nm (0.6 m kg, 4.3 ft •...
  • Page 207 FILTRE A HUILE ET CAPOT D’ECHAPPEMENT ÖLFILTER UND AUSPUFFABDECKUNG POWR FILTRO DEL ACEITE Y CUBIERTA DEL ESCAPE FILTRE A HUILE ET CAPOT D’ECHAPPEMENT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DE FILTRE A HUILE ET DE Suivre l’“étape”...
  • Page 208 POWR OIL FILTER AND EXHAUST COVER EXPLODED DIAGRAM Å 6 × 16 mm 6 × 20 mm 6 × 16 mm 18 Nm (1.8 m kg, 13 ft • • 6 × 12 mm 6 Nm (0.6 m kg, 4.3 ft •...
  • Page 209 FILTRE A HUILE ET CAPOT D’ECHAPPEMENT ÖLFILTER UND AUSPUFFABDECKUNG POWR FILTRO DEL ACEITE Y CUBIERTA DEL ESCAPE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Capot d’échappement Joint Non réutilisable Boulon Capot de soupape de contrôle de pression (PCV) Ressort Soupape de contrôle de pression (PCV)
  • Page 210 POWR OIL FILTER AND EXHAUST COVER EXPLODED DIAGRAM Å 6 × 16 mm 6 × 20 mm 6 × 16 mm 18 Nm (1.8 m kg, 13 ft • • 6 × 12 mm 6 Nm (0.6 m kg, 4.3 ft •...
  • Page 211 FILTRE A HUILE ET CAPOT D’ECHAPPEMENT ÖLFILTER UND AUSPUFFABDECKUNG POWR FILTRO DEL ACEITE Y CUBIERTA DEL ESCAPE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Boulon Capot d’anode Joint torique Boulon Anode Boulon Dispositif de retenue du capteur de température du moteur Capteur de température du moteur Joint...
  • Page 212 POWR OIL FILTER AND EXHAUST COVER SERVICE POINTS Oil filter installation 1. Install: Oil filter Oil filter: 18 Nm (1.8 m • kg, 13 ft • lb) Oil filter wrench: YU-38411/90890-01426 Refer to “Engine oil/oil filter replace- ment” in chapter 3. 5-34...
  • Page 213 FILTRE A HUILE ET CAPOT D’ECHAPPEMENT ÖLFILTER UND AUSPUFFABDECKUNG POWR FILTRO DEL ACEITE Y CUBIERTA DEL ESCAPE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Einbau des Ölfilters Installation du filtre à huile Instalación del filtro del aceite 1. Installer: 1. Einbauen: 1.
  • Page 214 CRANKSHAFT AND PISTON/ POWR CONNECTING ROD ASSY. CRANKSHAFT AND PISTON/CONNECTING ROD ASSY. EXPLODED DIAGRAM 19 Nm (1.9 m kg, 14 ft • • 60° 50 Nm (5.0 m kg, 36 ft Ib)* • • 10 × 135 mm 14 Nm (1.4 m kg, 10 ft •...
  • Page 215 ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE KURBELWELLE UND KOLBEN/PLEUELSTANGEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DEL CIGÜEÑAL Y DEL PISTÓN/BIELA ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET Suivre l’“étape”...
  • Page 216 CRANKSHAFT AND PISTON/ POWR CONNECTING ROD ASSY. EXPLODED DIAGRAM 19 Nm (1.9 m kg, 14 ft • • 60° 50 Nm (5.0 m kg, 36 ft Ib)* • • 10 × 135 mm 14 Nm (1.4 m kg, 10 ft •...
  • Page 217 ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE KURBELWELLE UND KOLBEN/PLEUELSTANGEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DEL CIGÜEÑAL Y DEL PISTÓN/BIELA VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Vilebrequin Roulement principal Installer dans la position d’origine. Roulement de tête de bielle Installer dans la position d’origine. Orienter le grand côté...
  • Page 218 CRANKSHAFT AND PISTON/ POWR CONNECTING ROD ASSY. SERVICE POINTS Cylinder block inspection 1. Measure: Cylinder bore Out of specification → Rebore the cyl- inder or replace the cylinder block. Wear Standard limit 79.000 ~ 79.020 mm Cylinder — (3.110 ~ 3.111 in) bore “D”...
  • Page 219 ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE KURBELWELLE UND KOLBEN/PLEUELSTANGEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DEL CIGÜEÑAL Y DEL PISTÓN/BIELA WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion des Zylinderblocks Inspection du bloc de cylindre Inspección del bloque de cilindros 1. Mesurer: 1. Messen: 1. Mida: Zylinderbohrung Alésage du cylindre Calibre del cilindro...
  • Page 220 CRANKSHAFT AND PISTON/ POWR CONNECTING ROD ASSY. Piston-to-cylinder clearance 1. Calculate: Piston-to-cylinder clearance Out of specification → Replace the piston and piston rings, the cylinder block or both. Piston-to- Cylinder Piston cylinder – bore diameter clearance Piston-to-cylinder clearance: 0.070 ~ 0.080 mm (0.0028 ~ 0.0031 in) Piston ring inspection 1.
  • Page 221 ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE KURBELWELLE UND KOLBEN/PLEUELSTANGEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DEL CIGÜEÑAL Y DEL PISTÓN/BIELA Kolben-an-Zylinder-Spiel Espace piston/cylindre Holgura entre el pistón y el cilindro 1. Berechnen: 1. Calculer: 1. Calcule: Espace piston/cylindre Kolben-an-Zylinder-Spiel Holgura entre el pistón y el cilin- Hors spécifications →...
  • Page 222 CRANKSHAFT AND PISTON/ POWR CONNECTING ROD ASSY. 2. Measure: Side clearance a Out of specification → Replace the piston and piston rings as a set. Side clearance: Top ring: 0.20 ~ 0.80 mm (0.001 ~ 0.003 in) 2nd ring: 0.03 ~ 0.07 mm (0.001 ~ 0.003 in) Oil ring: 0.03 ~ 0.15 mm...
  • Page 223 ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE KURBELWELLE UND KOLBEN/PLEUELSTANGEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DEL CIGÜEÑAL Y DEL PISTÓN/BIELA 2. Messen: 2. Mesurer: 2. Mida: Espace latéral a Seitliches Spiel a Holgura lateral a Hors spécifications → Rempla- Fuera de especificaciones → Abweichung von Hersteller- angaben →...
  • Page 224 CRANKSHAFT AND PISTON/ POWR CONNECTING ROD ASSY. Measuring steps: CAUTION: Install the bearings in their original posi- tions. Incorrect oil clearance measure- ments can lead to engine damage. Clean the bearings, main journals, and bearing portions of the crankcase and cylinder block.
  • Page 225 ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE KURBELWELLE UND KOLBEN/PLEUELSTANGEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DEL CIGÜEÑAL Y DEL PISTÓN/BIELA Meßschritte: Etapes de la mesure: Pasos de medición: ACHTUNG: ATTENTION: PRECAUCION: Installer les roulements dans leur Die Lager in ihre ursprüngliche Instale los cojinetes en su posición Position einbauen.
  • Page 226 CRANKSHAFT AND PISTON/ POWR CONNECTING ROD ASSY. 2. Adjust: Main-bearing oil clearance NOTE: Adjust the main-bearing oil clearance at room temperature (20˚C (68 ˚F)). Adjusting steps: CAUTION: Remove any oil or dust from the cylinder block and crankcase bearing mounting surfaces.
  • Page 227 ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE KURBELWELLE UND KOLBEN/PLEUELSTANGEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DEL CIGÜEÑAL Y DEL PISTÓN/BIELA 2. Einstellen: 2. Régler: 2. Ajuste: Ölspiel des Hauptlagers Espace pour l’huile du roulement Holgura del aceite del cojinete principal principal HINWEIS: Das Ölspiel des Hauptlagers bei N.B.: NOTA: Raumtemperatur (20 ˚C (68 ˚F))
  • Page 228 CRANKSHAFT AND PISTON/ POWR CONNECTING ROD ASSY. CAUTION: The (*) mark indicates that the color of the upper and lower bearings are differ- ent. Install the main-bearings in the mid- dle of the cylinder block and crankcase journal so they do not block the oil holes. NOTE: Crankshaft bearing #3 is a thrust bearing.
  • Page 229 ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE KURBELWELLE UND KOLBEN/PLEUELSTANGEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DEL CIGÜEÑAL Y DEL PISTÓN/BIELA ACHTUNG: ATTENTION: PRECAUCION: Die (*) Markierung zeigt an, La marque (*) indique que la cou- La marca (*) indica que el color de daß die Farben der oberen und leur des roulements supérieur et los cojinetes superior e inferior son unteren Lager unterschiedlich...
  • Page 230 CRANKSHAFT AND PISTON/ POWR CONNECTING ROD ASSY. Measuring steps: CAUTION: Install the bearings in their original posi- tions. Incorrect oil clearance measure- ments can lead to engine damage. Clean the bearings and bearing por- tions of the connecting rod. Install the upper half of the bearing into the connecting rod and the lower half into the connecting rod cap.
  • Page 231 ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE KURBELWELLE UND KOLBEN/PLEUELSTANGEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DEL CIGÜEÑAL Y DEL PISTÓN/BIELA Meßschritte: Etapes de la mesure: Pasos de medición: ACHTUNG: PRECAUCION: ATTENTION: Installer les roulements dans leur Die Lager in ihre ursprüngliche Instale los cojinetes en su posición Position einbauen.
  • Page 232 CRANKSHAFT AND PISTON/ POWR CONNECTING ROD ASSY. 2. Adjust: Big-end oil clearance NOTE: Adjust the big-end oil clearance at room temperature (20 ˚C (68 ˚F)). Adjusting steps: CAUTION: Remove any oil or dust from the connect- ing-rod-bearing mounting surfaces. Install the new yellow bearings into the connecting rods and connecting rod caps.
  • Page 233 ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE. KURBELWELLE UND KOLBEN/PLEUELSTANGEN-BAUTEIL. POWR CONJUNTO DEL CIGÜEÑAL Y DEL PISTÓN/BIELA 2. Einstellen: 2. Régler: 2. Ajuste: Ölspiel des Kurbelwellenen- Espace pour l’huile de tête de Holgura de aceite del extremo bielle mayor HINWEIS: N.B.: NOTA: Das Ölspiel des Kurbelwellenen- Régler l’espace pour l’huile de tête de...
  • Page 234 CRANKSHAFT AND PISTON/ POWR CONNECTING ROD ASSY. Connecting rod bearing selection table (20 ˚C (68 ˚F)) Measurement value using a Upper bearing Lower bearing ® Plastigauge (mm) 0.023 ~ 0.035 Yellow Yellow 0.036 ~ 0.042 Yellow Green* 0.043 ~ 0.049 Green Green 0.050 ~ 0.057...
  • Page 235 ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE KURBELWELLE UND KOLBEN/PLEUELSTANGEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DEL CIGÜEÑAL Y DEL PISTÓN/BIELA Auswahltabelle der Pleuelstan- Tableau de sélection des Tabla de selección de cojinetes de genlager (20 ˚C (68 ˚F)) roulements de bielles (20 ˚C (68 ˚F)) bielas (20 ˚C (68 ˚F)) Meßwert unter Valeur de...
  • Page 236 CRANKSHAFT AND PISTON/ POWR CONNECTING ROD ASSY. Piston installation CAUTION: Install the piston with the “UP” mark on the piston crown facing towards the fly- wheel side. 1. Install: Piston Piston slider: YU-33294/90890-06529 5-46...
  • Page 237 ENSEMBLE DE VILEBREQUIN ET DE PISTON/BIELLE KURBELWELLE UND KOLBEN/PLEUELSTANGEN-BAUTEIL POWR CONJUNTO DEL CIGÜEÑAL Y DEL PISTÓN/BIELA Einbau des Kolbens Installation du piston Instalación del pistón ACHTUNG: PRECAUCION: ATTENTION: Den Kolben so einbauen, daß die Installer le piston avec la marque Instale el pistón orientando la marca Markierung “UP”...

  • Page 238: Lowr

    LOWR CHAPTER 6 LOWER UNIT LOWER UNIT ....................6-1 EXPLODED DIAGRAM ................6-1 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........6-1 SERVICE POINTS ..................6-3 Propeller removal................6-3 Propeller inspection ................6-3 Propeller installation ................. 6-3 WATER PUMP....................6-4 EXPLODED DIAGRAM ................6-4 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........

