Byte Av Styrröret I Brännaren (Fig. H); Spiralformat Styrrör För Ståltråd; Styrrör I Syntetmaterial För Aluminiumtråd; Mig-Mag-Svetsning: Beskrivning Av Proceduren - Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions

OBS! Under detta förfarande är tråden spänningssatt och utsätts för
stor mekanisk påfrestning. Om man inte vidtar lämpliga försiktighetsåtgärder
kan den därför orsaka risk för elstöt, sår och utlösa elektriska ljusbågar.
- Rikta inte brännarens mynning mot kroppsdelar.
- Låt inte brännaren komma nära gasflaskan.
- Montera kontaktröret och munstycket på brännaren (4b).
- Kontrollera att trådmatningen är jämn. Ställ in rullarnas tryck och upprullningsrullens
inbromsning (1b) på minsta möjliga värde för att tråden inte ska slira i utrymmet och
för att trådlindningarna inte ska bli lösa när drivningen stoppar på grund av för stor
tröghet på spolen.
- Skär av trådänden som sticker ut från munstycket vid 10-15 mm.
- Stäng luckan till upprullningsrullens utrymme.
5.5 BYTE AV STYRRÖRET I BRÄNNAREN (FIG. H)
Innan styrröret byts ut ska man räta ut brännarens kabel och undvika
att den kurvas.
5.5.1 Spiralformat styrrör för ståltråd
1- Skruva av styrröret och kontaktröret från brännarhuvudet.
2- Skruva av styrrörets låsmutter på det mittre kontaktdonet och ta av det befintliga
styrröret.
3- Trä in det nya styrröret i kanalen på brännaren med kabel och tryck försiktigt tills
det kommer ut från brännarhuvudet.
4- Skruva åt styrrörets låsmutter för hand.
5- Skär av överflödigt styrrör med ett jämnt snitt och tryck ihop det något. Ta bort det
igen från brännaren med kabel.
6- Runda av den avkapade delen av styrröret och sätt in det igen i kanalen på
brännaren med kabel.
7- Skruva i muttern igen och dra åt med en nyckel.
8- Montera kontaktröret och munstycket.
5.5.2 Styrrör i syntetmaterial för aluminiumtråd
Utför momenten 1, 2, 3 som anges för styrrör för stål (hoppa över punkterna 4, 5, 6,
7, 8).
9- Skruva i kontaktröret för aluminium och kontrollera att det är i kontakt med styrröret.
10- På styrrörets andra sida (på brännarfästets sida) sätter man in mässingnippeln och
OR-ringen och drar åt styrrörets låsmutter medan styrröret hålls fast med ett lätt
tryck. Överflödig del av styrröret avlägsnas senare (se (13)). Dra ut kapillärröret för
styrrör för stål från trådmatarens brännarkoppling.
11- DET KRÄVS INGET KAPILLÄRRÖR för styrrör för aluminium med en diameter på
1,6-2,4 mm (gul färg). Styrröret förs alltså in i brännarkopplingen utan detta.
Skär av kapillärröret för styrrör för aluminium med en diameter på 1-1.2 mm (röd
färg) till ett mått som är cirka 2 mm mindre än det på styrröret för stål och för in det
i styrrörets fria ände.
12- Sätt in och blockera brännaren i trådmatarens koppling, gör ett märke på styrröret
1-2 mm från rullarna och ta ut brännaren igen.
13- Skär av styrröret vid det uppmätta måttet utan att deformera ingångshålet.
Montera tillbaka brännaren i trådmatarens koppling och montera gasmunstycket.
6. MIG-MAG-SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCEDUREN
6.1 SHORT ARC (KORT SVETSBÅGE)
Trådens smältning och droppens lossnande