  • Page 239: Bloc De Propulsion

    KAPITEL 6 CHAPITRE 6 CAPITULO 6 ANTRIEBSEINHEIT BLOC DE PROPULSION UNIDAD INFERIOR BLOC DE PROPULSION ....6-1 ANTRIEBSEINHEIT ......6-1 UNIDAD INFERIOR ......6-1 VUE EN ECLATE......6-1 EXPLOSIONSZEICHNUNG..6-1 DIAGRAMA DETALLADO .... 6-1 AUSBAU- UND TABLEAU DE DEPOSE ET GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E EINBAUTABELLE......
  • Page 240 LOWR LOWER CASE....................6-16 EXPLODED DIAGRAM ................6-16 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........6-16 SERVICE POINTS ................... 6-18 Drive shaft removal................. 6-18 Drive shaft bearing removal............6-18 Forward gear bearing removal ............6-19 Forward gear bearing installation..........6-19 Drive shaft bearing installation ............6-20 Drive shaft installation ..............
  • Page 241 BOITIER D’HELICE ......6-16 ANTRIEBSGEHÄUSE ....6-16 CAJA INFERIOR ......6-16 VUE EN ECLATE......6-16 EXPLOSIONSZEICHNUNG..6-16 DIAGRAMA DETALLADO ..6-16 TABLEAU DE DEPOSE ET AUSBAU- UND GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E D’INSTALLATION.......6-16 EINBAUTABELLE....6-16 INSTALACIÓN ......6-16 WARTUNGSPUNKTE ....6-18 POINTS D’ENTRETIEN ....6-18 PUNTOS DE SERVICIO....
  • Page 242 LOWR LOWER UNIT LOWER UNIT EXPLODED DIAGRAM 15 ≈ 14 ≈ 16 ≈ 35 Nm (3.5 m kg, 25 ft • • 8 × 60 mm 10 ≈ 10 × 40 mm 8 × 190 mm Ò 11 10 Ò 11 ≈...
  • Page 243 BLOC DE PROPULSION ANTRIEBSEINHEIT LOWR UNIDAD INFERIOR BLOC DE PROPULSION VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE BLOC DE PROPULSION Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Goupille fendue Ecrou d’hélice Entretoise Rondelle Hélice...
  • Page 244 LOWR LOWER UNIT EXPLODED DIAGRAM 15 ≈ 14 ≈ 16 ≈ 35 Nm (3.5 m kg, 25 ft • • 8 × 60 mm 10 ≈ 10 × 40 mm 8 × 190 mm Ò 11 10 Ò 11 ≈ 8 ×...
  • Page 245 BLOC DE PROPULSION ANTRIEBSEINHEIT LOWR UNIDAD INFERIOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Boulon Boulon Modèle X Ecrou Modèle L Flexible de compteur de vitesse Boîtier d’hélice Extension Modèle X Goupille Modèle X: 4 Q’té Boulon prisonnier Modèle X Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose.
  • Page 246 LOWR LOWER UNIT SERVICE POINTS WARNING Do not hold the propeller with your hands when removing or installing it. Put a block of wood between the anti-cavitation plate and propeller to keep the propeller from turning. Propeller removal 1. Remove: Cotter pin 1 Propeller nut 2 Spacer 3...
  • Page 247 BLOC DE PROPULSION ANTRIEBSEINHEIT LOWR UNIDAD INFERIOR WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO AVERTISSEMENT WARNUNG ATENCION Den Propeller beim Ein- oder Aus- Ne pas tenir l’hélice avec vos mains No sujete la hélice con las manos al bau nicht mit der Hand halten. Ein lorsque vous la retirez ou lorsque vous extraerla o instalarla.
  • Page 248 LOWR WATER PUMP WATER PUMP EXPLODED DIAGRAM 5 Nm (0.5 m kg, 3.6 ft • • 8 × 75 mm 8 × 50 mm 4 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points WATER PUMP DISASSEMBLY Follow the left “Step” for removal. Lower unit Refer to “LOWER UNIT”.
  • Page 249 POMPE A EAU WASSERPUMPE LOWR BOMBA DE AGUA POMPE A EAU VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DE LA POMPE A EAU Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Bloc de propulsion Se reporter à...
  • Page 250 LOWR WATER PUMP EXPLODED DIAGRAM 5 Nm (0.5 m kg, 3.6 ft • • 8 × 75 mm 8 × 50 mm 4 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Woodruff key Gasket Not reusable Cartridge plate Gasket Not reusable Oil seal housing O-ring Gasket...
  • Page 251 POMPE A EAU WASSERPUMPE LOWR BOMBA DE AGUA VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Clavette demi-lune Goupille Joint Non réutilisable Plaque de cartouche Joint Non réutilisable Logement de bague d’étanchéité Joint torique Joint Non réutilisable Bague d’étanchéité Pour l’installation, inverser les étapes du démontage.
  • Page 252 LOWR WATER PUMP SERVICE POINTS Water pump housing inspection 1. Inspect: Water pump housing Oil seal Cracks/damage → Replace. Impeller and insert cartridge inspection 1. Inspect: Impeller Insert cartridge Cracks/damage → Replace. Woodruff key inspection 1. Inspect: Woodruff key Damage/wear → Replace. Impeller and water pump housing installation 1.
  • Page 253 POMPE A EAU WASSERPUMPE LOWR BOMBA DE AGUA WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion des Inspection de logement de pompe à Inspección de la envoltura de la Wasserpumpengehäuses bomba de agua 1. Kontrollieren: 1. Inspecter: 1. Inspeccione: Wasserpumpengehäuse Logement de pompe à eau Envoltura de la bomba de agua Bague d’étanchéité...
  • Page 254 LOWR SHIFT ROD SHIFT ROD EXPLODED DIAGRAM 6 × 16 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points SHIFT ROD REMOVAL Follow the left “Step” for removal. O-ring Bolt Plate Oil seal O-ring NOTE: Shift rod Install the shift rod when the shift slide is in the neutral position.
  • Page 255 TIGE DE SELECTEUR SCHALTSTANGE LOWR VARILLA DE CAMBIOS TIGE DE SELECTEUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DE LA TIGE DE SELECTEUR Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Joint torique Boulon Plaque Bague d’étanchéité...
  • Page 256 LOWR PROPELLER SHAFT HOUSING ASSY. PROPELLER SHAFT HOUSING ASSY. EXPLODED DIAGRAM 105 Nm (10.5 m kg, 76 ft • • REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points PROPELLER SHAFT HOUSING Follow the left “Step” for removal. ASSY. REMOVAL Gear oil Refer to “Gear oil”...
  • Page 257 ENSEMBLE DE LOGEMENT D’ARBRE D’HELICE PROPELLERWELLENGEHÄUSE-BAUTEIL LOWR CONJUNTO DE LA ENVOLTURA DEL EJE DE LA HÉLICE ENSEMBLE DE LOGEMENT D’ARBRE D’HELICE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien ENSEMBLE DE LOGEMENT D’ARBRE Suivre l’“étape”...
  • Page 258 LOWR PROPELLER SHAFT HOUSING ASSY. EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points PROPELLER SHAFT HOUSING Follow the left “Step” for removal. ASSY. DISASSEMBLY O-ring Reverse gear Thrust washer Ball bearing Oil seal Needle bearing Propeller shaft housing Reverse the disassembly steps for installation.
  • Page 259 ENSEMBLE DE LOGEMENT D’ARBRE D’HELICE PROPELLERWELLENGEHÄUSE-BAUTEIL LOWR CONJUNTO DE LA ENVOLTURA DEL EJE DE LA HÉLICE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien ENSEMBLE DE LOGEMENT D’ARBRE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. D’HELICE Joint torique Pignon de marche arrière...
  • Page 260 LOWR PROPELLER SHAFT HOUSING ASSY. SERVICE POINTS Propeller shaft housing assy. removal 1. Straighten: Claw washer tabs 2. Remove: Ring nut Claw washer Ring nut wrench: YB-34447/90890-06511 Extension: Å 90890-06513 3. Remove: Propeller shaft housing assy. Straight key Bearing housing puller: YB-06207/90890-06502 Universal puller: YB-06117...
  • Page 261 ENSEMBLE DE LOGEMENT D’ARBRE D’HELICE PROPELLERWELLENGEHÄUSE-BAUTEIL LOWR CONJUNTO DE LA ENVOLTURA DEL EJE DE LA HÉLICE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Ausbau des Dépose de l’ensemble de logement Extracción del conjunto de la d’arbre d’hélice Propellerwellengehäuse-Bauteils envoltura del eje de la hélice 1.
  • Page 262 LOWR PROPELLER SHAFT HOUSING ASSY. 2. Remove: Å Ball bearing Slide hammer: YB-06096 Stopper guide plate: 90890-06501 Stopper guide stand: 90890-06538 Bearing puller: 90890-06535 Claw: ı 90890-06536 Å For USA and CANADA ı For worldwide 3. Remove: Oil seal Needle bearing Needle bearing attachment: YB-06153/90890-06612 Driver rod:...
  • Page 263 ENSEMBLE DE LOGEMENT D’ARBRE D’HELICE PROPELLERWELLENGEHÄUSE-BAUTEIL LOWR CONJUNTO DE LA ENVOLTURA DEL EJE DE LA HÉLICE 2. Ausbauen: 2. Déposer: 2. Extraiga: Kugellager Roulement à billes Cojinete de bolas Gleithammer: Percuteur: Martillo deslizante: YB-06096 YB-06096 YB-06096 Anschlagsführungs- Plaque de guide de butée: Placa guía de tope: platte: 90890-06501...
  • Page 264 LOWR PROPELLER SHAFT HOUSING ASSY. Propeller shaft housing assy. assembly Å 1. Install: Needle bearing Position a: 25.00 ~ 25.50 mm (0.984 ~ 1.004 in) Needle bearing attachment: YB-06153/90890-06612 Driver rod: YB-06071 ı Driver rod-S: 90890-06604 Bearing depth plate: 90890-06603 Å...
  • Page 265 ENSEMBLE DE LOGEMENT D’ARBRE D’HELICE PROPELLERWELLENGEHÄUSE-BAUTEIL LOWR CONJUNTO DE LA ENVOLTURA DEL EJE DE LA HÉLICE Montage des Montage de l’ensemble de logement Montaje del conjunto de la envoltura Propellerwellengehäuse-Bauteils d’arbre d’hélice del eje de la hélice 1. Installer: 1. Einbauen: 1.
  • Page 266 LOWR PROPELLER SHAFT HOUSING ASSY. Propeller shaft housing installation 1. Install: Propeller shaft housing assy. Straight key Claw washer Ring nut Ring nut wrench: YB-34447/90890-06511 Extension: 90890-06513 Ring nut: 100 Nm (10.0 m • kg, 72 ft • lb) NOTE: To secure the ring nut, bend one claw washer tab into the slot in the ring nut and the other tabs toward the propeller shaft...
  • Page 267 ENSEMBLE DE LOGEMENT D’ARBRE D’HELICE PROPELLERWELLENGEHÄUSE-BAUTEIL LOWR CONJUNTO DE LA ENVOLTURA DEL EJE DE LA HÉLICE Einbau des Installation de logement d’arbre Instalación de la envoltura del eje de Propellerwellengehäuses d’hélice la hélice 1. Installer: 1. Einbauen: 1. Instale: Propellerwellengehäuse- Ensemble de logement d’arbre Conjunto de la envoltura del eje Bauteil...
  • Page 268 LOWR PROPELLER SHAFT ASSY. PROPELLER SHAFT ASSY. EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points PROPELLER SHAFT ASSY. Follow the left “Step” for removal. DISASSEMBLY Propeller shaft assy. Refer to “PROPELLER SHAFT HOUSING ASSY.”. Cross pin ring Cross pin Dog clutch Face the “F”...
  • Page 269 ENSEMBLE D’ARBRE D’HELICE PROPELLERWELLEN-BAUTEIL LOWR CONJUNTO DEL EJE DE LA HÉLICE ENSEMBLE D’ARBRE D’HELICE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien ENSEMBLE D’ARBRE D’HELICE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Ensemble d’arbre d’hélice Se reporter à...
  • Page 270 LOWR PROPELLER SHAFT ASSY. SERVICE POINTS Dog clutch inspection 1. Inspect: Dog clutch Cross pin Damage/wear → Replace. Propeller shaft inspection 1. Inspect: Propeller shaft Damage/wear → Replace. Shift slider inspection 1. Inspect: Shift slider Ball Shift plunger assy. Damage/wear → Replace. 6-15...
  • Page 271 ENSEMBLE D’ARBRE D’HELICE PROPELLERWELLEN-BAUTEIL LOWR CONJUNTO DEL EJE DE LA HÉLICE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion der Kupplungsklaue Inspection de l’embrayage à crabots Inspección del retén 1. Inspecter: 1. Kontrollieren: 1. Inspeccione: Kupplungsklaue Embrayage à crabots Retén Mitnehmerstift Axe croisé...
  • Page 272 LOWR LOWER CASE LOWER CASE EXPLODED DIAGRAM 7 Nm (0.7 m kg, 5.1 ft • • 95 Nm (9.5 m kg, 68 ft • • 5 Nm (0.5 m kg, 3.6 ft • • REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points LOWER CASE DISASSEMBLY...
  • Page 273 BOITIER D’HELICE ANTRIEBSGEHÄUSE LOWR CAJA INFERIOR BOITIER D’HELICE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEMONTAGE DE BOITIER D’HELICE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Ensemble de logement d’arbre d’hélice Se reporter à “ENSEMBLE DE LOGEMENT D’ARBRE D’HELICE”.
  • Page 274 LOWR LOWER CASE EXPLODED DIAGRAM 7 Nm (0.7 m kg, 5.1 ft • • 95 Nm (9.5 m kg, 68 ft • • 5 Nm (0.5 m kg, 3.6 ft • • Step Procedure/Part name Q’ty Service points Forward gear shim Bearing Bearing race Shim...
  • Page 275 BOITIER D’HELICE ANTRIEBSGEHÄUSE LOWR CAJA INFERIOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Cale de pignon de marche avant Roulement Cuvette de roulement Cale Manchon d’arbre d’entraînement Roulement à aiguilles Pour l’installation, inverser les étapes du démontage. *: Si nécessaire EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt...
  • Page 276 LOWR LOWER CASE SERVICE POINTS Drive shaft removal 1. Remove: Pinion gear nut Drive shaft holder: YB-06151/90890-06519 Pinion nut holder: 90890-06505 Adapter: 90890-06507 Å 2. Remove: Pinion gear Forward gear assy. Drive shaft bearing removal 1. Remove: Drive shaft bearing Bearing separator: YB-06219 ı...
  • Page 277 BOITIER D’HELICE ANTRIEBSGEHÄUSE LOWR CAJA INFERIOR WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Ausbau der Antriebswelle Dépose de l’arbre d’entraînement Extracción del eje de trasmisión 1. Déposer: 1. Ausbauen: 1. Extraiga: Ritzelradmutter Ecrou de pignon d’attaque Tuerca de engranaje de piñón Support de l’arbre Antriebswellenhalter: Soporte del eje de transmi-...
  • Page 278 LOWR LOWER CASE 3. Remove: Needle bearing Driver rod: YB-06071/90890-06652 Needle bearing attachment: YB-06155/90890-06611 Forward gear bearing removal 1. Disassemble: Forward gear assy. Bearing separator: YB-06219/90890-06534 CAUTION: Do not reuse the tapered roller bearing. Å 2. Remove: Tapered roller bearing outer race Forward gear shim(s) Slide hammer set: YB-06096...
  • Page 279 BOITIER D’HELICE ANTRIEBSGEHÄUSE LOWR CAJA INFERIOR 3. Ausbauen: 3. Déposer: 3. Extraiga: Nadellager Roulement à aiguilles Cojinete de agujas Eintreiber-Handgriff: Tige d’entraînement: Botador: YB-06071/90890-06652 YB-06071/ YB-06071/90890-06652 90890-06652 Fixation de roulement à Instalador de cojinetes de Nadellageransatz: aiguilles: aguja: YB-06155/ YB-06155/90890-06611 YB-06155/90890-06611 90890-06611 Dépose de roulement de pignon de...
  • Page 280 LOWR LOWER CASE 2. Install: Forward gear shim(s) Tapered roller bearing outer race Driver rod: YB-06071/90890-06605 Bearing outer race attachment: YB-06276-B/90890-06621 Drive shaft bearing installation Å 1. Install: Drive shaft bearing Bearing separator: YB-06219 Bearing inner race installer: 90890-06643 Å For USA and CANADA ı...
  • Page 281 BOITIER D’HELICE ANTRIEBSGEHÄUSE LOWR CAJA INFERIOR 2. Einbauen: 2. Installer: 2. Instale: Vorwärtsgetriebe-Kegelrad- Cale(s) de pignon de marche Laminilla(s) de engranaje de avant Distanzscheibe(n) avance Außenlaufring des Kegel- Cuvette externe de roulement à Pista exterior del cojinete de walzenlagers rouleaux coniques rodillos cónicos Tige d’entraînement: Eintreiber-Handgriff:...
  • Page 282 LOWR LOWER CASE 3. Install: Pinion gear shim(s) Drive shaft bearing outer race Driver rod: YB-06071/90890-06606 Bearing outer race installer: YB-06156/90890-06626 Drive shaft installation 1. Install: Forward gear assy. Pinion gear Drive shaft assy. Pinion gear nut Pinion gear nut: 95 Nm (9.5 m •...
  • Page 283 BOITIER D’HELICE ANTRIEBSGEHÄUSE LOWR CAJA INFERIOR 3. Einbauen: 3. Installer: 3. Instale: Ritzelrad-Distanzscheibe(n) Cale(s) de pignon d’attaque Laminilla(s) del engranaje de Cuvette externe de roulement Außenlaufring des piñón Antriebswellenlagers d’arbre d’entraînement Cojinete de pistas exteriores del eje de transmisión Tige d’entraînement: Eintreiber-Handgriff: YB-06071/ YB-06071/90890-06606...
  • Page 284 LOWR SHIMMING SHIMMING SHIM SELECTION (FOR USA AND CANADA) Pinion gear shim NOTE: Find the pinion gear shim thickness (T3) by selecting shims until the specified measure- ment (M) is obtained with the special tool. 1. Find the specified measurement (M). Specified measurement (M) = 0.20 mm + P/100 mm NOTE:...
  • Page 285 SELECTION DE CALE DISTANZSCHEIBEN LOWR LAMINILLAS DISTANZSCHEIBEN SELECTION DE CALE LAMINILLAS AUSWAHL VON SELECTION DE CALE SELECCIÓN DE LAMINILLAS (POUR LES E.-U. ET LE CANADA) DISTANZSCHEIBEN (PARA EE.UU. Y CANADÁ) (FÜR USA UND KANADA) Cale de pignon d’attaque Laminilla del engranaje de piñón Ritzelrad-Distanzscheibe N.B.: NOTA:...
  • Page 286 LOWR SHIMMING 2. Assemble the shimming gauge with the drive shaft, bearing and shim(s) as shown in the illustration. NOTE: Attach the adapter plate onto the gauge base using four bolts of the appropriate size. If the original shim(s) is unavailable, start with a 0.50 mm shim.
  • Page 287 SELECTION DE CALE DISTANZSCHEIBEN LOWR LAMINILLAS 2. Die Ausgleichslehre mit der 2. Assembler la jauge de mesure de 2. Monte el medidor de laminillas con Antriebswelle, Lagern cale avec l’arbre d’entraînement, le el eje de transmisión, el cojinete y und Distanzscheibe(n) wie in roulement et la/les cale(s) comme la laminilla(s) tal y como se mues- Abbildung...
  • Page 288 LOWR SHIMMING 1. Find the specified measurement (M). Specified measurement (M) = 0.69 mm + F/100 mm NOTE: “F” is the deviation of the lower case dimension from standard. It is stamped on the trim tab mounting surface of the lower case in 0.01 mm units.
  • Page 289 SELECTION DE CALE DISTANZSCHEIBEN LOWR LAMINILLAS 1. Den Soll-Meßwert (M) finden. 1. Trouver la mesure spécifiée (M). 1. Encuentre la medición especificada (M). Soll-Meßwert (M) = Mesure spécifiée (M) = 0,69 mm + F/100 mm 0,69 mm + F/100 mm Medición específica (M) = 0,69 mm + F/100 mm HINWEIS:...
  • Page 290 LOWR SHIMMING 3. Using a thickness gauge at the specified measurement (M) established above, check the fit between the shimming gauge and upper disc of the tool. Thickness gauge: YU-26900-8 YU-26900-9 4. If the thickness gauge at the M specifi- cation will not fit, then remove or add the shim(s) until the thickness gauge just fits between the shimming gauge...
  • Page 291 SELECTION DE CALE DISTANZSCHEIBEN LOWR LAMINILLAS 3. Die Passung zwischen der 3. Utiliser une jauge de mesure 3. Compruebe el ajuste entre el medi- Ausgleichslehre und der obe- d’épaisseur à la mesure spécifiée dor de laminillas y el disco supe- (M) établie ci-dessus, et vérifier ren Scheibe des Werkteils rior de la herramienta, utilizando...
  • Page 292 LOWR SHIMMING SHIM SELECTION (FOR WORLDWIDE) Pinion gear shim NOTE: Find the pinion gear shim thickness (T3) by selecting shims until the specified measure- ment (M) with the special tool is obtained. 1. Install the pinion gear onto the drive shaft and tighten the pinion gear nut to the specified torque.
  • Page 293 SELECTION DE CALE DISTANZSCHEIBEN LOWR LAMINILLAS AUSWAHL VON SELECTION DE CALES SELECCIÓN DE LAMINILLA DISTANZSCHEIBEN (WELTWEIT) (MODELE UNIVERSEL) (MODELO INTERNACIONAL) Cale de pignon d’attaque Ritzelrad-Distanzscheibe Laminilla del engranaje de piñón HINWEIS: N.B.: NOTA: Die Ritzelrad-Distanzscheibendicke Trouver l’épaisseur de cale de pignon Encuentre el espesor de la laminilla del (T3) durch Auswahl der Distanz- d’attaque (T3) en sélectionnant les cales...
  • Page 294 LOWR SHIMMING Example: If M is “32.33 mm” “P” is “+2”, then T3 = 32.33 – 31.5 – 2/100 = 0.81 4. Round off the hundredth digit and select the appropriate shim(s). In the example above, the calculated number is 0.81. The following table Instructs you to round off 1 to 2 at the hundredth place.
  • Page 295 SELECTION DE CALE DISTANZSCHEIBEN LOWR LAMINILLAS Beispiel: Exemple: Por ejemplo: Wenn M “32,33 mm” ist, “P” “+2” Si M est “32,33 mm” “P” est “+2”, alors Si M tiene un valor “32,33 mm” “P” ist, dann ist T3 = 32,33 – 31,5 – 2/100 = 0,81 tiene un valor “+2”, entonces T3 = 32,33 –...
  • Page 296 LOWR SHIMMING NOTE: “F” is the deviation of the lower case dimension from standard. It is stamped on the trim tab mounting surface of the lower case in 0.01 mm units. If the “F” mark is missing or unreadable, assume an “F” mark of “0” and check the backlash when the unit is assembled.
  • Page 297 SELECTION DE CALE DISTANZSCHEIBEN LOWR LAMINILLAS HINWEIS: N.B.: NOTA: “F” ist die Abweichung der “F” est la déviation de la dimension du El valor “F” es la desviación de las boîtier d’hélice par rapport à la norme. Abmessungen des Antriebsge- dimensiones de la caja inferior del häuses vom Standardmaß.
  • Page 298 LOWR SHIMMING MEASURING THE BACKLASH NOTE: Do not install the water pump compo- nents when measuring the backlash. Measure the forward gear backlash. If the forward gear backlash is larger than specified, the pinion gear may be too high. If the forward gear backlash is smaller than specified, the pinion gear may be too low.
  • Page 299 SELECTION DE CALE DISTANZSCHEIBEN LOWR LAMINILLAS DEN RÜCKSCHLAG MESSEN MESURE DU JEU DE RETOUR MEDICIÓN DEL CONTRAGOLPE HINWEIS: N.B.: NOTA: Ne pas installer les composants de Rückschlagsmessung No instale los componentes de la nicht die Bestandteile der Was- pompe à eau lors de la mesure du jeu bomba de agua mientras mida el con- serpumpe einbauen.
  • Page 300 LOWR SHIMMING Forward gear Å 1. Install the bearing housing puller onto the bearing housing and then engage the center bolt with the propeller shaft as shown. Å For USA and CANADA ı For worldwid Center bolt: 5 Nm (0.5 m • kg, 3.6 ft • lb) ı...
  • Page 301 SELECTION DE CALE DISTANZSCHEIBEN LOWR LAMINILLAS Vorwärtsgetriebe-Kegelrad Pignon de marche avant Engranaje de avance 1. Den Lagergehäusezieher am 1. Installer l’extracteur de logement 1. Instale el extractor de la envoltura de roulement sur le logement de Lagergehäuse anbringen und del cojinete en la envoltura del dann die Mittenschraube mit roulement et ensuite mettre en cojinete y a continuación engrane...

  • Page 302: Brkt

    BRKT CHAPTER 7 BRACKET UNIT SHIFT ACTUATOR ASSY................7-1 EXPLODED DIAGRAM ................7-1 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........7-1 BOTTOM COWLING..................7-3 EXPLODED DIAGRAM ................7-3 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........7-3 UPPER CASE ASSY..................7-6 EXPLODED DIAGRAM ................7-6 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........

  • Page 303: Unite De Support

    KAPITEL 7 CHAPITRE 7 CAPITULO 7 MOTORHALTERUNG UNITE DE SUPPORT UNIDAD DE MÉNSULA ENSEMBLE D’ACTIONNEUR DE SCHALTGESTÄNGE-BAUTEIL ..7-1 CONJUNTO DEL ACCIONADOR SELECTEUR........7-1 EXPLOSIONSZEICHNUNG..7-1 DEL INVERSOR ....... 7-1 AUSBAU- UND VUE EN ECLATE......7-1 DIAGRAMA DETALLADO .... 7-1 EINBAUTABELLE...... 7-1 TABLEAU DE DEPOSE ET GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E D’INSTALLATION......7-1...
  • Page 304 BRKT PTT MOTOR, PUMP HOUSING, AND TILT CYLINDER......7-20 EXPLODED DIAGRAM ................7-20 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........7-20 TILT ROD ASSY.................... 7-22 EXPLODED DIAGRAM ................7-22 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........7-22 SERVICE POINTS ................... 7-27 Tilt rod assy. and inner cylinder removal........7-27 Cylinder end screw inspection ............
  • Page 305 MOTEUR PTT, LOGEMENT DE PTT-MOTOR, PUMPENGEHÄUSE MOTOR PTT, CAJA DE LA POMPE, ET CYLINDRE UND KIPPZYLINDER ....7-20 BOMBA Y CILINDRO DE D’INCLINAISON ......7-20 EXPLOSIONSZEICHNUNG..7-20 INCLINACIÓN ........ 7-20 VUE EN ECLATE......7-20 AUSBAU- UND DIAGRAMA DETALLADO ..7-20 EINBAUTABELLE....7-20 TABLEAU DE DEPOSE ET GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E D’INSTALLATION.......7-20...
  • Page 306 BRKT SHIFT ACTUATOR ASSY. SHIFT ACTUATOR ASSY. EXPLODED DIAGRAM 18 Nm (1.8 m kg, 13 ft • • 6 × 25 mm 6 × 40 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points SHIFT ACTUATOR ASSY. Follow the left “Step” for removal. DISASSEMBLY Power unit assy.
  • Page 307 ENSEMBLE D’ACTIONNEUR DE SELECTEUR SCHALTGESTÄNGE-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DEL ACCIONADOR DEL INVERSOR ENSEMBLE D’ACTIONNEUR DE SELECTEUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien ENSEMBLE D’ACTIONNEUR DE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. SELECTEUR.
  • Page 308 BRKT SHIFT ACTUATOR ASSY. EXPLODED DIAGRAM 18 Nm (1.8 m kg, 13 ft • • 6 × 25 mm 6 × 40 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Spring Ball Cotter pin Washer Bolt Shift actuator bracket Bushing Gear shift handle Grommet Reverse the disassembly steps for installation.
  • Page 309 ENSEMBLE D’ACTIONNEUR DE SELECTEUR SCHALTGESTÄNGE-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DEL ACCIONADOR DEL INVERSOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Ressort Bille Goupille fendue Rondelle Boulon Support d’actionneur de sélecteur Coussinet Poignée de sélecteur de pignons Bague d’étoupe Pour l’installation, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 310 BRKT BOTTOM COWLING BOTTOM COWLING EXPLODED DIAGRAM 6 × 30 mm 6 × 12 mm 6 × 25 mm 6 × 20 mm 8 × 35 mm 18 19 6 × 25 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points BOTTOM COWLING...
  • Page 311 CARENAGE INFERIEUR BODENBLECH BRKT CARENAJE INFERIOR CARENAGE INFERIEUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEMONTAGE DU CARENAGE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. INFERIEUR Moteur Se reporter à “MOTEUR” au chapitre 5. Boulon Boulon Crochet de ressort...
  • Page 312 BRKT BOTTOM COWLING EXPLODED DIAGRAM 6 × 30 mm 6 × 12 mm 6 × 25 mm 6 × 20 mm 8 × 35 mm 18 19 6 × 25 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Wave washer Bushing Clamp lever Clamp plate Bolt...
  • Page 313 CARENAGE INFERIEUR BODENBLECH BRKT CARENAJE INFERIOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Rondelle ondulée Coussinet Levier de serrage Plaque de serrage Boulon Support Contacteur de remorque Boulon Pince Pour le flexible à eau et le fil PTT EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 314 BRKT BOTTOM COWLING EXPLODED DIAGRAM 6 × 30 mm 6 × 12 mm 6 × 25 mm 6 × 20 mm 8 × 35 mm 18 19 6 × 25 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Adaptor It differs on specifications 17 to 21. Gasket Hose joint Grommet...
  • Page 315 CARENAGE INFERIEUR BODENBLECH BRKT CARENAJE INFERIOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Adaptateur Cela diffère dans les spécifications 17 à 21. Joint joint de flexible Bague d’étoupe Flexible Boulon Carénage inférieur Pour l’installation, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 316 BRKT UPPER CASE ASSY. UPPER CASE ASSY. EXPLODED DIAGRAM 10 Nm (1.0 m kg, 7.2 ft • • 6 × 45 mm 52 Nm (5.2 m kg, 38 ft • • 8 × 16 mm 52 Nm (5.2 m kg, 38 ft •...
  • Page 317 ENSEMBLE DE CARTER SUPERIEUR OBERGEHÄUSE-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DE LA CARCASA SUPERIOR ENSEMBLE DE CARTER SUPERIEUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien ENSEMBLE DE CARTER SUPERIEUR Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Bloc de propulsion Se reporter à...
  • Page 318 BRKT UPPER CASE ASSY. EXPLODED DIAGRAM 10 Nm (1.0 m kg, 7.2 ft • • 6 × 45 mm 52 Nm (5.2 m kg, 38 ft • • 8 × 16 mm 52 Nm (5.2 m kg, 38 ft • •...
  • Page 319 ENSEMBLE DE CARTER SUPERIEUR OBERGEHÄUSE-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DE LA CARCASA SUPERIOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Amortisseur Ecrou Ecrou Rondelle Fil de masse Rondelle Ensemble de carter supérieur Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 320 BRKT UPPER CASE ASSY. EXPLODED DIAGRAM 8 × 45 mm 6 × 16 mm 12 × 194 mm 20 Nm (2.0 m kg, 14 ft • • 8 × 40 mm 10 × 40 mm 12 × 168 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty...
  • Page 321 ENSEMBLE DE CARTER SUPERIEUR OBERGEHÄUSE-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DE LA CARCASA SUPERIOR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien ENSEMBLE DE CARTER SUPERIEUR Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Boulon Caoutchouc de raccord supérieur Boulon Plaque Boulon...
  • Page 322 BRKT UPPER CASE ASSY. EXPLODED DIAGRAM 8 × 45 mm 6 × 16 mm 12 × 194 mm 20 Nm (2.0 m kg, 14 ft • • 8 × 40 mm 10 × 40 mm 12 × 168 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points...
  • Page 323 ENSEMBLE DE CARTER SUPERIEUR OBERGEHÄUSE-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DE LA CARCASA SUPERIOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Rondelle Rondelle Caoutchouc de raccord inférieur Boulon Carter supérieur Joint Non réutilisable Garniture en caoutchouc Joint caoutchouc Chicane EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge...
  • Page 324 BRKT UPPER CASE ASSY. EXPLODED DIAGRAM 8 × 45 mm 6 × 16 mm 12 × 194 mm 20 Nm (2.0 m kg, 14 ft • • 8 × 40 mm 10 × 40 mm 12 × 168 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points...
  • Page 325 ENSEMBLE DE CARTER SUPERIEUR OBERGEHÄUSE-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DE LA CARCASA SUPERIOR VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Amortisseur Bague d’étoupe Circlip Coussinet d’arbre d’entraînement Carter supérieur Pour l’installation, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Dämpfer...
  • Page 326 BRKT OIL PAN OIL PAN EXPLODED DIAGRAM 10 Nm (1.0 m kg, 7.2 ft • • 6 × 25 mm 6 × 25 mm 10 Nm (1.0 m kg, 7.2 ft • • 6 × 30 mm 6 × 50 mm 6 ×...
  • Page 327 AUGET A HUILE ÖLWANNE BRKT CÁRTER DE ACEITE AUGET A HUILE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEMONTAGE DE L’AUGET A HUILE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Boulon Boulon Silencieux Joint caoutchouc Tuyau à...
  • Page 328 BRKT OIL PAN EXPLODED DIAGRAM 10 Nm (1.0 m kg, 7.2 ft • • 6 × 25 mm 6 × 25 mm 10 Nm (1.0 m kg, 7.2 ft • • 6 × 30 mm 6 × 50 mm 6 × 70 mm 10 Nm (1.0 m kg, 7.2 ft •...
  • Page 329 AUGET A HUILE ÖLWANNE BRKT CÁRTER DE ACEITE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Collecteur d’échappement Joint Non réutilisable Boulon Auget à huile Boulon Filtre à huile Garniture en caoutchouc Non réutilisable Joint Non réutilisable Guide d’échappement Pour l’installation, inverser les étapes du démontage.
  • Page 330 BRKT STEERING BRACKET STEERING BRACKET EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points STEERING BRACKET REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Upper case assy. Refer to “UPPER CASE ASSY.”. Self-locking nut Steering hook Stud bolt Circlip Lower mount housing Steering pivot shaft...
  • Page 331 SUPPORT DE DIRECTION STEUERHALTERUNG BRKT MÉNSULA DE LA DIRECCIÓN SUPPORT DE DIRECTION VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DE SUPPORT DE DIRECTION Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Ensemble de carter supérieur Se reporter à...
  • Page 332 BRKT STEERING BRACKET EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points O-ring Bushing O-ring Bushing Washer Reverse the removal steps for installation. 7-14...
  • Page 333 SUPPORT DE DIRECTION STEUERHALTERUNG BRKT MÉNSULA DE LA DIRECCIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Joint torique Coussinet Joint torique Coussinet Rondelle Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte O-Ring Buchse O-Ring Buchse...
  • Page 334 BRKT CLAMP BRACKET CLAMP BRACKET EXPLODED DIAGRAM 15 Nm (1.5 m kg, 111 ft • • 6 × 12 mm 6 × 16 mm 8 × 20 mm 6 × 25 mm 8 × 20 mm 3 Nm (0.3 m kg, 2.2 ft •...
  • Page 335 SUPPORT DE SERRAGE KLEMMHALTERUNG BRKT SOPORTE MORDAZA SUPPORT DE SERRAGE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEMONTAGE DE SUPPORT DE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. SERRAGE Unité d’assiette assistée et d’inclinaison (PTT) Se reporter à...
  • Page 336 BRKT CLAMP BRACKET EXPLODED DIAGRAM 15 Nm (1.5 m kg, 111 ft • • 6 × 12 mm 6 × 16 mm 8 × 20 mm 6 × 25 mm 8 × 20 mm 3 Nm (0.3 m kg, 2.2 ft •...
  • Page 337 SUPPORT DE SERRAGE KLEMMHALTERUNG BRKT SOPORTE MORDAZA VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Support de serrage Support de serrage Graisseur Fil de masse Transmetteur d’assiette Boulon Pince Support pivotant Pour l’installation, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 338 BRKT SWIVEL BRACKET SWIVEL BRACKET EXPLODED DIAGRAM 3 mm 6 × 10 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points SWIVEL BRACKET Follow the left “Step” for removal. DISASSEMBLY Spring Bolt Spring hook Spring pin Tilt lever Tilt support lever Bushing Reverse the disassembly steps for...
  • Page 339 SUPPORT PIVOTANT SCHWENKHALTERUNG BRKT MÉNSULA OSCILANTE SUPPORT PIVOTANT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEMONTAGE DE SUPPORT PIVOTANT Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Ressort Boulon Crochet de ressort Goupille-ressort Levier d’inclinaison Levier de support d’inclinaison Coussinet...
  • Page 340 BRKT POWER TRIM AND TILT (PTT) UNIT POWER TRIM AND TILT (PTT) UNIT EXPLODED DIAGRAM 6 × 16 mm 6 × 14 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points POWER TRIM AND TILT (PTT) Follow the left “Step” for removal. UNIT REMOVAL Tilt up the outboard Support the engine with tilt support lever...
  • Page 341 UNITE D’ASSIETTE ASSISTEE ET D’INCLINAISON (PTT) SERVO-TK-EINHEIT (PTT) BRKT ESTIBADO MOTORIZADO Y UNIDAD DE INCLINACIÓN (PTT) UNITE D’ASSIETTE ASSISTEE ET D’INCLINAISON (PTT) VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE D’UNITE D’ASSIETTE Suivre l’“étape”...
  • Page 342 BRKT POWER TRIM AND TILT (PTT) UNIT EXPLODED DIAGRAM 6 × 16 mm 6 × 14 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Bushing Spacer Bolt Anode Power trim and tilt (PTT) unit Bolt Plate Reverse the removal steps for installation. 7-19...
  • Page 343 UNITE D’ASSIETTE ASSISTEE ET D’INCLINAISON (PTT) SERVO-TK-EINHEIT (PTT) BRKT ESTIBADO MOTORIZADO Y UNIDAD DE INCLINACIÓN (PTT) VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Coussinet Entretoise Boulon Anode Unité d’assiette assistée et d’inclinaison (PTT) Boulon Plaque Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 344 PTT MOTOR, PUMP HOUSING, AND TILT BRKT CYLINDER PTT MOTOR, PUMP HOUSING, AND TILT CYLINDER EXPLODED DIAGRAM 6 × 20 mm 7 Nm (0.7 m kg, 5.1 ft • • 12 Nm (1.2 m kg, 8.7 ft • • 6 × 75 mm 9 Nm (0.9 m kg, 6.5 ft •...
  • Page 345 MOTEUR PTT, LOGEMENT DE POMPE, ET CYLINDRE D’INCLINAISON PTT-MOTOR, PUMPENGEHÄUSE UND KIPPZYLINDER BRKT MOTOR PTT, CAJA DE LA BOMBA Y CILINDRO DE INCLINACIÓN MOTEUR PTT, LOGEMENT DE POMPE, ET CYLINDRE D’INCLINAISON VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té...
  • Page 346 PTT MOTOR, PUMP HOUSING, AND TILT BRKT CYLINDER EXPLODED DIAGRAM 6 × 20 mm 7 Nm (0.7 m kg, 5.1 ft • • 12 Nm (1.2 m kg, 8.7 ft • • 6 × 75 mm 9 Nm (0.9 m kg, 6.5 ft •...
  • Page 347 MOTEUR PTT, LOGEMENT DE POMPE, ET CYLINDRE D’INCLINAISON PTT-MOTOR, PUMPENGEHÄUSE UND KIPPZYLINDER BRKT MOTOR PTT, CAJA DE LA BOMBA Y CILINDRO DE INCLINACIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Boulon Moteur PTT Joint torique Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 348 BRKT TILT ROD ASSY. TILT ROD ASSY. EXPLODED DIAGRAM 90 Nm (9.0 m kg, 65 ft • • REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points TILT ROD ASSY. REMOVAL Follow the left “Step” for removal. Tilt rod assy. Circlip Washer Spring...
  • Page 349 ENSEMBLE DE TIGE D’INCLINAISON KIPPSTANGEN-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DE LA BARRA DE INCLINACIÓN ENSEMBLE DE TIGE D’INCLINAISON VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE DE L’ENSEMBLE DE TIGE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. D’INCLINAISON Ensemble de tige d’inclinaison Circlip...
  • Page 350 BRKT TILT ROD ASSY. EXPLODED DIAGRAM 90 Nm (9.0 m kg, 65 ft • • Step Procedure/Part name Q’ty Service points O-ring Circlip Relief valve seal Tilt cylinder Reverse the removal steps for installation. 7-23...
  • Page 351 ENSEMBLE DE TIGE D’INCLINAISON KIPPSTANGEN-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DE LA BARRA DE INCLINACIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Joint torique Circlip Siège de soupape de sûreté Cylindre d’inclinaison Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 352 BRKT TILT ROD ASSY. EXPLODED DIAGRAM 80 Nm (8.0 m kg, 58 ft • • 12 × 45 mm 85 Nm (8.5 m kg, 61 ft • • REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points TILT ROD ASSY. DISASSEMBLY Follow the left “Step”...
  • Page 353 ENSEMBLE DE TIGE D’INCLINAISON KIPPSTANGEN-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DE LA BARRA DE INCLINACIÓN VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEMONTAGE DE L’ENSEMBLE DE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. TIGE D’INCLINAISON Cylindre intérieur Plaque de butée Filtre...
  • Page 354 BRKT TILT ROD ASSY. EXPLODED DIAGRAM 80 Nm (8.0 m kg, 58 ft • • 12 × 45 mm 85 Nm (8.5 m kg, 61 ft • • Step Procedure/Part name Q’ty Service points Bolt Face it upward when removing. Shim Plate Spring...
  • Page 355 ENSEMBLE DE TIGE D’INCLINAISON KIPPSTANGEN-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DE LA BARRA DE INCLINACIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Boulon Le tourner vers le haut lors de la dépose. Cale Plaque Goupille Goupille Ressort Plongeur Bille Piston d’inclinaison Bille Joint torique EXPLOSIONSZEICHNUNG...
  • Page 356 BRKT TILT ROD ASSY. EXPLODED DIAGRAM 80 Nm (8.0 m kg, 58 ft • • 12 × 45 mm 85 Nm (8.5 m kg, 61 ft • • Step Procedure/Part name Q’ty Service points Inner cylinder end screw O-ring Backup ring O-ring Outer cylinder end screw O-ring...
  • Page 357 ENSEMBLE DE TIGE D’INCLINAISON KIPPSTANGEN-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DE LA BARRA DE INCLINACIÓN VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Vis capuchon de cylindre intérieur Joint torique Bague de support Joint torique Vis capuchon de cylindre extérieur Joint torique Joint antipoussière Bague de support Joint torique...
  • Page 358 BRKT TILT ROD ASSY. SERVICE POINTS WARNING To prevent the PTT fluid from spurting out due to internal pressure, the outboard should be kept fully tilted up (the tilt rod at full length). After removing the tilt motor or oil reser- voir, do not push the tilt rod down.
  • Page 359 ENSEMBLE DE TIGE D’INCLINAISON KIPPSTANGEN-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DE LA BARRA DE INCLINACIÓN WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO AVERTISSEMENT WARNUNG ATENCION Um zu verhindern, daß die PTT- Pour empêcher le liquide PTT de Para prevenir la salida de aceite Flüssigkeit durch internen Druck gicler du fait de la pression interne, PTT debido a la presión interna, el le hors-bord doit être complètement...
  • Page 360 BRKT TILT ROD ASSY. Tilt rod assy. and inner cylinder installation 1. Tighten: Inner cylinder end screw Outer cylinder end screw Tilt cylinder wrench: YB-06175-2B/90890-06544 Tilt cylinder end screw: 80 Nm (8.0 m • kg, 58 ft • lb) Trim cylinder end screw: 90 Nm (9.0 m •...
  • Page 361 ENSEMBLE DE TIGE D’INCLINAISON KIPPSTANGEN-BAUTEIL BRKT CONJUNTO DE LA BARRA DE INCLINACIÓN Einbau des Kippstangen-Bauteils Ensemble de tige d’inclinaison et Instalación del conjunto de la barra de und inneren Zylinders installation de cylindre intérieur inclinación y del cilindro interno 1. Serrer: 1.
  • Page 362 BRKT PUMP HOUSING PUMP HOUSING EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points PUMP HOUSING DISASSEMBLY Follow the left “Step” for removal. PTT unit Refer to “POWER TRIM AND TILT (PTT) UNIT”. Circlip Manual valve screw O-ring Circlip Spring...
  • Page 363 LOGEMENT DE POMPE PUMPENGEHÄUSE BRKT CAJA DE LA BOMBA LOGEMENT DE POMPE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEMONTAGE DE LOGEMENT DE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. POMPE Bloc PTT Se reporter à...
  • Page 364 BRKT PUMP HOUSING EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Manual valve seat O-ring End screw O-ring Filter Relief valve O-ring O-ring Valve seat Spring Valve seat housing 7-30...
  • Page 365 LOGEMENT DE POMPE PUMPENGEHÄUSE BRKT CAJA DE LA BOMBA VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Siège de soupape manuelle Joint torique Vis d’extrémité Joint torique Filtre Soupape de sûreté Joint torique Joint torique Siège de soupape Ressort Logement de siège de soupape EXPLOSIONSZEICHNUNG...
  • Page 366 BRKT PUMP HOUSING EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points O-ring Filter O-ring Main valve assy. O-ring O-ring Shuttle piston O-ring Reverse the disassembly steps for installation. 7-31...
  • Page 367 LOGEMENT DE POMPE PUMPENGEHÄUSE BRKT CAJA DE LA BOMBA VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Joint torique Filtre Joint torique Ensemble de soupape principal Joint torique Joint torique Piston navette Joint torique Pour l’installation, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 368 BRKT GEAR PUMP GEAR PUMP EXPLODED DIAGRAM 6 × 35 mm 6 Nm (0.6 m kg, 4.3 ft • • 2.2 mm (0.087 in) REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points GEAR PUMP REMOVAL Follow the left “Step” for removal. PTT motor Refer to “PTT MOTOR, PUMP HOUSING, AND TILT CYLINDER”.
  • Page 369 ENGRENAGE DE LA POMPE GETRIEBEPUMPE BRKT BOMBA DE ENGRANAJES ENGRENAGE DE LA POMPE VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEPOSE D’ENGRENAGE DE LA POMPE Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Moteur PTT Se reporter à...
  • Page 370 BRKT GEAR PUMP EXPLODED DIAGRAM 6 × 35 mm 6 Nm (0.6 m kg, 4.3 ft • • 2.2 mm (0.087 in) Step Procedure/Part name Q’ty Service points Valve support pin Valve seat Relief valve seat O-ring Filter Cap screw Spring Plunger Ball...
  • Page 371 ENGRENAGE DE LA POMPE GETRIEBEPUMPE BRKT BOMBA DE ENGRANAJES VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Goupille de support de soupape Siège de soupape Siège de soupape de sûreté Joint torique Filtre Vis capuchon Ressort Plongeur Bille Pour l’installation, inverser les étapes de la dépose.
  • Page 372 BRKT PTT MOTOR PTT MOTOR EXPLODED DIAGRAM REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points PTT MOTOR DISASSEMBLY Follow the left “Step” for removal. Screw Yoke assy. O-ring Screw Armature assy. Screw Brush Spring 7-34...
  • Page 373 MOTEUR PTT PTT- MOTOR BRKT MOTOR PTT MOTEUR PTT VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEMONTAGE MOTEUR PTT Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Ensemble de collier Joint torique Induit Balai Ressort PTT- MOTOR...
  • Page 374 BRKT PTT MOTOR EXPLODED DIAGRAM Step Procedure/Part name Q’ty Service points Circuit breaker assy. Brush holder plate Oil seal PTT motor base Reverse the disassembly steps for installation. 7-35...
  • Page 375 MOTEUR PTT PTT- MOTOR BRKT MOTOR PTT VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Ensemble de coupe-circuit Plaque porte-balais Bague d’étanchéité Base moteur PTT Pour l’installation, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Stromunterbrecher-Bauteil Bürstenhalterplatte Öldichtung PTT-Motor-Grundplatte...
  • Page 376 BRKT PTT MOTOR SERVICE POINTS Motor inspection 1. Inspect: Commutator Dirt → Clean with 600 grit sandpaper. 2. Inspect: Segment undercut Obstruction → Clean. NOTE: Remove all metal particles with com- pressed air. 3. Measure: Armature coil continuity Out of specification → Replace. Armature coil continuity Commutator segments Continuity...
  • Page 377 MOTEUR PTT PTT- MOTOR BRKT MOTOR PTT WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Inspektion des Motors Inspection du moteur Inspección del motor 1. Inspecter: 1. Kontrollieren: 1. Inspeccione: Kommutator Collecteur Conmutador Saleté → Nettoyer avec un Schmutz → Mit 600-körni- Suciedad →...
  • Page 378 BRKT PTT MOTOR 4. Inspect: PTT motor base Cracks/damage → Replace. 5. Inspect: Stator bushing PTT motor base bushing Cracks/damage → Replace. 6. Inspect: PTT motor base oil seal Damage/wear → Replace. PTT motor assembly 1. Check: PTT motor operation Incorrect operation →...
  • Page 379 MOTEUR PTT PTT- MOTOR BRKT MOTOR PTT 4. Kontrollieren: 4. Inspecter: 4. Inspeccione: PTT-Motor-Grundplatte Base moteur PTT Base del motor PTT Fêlures/détérioration → Rempla- Risse/Beschädigung → Grietas/daños → Reemplazar. Ersetzen. cer. 5. Inspeccione: 5. Kontrollieren: 5. Inspecter: Buje del estator Statorbuchse Coussinet de stator Buje de la base del motor PTT...
  • Page 380 BRKT PTT UNIT PTT UNIT SERVICE POINTS PTT fluid filling 1. Fill: Reservoir Recommended PTT fluid: ATF Dexron II NOTE: Fully extend the tilt rod when filling the res- ervoir with the fluid. 2. Install: Reservoir plug Reservoir plug: 7.0 Nm (0.7 m • kg, 5.2 ft • lb) Air bleeding 1.
  • Page 381 BLOC PTT SERVO-TK-EINHEIT BRKT UNIDAD PTT SERVO-TK-EINHEIT BLOC PTT UNIDAD PTT WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Remplissage avec du liquide PTT Einfüllen der PTT-Flüssigkeit Llenado de líquido PTT 1. Füllen: 1. Remplir: 1. Llene: Behälter Réservoir Depósito Empfohlene PTT-Flüs- Liquide PTT recommandé: Aceite PTT recomendado: sigkeit:...
  • Page 382 BRKT PTT UNIT Reverse the PTT motor leads between the battery terminals when the tilt rod fully extends and then reverse them again when fully compresses. Repeat this procedure so the tilt rod goes up and down several times. Check the fluid level again, add fluid if necessary, and then extend and com- press the tilt rod several times as explained above.
  • Page 383 BLOC PTT SERVO-TK-EINHEIT BRKT UNIDAD PTT PTT-Motorkabel zwi- Inverser les fils de moteur PTT Invierta los cables del motor PTT schen Batteriepolen entre les bornes de batterie lorsque en los terminales de la batería umkehren wenn die Kipp- la tige d’inclinaison se déploie et cuando la barra de inclinación esté...

  • Page 384: Elec

    – ELEC CHAPTER 8 ELECTRICAL SYSTEMS ELECTRICAL COMPONENTS................. 8-1 (Starboard view) ..................8-1 (Port view) ....................8-2 (Front view) ....................8-3 (Rear view) ....................8-4 WIRE HARNESS....................8-5 ELECTRICAL ANALYSIS................. 8-6 INSPECTION..................... 8-6 Digital circuit tester ................8-6 Peak voltage measurement .............. 8-6 Peak voltage adaptor ................

  • Page 385: Equipement Electrique

    KAPITEL 8 CHAPITRE 8 CAPITULO 8 ELEKTRISCHE ANLAGE EQUIPEMENT SISTEMAS ELECTRIQUE ELÉCTRICOS COMPOSANTS ELECTRIQUES ..8-1 ELEKTRISCHE ANLAGE ....8-1 COMPONENTES ELÉCTRICOS..8-1 (Steuerbord-Ansicht) ....8-1 (Vue tribord) ........8-1 (Vista de estribor) ......8-1 (Backbord-Ansicht) ....8-2 (Vue babord) ........8-2 (Vista de babor) ......... 8-2 (Vue avant) ........8-3 (Front-Ansicht) ......
  • Page 386 – ELEC STARTER MOTOR ..................8-18 EXPLODED DIAGRAM ................8-18 REMOVAL AND INSTALLATION CHART ..........8-18 SERVICE POINTS ................... 8-22 Pinion gear removal................ 8-22 Pinion gear inspection ..............8-22 Armature inspection ............... 8-22 Brush holder inspection..............8-23 RELAY (MAGNETIC SWITCH) ............... 8-24 CHARGING SYSTEM ..................
  • Page 387 MOTEUR DE DEMARREUR ..8-18 STARTERMOTOR ......8-18 MOTOR DE ARRANQUE ....8-18 VUE EN ECLATE......8-18 EXPLOSIONSZEICHNUNG..8-18 DIAGRAMA DETALLADO ..8-18 TABLEAU DE DEPOSE ET AUSBAU- UND GRÁFICA DE EXTRACCIÓN E D’INSTALLATION.......8-18 EINBAUTABELLE....8-18 INSTALACIÓN ......8-18 WARTUNGSPUNKTE ....8-22 POINTS D’ENTRETIEN ....8-22 PUNTOS DE SERVICIO....
  • Page 388 – ELEC ELECTRICAL COMPONENTS ELECTRICAL COMPONENTS (Starboard view) 1 Ignition coils : Brown 2 Starter motor : Green 3 Relay (magnetic switch) : Gray 4 Fuse : Blue 5 Engine temperature sensor : Light green : Sky blue...
  • Page 389 COMPOSANTS ELECTRIQUES ELEKTRISCHE ANLAGE – ELEC COMPONENTES ELÉCTRICOS ELEKTRISCHE ANLAGE COMPOSANTS COMPONENTES (Steuerbord-Ansicht) ELECTRIQUES ELÉCTRICOS 1 Zündspulen (Vue tribord) (Vista de estribor) 2 Startermotor 1 Bobines d’allumage 3 Relais (Magnetschalter) 1 Bobinas de encendido 2 Moteur de démarreur 4 Sicherung 2 Motor de arranque 3 Relais (contacteur magnétique) 5 Motortemperatursensor...
  • Page 390 – ELEC ELECTRICAL COMPONENTS (Port view) 1 Throttle position sensor (TPS) 2 Oil pressure switch 3 Electrothermal valve...
  • Page 391 COMPOSANTS ELECTRIQUES ELEKTRISCHE ANLAGE – ELEC COMPONENTES ELÉCTRICOS (Backbord-Ansicht) (Vue babord) (Vista de babor) 1 Drosselventil-Positionssensor (TPS) 1 Capteur de position d’accélérateur (TPS) 1 Sensor de la posición del acelerador (TPS) 2 Contacteur de pression d’huile 2 Öldruckschalter 2 Interruptor de presión de aceite 3 Soupape électrothermique 3 Elektrothermales Ventil 3 Válvula electrotérmica...
  • Page 392 – ELEC ELECTRICAL COMPONENTS (Front view) 1 CDI unit : Black 2 Rectifier/regulator : Brown 3 Starter relay : Green 4 PTT relays : Blue : Light green : Sky blue B/W : Black/White...
  • Page 393 COMPOSANTS ELECTRIQUES ELEKTRISCHE ANLAGE – ELEC COMPONENTES ELÉCTRICOS (Front-Ansicht) (Vue avant) (Vista delantera) 1 CDI-Einheit 1 Bloc CDI 1 Unidad CDI 2 Régulateur/redresseur 2 Gleichrichter/Regler 2 Rectificador/regulador 3 Relais de démarreur 3 Anlasser-Relais 3 Relé de arranque 4 Relais PTT 4 PTT-Relais 4 Relés PTT : Schwarz...
  • Page 394 – ELEC ELECTRICAL COMPONENTS (Rear view) 1 Spark plug 2 Spark plug lead...
  • Page 395 COMPOSANTS ELECTRIQUES ELEKTRISCHE ANLAGE – ELEC COMPONENTES ELÉCTRICOS (Rückansicht) (Vue arrière) (Vista trasera) 1 Zündkerze 1 Bougie 1 Bujía 2 Fil de bougie 2 Zündkerzenkabel 2 Cable de la bujía...
  • Page 396 – ELEC WIRE HARNESS WIRE HARNESS Connect to: 9 Remote control : Black 0 Warning lamp : Brown 1 Ground lead A Engine temperature sensor : Light green 2 Throttle position sensor B Oil pressure switch : Orange (TPS) : Pink 3 CDI unit : Red 4 Rectifier/regulator...
  • Page 397 FAISCEAU DE FILS KABELBAUM – ELEC MAZO DE CABLES KABELBAUM FAISCEAU DE FILS MAZO DE CABLES Verbinden mit: Connecter à: Conectar a: 1 Fil de masse 1 Massekabel 1 Cables de tierra 2 Capteur de position d’accélérateur (TPS) 2 Drosselventil-Positionssensor (TPS) 2 Sensor de la posición del acelerador (TPS) 3 Bloc CDI 3 CDI-Einheit...
  • Page 398 – ELEC ELECTRICAL ANALYSIS ELECTRICAL ANALYSIS INSPECTION Digital circuit tester NOTE: Throughout this chapter the digital circuit tester’s part number has been omitted. Refer to the following part number. Digital circuit tester: J-39299/90890-06752 NOTE: “ ” indicates a continuity of electric- ity;...
  • Page 399 ANALYSE ELECTRIQUE ELEKTRISCHE ANALYSE – ELEC ANÁLISIS ELÉCTRICOS ELEKTRISCHE ANALYSE ANALYSE ELECTRIQUE ANÁLISIS ELÉCTRICOS INSPEKTION INSPECTION INSPECCIÓN Testeur numérique Digitales Schaltkreisprüfgerät probador digital de circuitos HINWEIS: N.B.: NOTA: Die Teilenummer des digitalen Dans ce chapitre, le numéro de pièce du Durante todo este capítulo, se ha omitido Schaltkreisprüfgeräts wurde das testeur numérique a été...
  • Page 400 – ELEC ELECTRICAL ANALYSIS When measuring the peak voltage, con- Å nect the peak voltage adaptor to the digi- tal tester and switch the selector to the DC voltage mode. NOTE: Make sure that the adaptor leads are properly installed in the digital circuit tester.
  • Page 401 ANALYSE ELECTRIQUE ELEKTRISCHE ANALYSE – ELEC ANÁLISIS ELÉCTRICOS Bei der Messung der Spitzen- Lors de la mesure de tension de crête, Cuando mida la tensión pico, conecte spannung, Spitzenspan- connecter l’adaptateur de tension de el adaptador de la tensión pico al pro- crête au testeur numérique et commu- nungsadapter an das digitale bador digital y enchufe el selector en...
  • Page 402 – ELEC IGNITION SYSTEM IGNITION SYSTEM 1 ¡ ™ 1 £ 1 ¢ 1 Spark plugs : Black 2 Ignition coils : Orange 3 Throttle position sensor (TPS) : Red 4 Pick-up coils : White 5 10P coupler B/O : Black/Orange 6 CDI unit B/W : Black/White 7 Lighting coil...
  • Page 403 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO ZÜNDSYSTEM SYSTEME D’ALLUMAGE SISTEMA DE 1 Bougies 1 Zündkerzen ENCENDIDO 2 Bobines d’allumage 2 Zündspulen 3 Capteur de position d’accélérateur (TPS) 3 Drosselventil-Positionssensor (TPS) 1 Bujías 4 Bobines d’appel 4 Prüfspulen 2 Bobina de encendido 5 Coupleur 10P 5 10P-Stecker 3 Sensor de la posición del acelerador (TPS)
  • Page 404 – ELEC IGNITION SYSTEM IGNITION SPARK GAP WARNING When checking the spark gap, do not touch any of the connections of the spark gap tester lead wires. When performing the spark gap test, take special care not to let sparks leak out of the removed spark plug cap.
  • Page 405 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO ZÜNDFUNKENLÄNGE LONGUEUR D’ETINCELLE HUELGO DE BUJÍA DE D’ALLUMAGE ENCENDIDO WARNUNG AVERTISSEMENT ATENCION Bei der Überprüfung der Zünd- funkenstrecke, die Verbindun- Lors de la vérification de l’écarte- No toque ninguna conexión de los ment des électrodes, ne pas toucher gen des Zündfunkentestkabels cables del probador de huelgo de...
  • Page 406 – ELEC IGNITION SYSTEM IGNITION SYSTEM PEAK VOLTAGE WARNING When checking the CDI unit do not touch any of the connections of the digital tester lead wires. NOTE: If there is no spark, or the spark is weak, continue with the ignition system test. If a good spark is obtained, the problem is not with the ignition system, but possibly with the spark plug(-s) or another compo-...
  • Page 407 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO SPITZENSPANNUNG DES TENSION DE CRETE DU TENSIÓN PICO DEL SISTEMA DE ZÜNDSYSTEMS SYSTEME D’ALLUMAGE ENCENDIDO WARNUNG AVERTISSEMENT ATENCION Bei der Überprüfung der CDI-Ein- Lors de la vérification du bloc CDI, ne No toque ninguna de la conexiones de pas toucher les connexions des fils du heit, die Kabelverbindungen des los cables del probador digital cuando...
  • Page 408 – ELEC IGNITION SYSTEM 2. Measure: Lighting coil output peak voltage Measure with the rectifier/regulator output wire (red) disconnected. Above specification → Normal Below specification → Replace the lighting coil. Lighting coil output peak voltage: White (W) – White (W): 7.1 V at 400 r/min (cranking) 15 V at 1,500 r/min 18 V at 3,500 r/min...
  • Page 409 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO 2. Messen: 2. Mesurer: 2. Mida: Spitzenspannungsleistung Tension de crête de sortie de la Tensión pico de salida de la bobine d’allumage der Lichtmaschinenspule bobina de iluminación Messen, während das Aus- Mesurer en déconnectant le fil Medido con el cable (rojo) de gangskabel (rot) des Gleich- de sortie du redresseur/régula-...
  • Page 410 – ELEC IGNITION SYSTEM 4. Measure: Rectifier output peak voltage Measure with the rectifier/regulator output wire (red) disconnected. Above specification → Normal Below specification → Measure the lighting coil output peak voltage. Replace the rectifier/regulator. Rectifier output peak voltage: Red (R) – Black (B) 14 V at 1,500 r/min 18 V at 3,500 r/min SPARK PLUGS...
  • Page 411 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO 4. Messen: 4. Mesurer: 4. Mida: Spitzenspannungsleistung Tension de crête de sortie du Tensión pico de salida del recti- redresseur des Gleichrichters ficador Messen, während das Aus- Mesurer en déconnectant le fil Medido con el cable (rojo) de gangskabel (rot) des Gleich- de sortie du redresseur/régula-...
  • Page 412 – ELEC IGNITION CONTROL SYSTEM IGNITION CONTROL SYSTEM 1 CDI unit : Black 2 Engine temperature sensor : Orange 3 Oil pressure switch : Pink 4 Pick-up coils : White 5 Throttle position sensor (TPS) B/Y : Black/Yellow 6 Lighting coil P/W : Pink/White 7 Rectifier/regulator W/B : White/Black...
  • Page 413 COMMANDE D’ALLUMAGE ZÜNDSTEUERUNGSSYSTEM – ELEC SISTEMA DE CONTROL DEL ENCENDIDO ZÜNDSTEUERUNGSSY- COMMANDE SISTEMA DE CONTROL STEM D’ALLUMAGE DEL ENCENDIDO 1 Bloc CDI 1 CDI-Einheit 1 Unidad CDI 2 Capteur de température du moteur 2 Motortemperatursensor 2 Sensor de temperatura del motor 3 Contacteur de pression d’huile 3 Öldruckschalter 3 Interruptor de presión de aceite...
  • Page 414 – ELEC IGNITION CONTROL SYSTEM PICK-UP COILS Refer to “IGNITION SYSTEM”. ENGINE TEMPERATURE SENSOR 1. Measure: Output voltage (at the specified temperature) Out of specification → Replace. Engine temperature sensor resistance: –20 ˚C (–4 ˚F): 15.5 kΩ 0 ˚C (32 ˚F): 5.79 kΩ 20 ˚C (68 ˚F): 2.45 kΩ...
  • Page 415 COMMANDE D’ALLUMAGE ZÜNDSTEUERUNGSSYSTEM – ELEC SISTEMA DE CONTROL DEL ENCENDIDO PRÜFSPULEN BOBINES D’APPEL BOBINAS DE ACELERACIÓN Siehe “ZÜNDSYSTEM”. reporter à “SYSTEME RÁPIDA D’ALLUMAGE”. Consulte la sección “SISTEMA MOTORTEMPERATURSENSOR DE ENCENDIDO”. 1. Messen: CAPTEUR DE TEMPERATURE DU MOTEUR Ausgangsspannung SENSOR DE TEMPERATURA DEL (bei der vorgeschriebenen 1.
  • Page 416 – ELEC IGNITION CONTROL SYSTEM THROTTLE POSITION SENSOR (TPS) 1. Check: TPS input voltage (at idling speed) Out of specification → Check the CDI unit. TPS input voltage (R – O): 5 ± 0.25 V 2. Check: TPS output voltage (at idle speed) Out of specification →...
  • Page 417 COMMANDE D’ALLUMAGE ZÜNDSTEUERUNGSSYSTEM – ELEC SISTEMA DE CONTROL DEL ENCENDIDO DROSSELVENTIL- CAPTEUR DE POSITION SENSOR DE POSICIÓN DEL POSITIONSSENSOR (TPS) D’ACCELERATEUR (TPS) ACELERADOR (TPS) 1. Kontrollieren: 1. Vérifier: 1. Compruebe: TPS Eingangsspannung Tension d’entrée TPS Tensión de voltaje de entrada (in Leerlaufgeschwindigkeit) (au régime de ralenti) TPS (a velocidad de ralentí)
  • Page 418 – ELEC STARTING SYSTEM STARTING SYSTEM 30 (A) 20 (A) 1 Fuse : Black 2 10P coupler : Brown 3 Starter relay : Red 4 Battery 5 Relay (magnetic switch) 6 Starter motor 8-16...
  • Page 419 SYSTEME DE DEMARRAGE STARTERSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ARRANQUE STARTERSYSTEM SYSTEME DE SISTEMA DE ARRANQUE DEMARRAGE 1 Sicherung 1 Fusible 2 10P-Stecker 2 Acoplador 10P 1 Fusible 3 Anlasser-Relais 3 Relé de arranque 2 Coupleur 10P 4 Batterie 4 Batería 3 Relais de démarreur 5 Relais (Magnetschalter) 5 Relé...
  • Page 420 – ELEC STARTING SYSTEM BATTERY Refer to “GENERAL” in chapter 3. FUSES 1. Check: Fuse continuity No continuity → Replace. Fuse rating Out of specification → Replace. Fuse rating: 20 A (main fuse) 30 A (starter fuse) WIRE HARNESS 1. Check: Wire harness continuity No continuity →...
  • Page 421 SYSTEME DE DEMARRAGE STARTERSYSTEM – ELEC SISTEMA DE ARRANQUE BATTERIE BATTERIE BATERÍA Siehe “ALLGEMEINES” in Se reporter à “GENERALITES” Consulte la sección “GENE- au chapitre 3. Kapitel 3. RAL” del capítulo 3. SICHERUNGEN FUSIBLES FUSIBLES 1. Vérifier: 1. Kontrollieren: 1. Compruebe: Leitungsdurchgang Continuité...
  • Page 422 – ELEC STARTER MOTOR STARTER MOTOR EXPLODED DIAGRAM 6 × 52 mm 4 × 20 mm 31 4 4 × 14 mm 6 × 120 mm REMOVAL AND INSTALLATION CHART Step Procedure/Part name Q’ty Service points STARTER MOTOR Follow the left “Step” for removal. DISASSEMBLY Starter motor Refer to “IGNITION COILS AND STARTER...
  • Page 423 MOTEUR DE DEMARREUR STARTERMOTOR – ELEC MOTOR DE ARRANQUE MOTEUR DE DEMARREUR VUE EN ECLATE TABLEAU DE DEPOSE ET D’INSTALLATION Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien DEMONTAGE DU DEMARREUR Suivre l’“étape” de gauche pour la dépose. Moteur de démarreur Se reporter à...
  • Page 424 – ELEC STARTER MOTOR EXPLODED DIAGRAM 6 × 52 mm 4 × 20 mm 31 4 4 × 14 mm 6 × 120 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Dust seal Relay (magnetic switch) Bolt Screw Yoke assy. Rear cover Thrust washer Plate Brush holder assy.
  • Page 425 MOTEUR DE DEMARREUR STARTERMOTOR – ELEC MOTOR DE ARRANQUE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Joint antipoussière Relais (contacteur magnétique) Boulon Ensemble de collier Capot arrière Rondelle de butée Plaque Support de balais EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung Menge Wartungspunkte Staubdichtung...
  • Page 426 – ELEC STARTER MOTOR EXPLODED DIAGRAM 6 × 52 mm 4 × 20 mm 31 4 4 × 14 mm 6 × 120 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Brush assy. Armature Center bracket plate Outer ring gear Planetary gear Pinion shaft E-ring Thrust washer...
  • Page 427 MOTEUR DE DEMARREUR STARTERMOTOR – ELEC MOTOR DE ARRANQUE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Ensemble de balais Induit Plaque de support centrale Pignon annulaire extérieur Engrenage planétaire Arbre de pignon Bague en E Rondelle de butée Support central EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt...
  • Page 428 – ELEC STARTER MOTOR EXPLODED DIAGRAM 6 × 52 mm 4 × 20 mm 31 4 4 × 14 mm 6 × 120 mm Step Procedure/Part name Q’ty Service points Pinion gear clip Pinion gear stopper Pinion gear Spring Clutch assy. Bearing Shift lever Housing...
  • Page 429 MOTEUR DE DEMARREUR STARTERMOTOR – ELEC MOTOR DE ARRANQUE VUE EN ECLATE Etape Procédé/nom de pièce Q’té Points d’entretien Agrafe de pignon d’attaque Butée de pignon d’attaque Pignon d’attaque Ressort Ensemble d’embrayage Roulement Levier de sélecteur Carter Pour l’installation, inverser les étapes du démontage. EXPLOSIONSZEICHNUNG Schritt Verfahren/Teilebezeichnung...
  • Page 430 – ELEC STARTER MOTOR SERVICE POINTS Pinion gear removal 1. Remove: Pinion gear clip 1 NOTE: Remove the clip with a thin screwdriver. Pinion gear inspection 1. Inspect: Pinion gear teeth Damage/wear → Replace the pinion gear. 2. Check: Clutch assy. movement Incorrect →...
  • Page 431 MOTEUR DE DEMARREUR STARTERMOTOR – ELEC MOTOR DE ARRANQUE WARTUNGSPUNKTE POINTS D’ENTRETIEN PUNTOS DE SERVICIO Ausbau des Ritzelrads Dépose de pignon d’attaque Extracción del engranaje de piñón 1. Déposer: 1. Ausbauen: 1. Extraiga: Agrafe de pignon d’attaque 1 Ritzelradklammer 1 Retenedor del engranaje de piñón 1 HINWEIS:...
  • Page 432 – ELEC STARTER MOTOR 3. Measure: Commutator undercut a Out of specification → Replace. Commutator undercut limit: 0.2 mm (0.01 in) 4. Check: Armature coil continuity Out of specification → Replace. Armature coil continuity: Commutator segments Continuity Segment - Armature core Discontinuity Segment - Armature shaft Discontinuity Brush holder inspection...
  • Page 433 MOTEUR DE DEMARREUR STARTERMOTOR – ELEC MOTOR DE ARRANQUE 3. Messen: 3. Mesurer: 3. Mida: Corte inferior del conmutador a Kommutator-Unterschnitt Coupe inférieure de contacteur Fuera de especificación → Hors spécifications → Rempla- Abweichung von Hersteller- Reemplazar. angaben→ Ersetzen. cer. Límite del corte inferior de conmutador: Limite de coupe inférieure...
  • Page 434 – ELEC STARTER MOTOR RELAY (MAGNETIC SWITCH) 1. Check: Relay (magnetic switch) condition No continuity → Replace. Checking steps: Connect the tester leads between the relay (magnetic switch) terminals as shown. Connect the starter motor body to the negative battery terminal. Connect the Black/white (B/W) lead to the positive battery terminal.
  • Page 435 MOTEUR DE DEMARREUR STARTERMOTOR – ELEC MOTOR DE ARRANQUE RELAIS (MAGNETSCHALTUNG) RELAIS (CONTACTEUR RELÉ (INTERRUPTOR 1. Kontrollieren: MAGNETIQUE) MAGNÉTICO) 1. Vérifier: Zustand des Relais 1. Compruebe: (Magnetschalter) Etat du relais (contacteur magné- Estado del relé (interruptor mag- Kein Leitungsdurchgang → tique) nético) Pas de continuité...
  • Page 436 – ELEC CHARGING SYSTEM CHARGING SYSTEM G G G/W G/W G G G/W G/W 30 (A) 1 Lighting coil : Black 2 Rectifier/regulator : Green 3 Fuse : Red 4 Battery : White G/W : Green/White 8-25...
  • Page 437 SYSTEME DE CHARGE LADESYSTEM – ELEC SISTEMA DE CARGA LADESYSTEM SYSTEME DE CHARGE SISTEMA DE CARGA 1 Bobine d’allumage 1 Lichtmaschinenspule 1 Bobina de iluminación 2 Régulateur/redresseur 2 Gleichrichter/Regler 2 Rectificador/regulador 3 Fusible 3 Sicherung 3 Fusible 4 Batterie 4 Batterie 4 Batería : Schwarz : Noir...
  • Page 438 – ELEC CHARGING SYSTEM CHARGING SYSTEM PEAK VOLTAGE 1. Measure: Lighting coil output peak voltage Rectifier output peak voltage Refer to “IGNITION SYSTEM”. FUSES Refer to “STARTING SYSTEM”. BATTERY Refer to “GENERAL” in chapter 3. 8-26...
  • Page 439 SYSTEME DE CHARGE LADESYSTEM – ELEC SISTEMA DE CARGA SPITZENSPANNUNG DES TENSION DE CRETE DU TENSIÓN PICO DEL SISTEMA DE LADESYSTEM SYSTEME DE CHARGE CARGA 1. Mesurer: 1. Messen: 1. Mida: Spitzenspannungsleistung Tension de crête de sortie de Tensión pico de salida de la der Lichtmaschinenspule bobine d’allumage bobina de iluminación...
  • Page 440 – ELEC ENRICHMENT CONTROL SYSTEM ENRICHMENT CONTROL SYSTEM G/W G/W G/W G/W 30 (A) 1 Lighting coil : Black 2 Rectifier/regulator : Green 3 Fuse : Blue 4 Battery : Red 5 CDI unit : White 6 Electrothermal valve G/W : Green/White 7 10P coupler : Black/Yellow 8 Engine temperature sensor...
  • Page 441 SYSTEME DE COMMANDE D’ENRICHISSEMENT ANREICHERUNGS-STEUERSYSTEM – ELEC SISTEMA DE CONTROL DE ENRIQUECIMIENTO ANREICHERUNGS- SYSTEME DE SISTEMA DE CONTROL STEUERSYSTEM COMMANDE DE ENRIQUECIMIENTO D’ENRICHISSEMENT 1 Lichtmaschinenspule 1 Bobina de iluminación 2 Gleichrichter/Regler 2 Rectificador/regulador 1 Bobine d’allumage 3 Sicherung 3 Fusible 2 Régulateur/redresseur 4 Batterie 4 Batería...
  • Page 442 – ELEC ENRICHMENT CONTROL SYSTEM BATTERY Refer to “GENERAL” in chapter 3. FUSES Refer to “STARTING SYSTEM”. LIGHTING COIL Refer to “IGNITION SYSTEM”. RECTIFIER/REGULATOR Refer to “IGNITION SYSTEM”. ELECTROTHERMAL VALVE 1. Check: Electrothermal valve operation Faulty → Replace. Checking steps: Connect a 12-V battery to the electro- thermal valve.
  • Page 443 SYSTEME DE COMMANDE D’ENRICHISSEMENT ANREICHERUNGS-STEUERSYSTEM – ELEC SISTEMA DE CONTROL DE ENRIQUECIMIENTO BATTERIE BATTERIE BATERÍA Siehe “ALLGEMEINES” in Se reporter à “GENERALITES” Consulte la sección “GENE- au chapitre 3. Kapitel 3. RAL” del capítulo 3. SICHERUNGEN FUSIBLES FUSIBLES Se reporter à “SYSTEME DE Siehe “STARTERSYSTEM”.
  • Page 444 – ELEC POWER TRIM AND TILT (PTT) CONTROL SYSTEM POWER TRIM AND TILT (PTT) CONTROL SYSTEM FREE FREE DOWN DOWN 30 (A) 20 (A) 1 PTT motor : Black 2 PTT relays : Green 3 Trailer switch : Gray 4 10P coupler : Blue 5 Fuses (20A, 30A) : Light green...
  • Page 445 SYSTEME DE COMMANDE D’ASSIETTE ASSISTEE (PTT) SERVO-TK-EINHEIT (PTT)-STEUERSYSTEM – ELEC SISTEMA DE CONTROL DE ESTIBADO MOTORIZADO Y DE INCLINACIÓN (PTT) SERVO-TK-EINHEIT SYSTEME DE SISTEMA DE CONTROL (PTT)-STEUERSYSTEM COMMANDE DE ESTIBADO D’ASSIETTE ASSISTEE 1 PTT-Motor MOTORIZADO Y DE 2 PTT-Relais 3 Transportschalter (PTT) INCLINACIÓN (PTT) 4 10P-Stecker...
  • Page 446 – ELEC POWER TRIM AND TILT (PTT) CONTROL SYSTEM FUSES Refer to “STARTING SYSTEM”. BATTERY Refer to “GENERAL” in chapter 3. PTT MOTOR Refer to “POWER TRIM AND TILT (PTT) UNIT” in chapter 7. PTT RELAYS 1. Check: PTT relay condition Incorrect →...
  • Page 447 SYSTEME DE COMMANDE D’ASSIETTE ASSISTEE (PTT) SERVO-TK-EINHEIT (PTT)-STEUERSYSTEM – ELEC SISTEMA DE CONTROL DE ESTIBADO MOTORIZADO Y DE INCLINACIÓN (PTT) SICHERUNGEN FUSIBLES FUSIBLES Siehe “STARTERSYSTEM”. Se reporter à “SYSTEME DE Consulte la sección “SISTEMA DEMARRAGE”. DE ARRANQUE”. BATTERIE Siehe “ALLGEMEINES” in BATTERIE BATERÍA Se reporter à...
  • Page 448 – ELEC POWER TRIM AND TILT (PTT) CONTROL SYSTEM TRAILER SWITCH 1. Check: Trailer switch continuity Out of specification → Replace. Lead color Switch Light position blue Red (R) green (Sb) (Lg) Free Down TRIM SENSOR 1. Measure: Trim sensor resistance Out of specification →...
  • Page 449 SYSTEME DE COMMANDE D’ASSIETTE ASSISTEE (PTT) SERVO-TK-EINHEIT (PTT)-STEUERSYSTEM – ELEC SISTEMA DE CONTROL DE ESTIBADO MOTORIZADO Y DE INCLINACIÓN (PTT) TRANSPORTSCHALTER CONTACTEUR DE REMORQUE INTERRUPTOR DEL REMOLQUE 1. Kontrollieren: 1. Vérifier: 1. Compruebe: Continuité de contacteur de Leitungsdurchgang Continuidad del interruptor del Transportschalters remorque remolque...

  • Page 450: Trbl Anls

    TRBL ANLS CHAPTER 9 TROUBLE ANALYSIS TROUBLE ANALYSIS ..................9-1 TROUBLE ANALYSIS CHART ..............9-1...
  • Page 451 KAPITEL 9 CHAPITRE 9 CAPITULO 9 STÖRUNGSSUCHE DEPANNAGE ANÁLISIS DE AVERÍAS DEPANNAGE ........9-1 STÖRUNGSSUCHE ....... 9-1 INSPECCIÓN DE PROBLEMAS ..9-1 TABLEAU DE DEPANNAGE ..9-1 STÖRUNGSSUCHTABELLE ..9-1 TABLA DE INSPECCIÓN DE PROBLEMAS........9-1...
  • Page 452 TRBL TROUBLE ANALYSIS ANLS TROUBLE ANALYSIS NOTE: The following items should be checked before the “Trouble analysis” chart is consulted. 1. The battery is properly charged and its specified gravity is within specification. 2. The battery terminals. 3. There are no incorrect wiring connections. 4.
  • Page 453 TRBL TROUBLE ANALYSIS ANLS Trouble mode Check elements Reference Relative part Chapter Cylinder head Cylinder body LOWER UNIT Shift rod and lever Clutch Reduction gear(s) Sliding shifter Water pump Lower case Propeller BRACKET UNIT Swivel bracket Mounting rubber(s) PTT unit Main valve Relief valve(s) Absorber valve(s)
  • Page 454 TRBL DEPANNAGE ANLS DEPANNAGE N.B.: Les pièces suivantes doivent être vérifiées avant de consulter le tableau “Dépannage”. 1. La batterie est correctement chargée et sa densité spécifiée correspond aux spécifications. 2. Les bornes de la batterie. 3. Toutes les connexions de fils sont correctes. 4.
  • Page 455 TRBL DEPANNAGE ANLS Mode panne Vérifier les éléments Chapitre de Pièce relative référence Culasse Cylindre BLOC DE PROPULSION Tige et levier de sélecteur Embrayage Pïgnon(s) de réduction Dispositif de sélection à coulisseau Pompe à eau Boîtier d’hélice Hélice UNITE DE SUPPORT Support pivotant Caoutchouc(s) de montage Unité...
  • Page 456 TRBL STÖRUNGSSUCHE ANLS STÖRUNGSSUCHE HINWEIS: Bevor die Störungssuchtabelle durchgegangen wird, sollten folgende Punkte überprüft werden. 1. Die Batterie ist geladen, und die spezifische Dichte der Batteriesäure ist innerhalb des Sollbereichs. 2. Die Batteriepole. 3. Alle Kabelverbindungen sind korrekt hergestellt. 4. Alle Kabelverbindungen sind gesichert und nicht korrodiert. 5.
  • Page 457 TRBL STÖRUNGSSUCHE ANLS Problem Zu prüfende Teile Bezug auf Prüfteile Kapitel Zylinderkopf Zylindergehäuse ANTRIEBSEINHEIT Schaltstange und -hebel Kupplung Untersetzungsgetriebe Schiebeschaltung Wasserpumpe Antriebsgehäuse Propeller MOTORHALTERUNG Schwenkhalterung Montagegummi(s) Servo-TK-Einheit Hauptventil Ablaßventil(e) Absorberventil(e) Manuelles Ventil Getriebepumpen-Einheit Zylinder und Pumpengehäuse PTT-Relais PTT-Motor ELEKTRISCHE ANLAGE Zündspule(n) Startermotor Elektrothermales Ventil...
  • Page 458 TRBL INSPECCIÓN DE PROBLEMAS ANLS INSPECCIÓN DE PROBLEMAS NOTA: Antes de consultar la tabla “Inspección de problemas”, debe comprobar los siguientes ítems. 1. La batería está correctamente cargada y su gravedad específica está dentro del valor especificado. 2. Terminales de la batería. 3.
  • Page 459 TRBL INSPECCIÓN DE PROBLEMAS ANLS Problema Elementos de comprobación Capítulo de Pieza correspondiente referencia Culata Cuerpo de cilindros UNIDAD INFERIOR Palanca y varilla de cambios Embrague Engranaje(s) de reducción Embodo buzo deslizante Bomba de agua Caja inferior Hélice UNIDAD DE MÉNSULA Ménsula oscilante Goma(s) de montaje Unidad PTT...
  • Page 460 WIRING DIAGRAM P/B P/W FREE DOWN : Black : Brown : Blue : Green Gy : Gray Lg : Light green : Orange : Pink : Red Sb : Sky blue : White 1 Engine temperature sensor A CDI unit : Yellow –...
  • Page 461 SCHALTPLAN PLAN DE CABLAGE DIAGRAMA DE 1 Capteur de température du moteur 1 Motortemperatursensor CONEXIONES 2 Bobines d’allumage 2 Zündspulen 3 Bougies 3 Zündkerzen 1 Sensor de temperatura del motor 4 Moteur de démarreur 4 Startermotor 2 Bobinas de encendido 5 Relais (contacteur magnétique) 5 Relais (Magnetschalter) 3 Bujías...
  • Page 463 YAMAHA MOTOR CO., LTD. Printed in Japan Oct. 2000 – 0.2 × 1 CR (F100AET) Printed on recycled paper...

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F100x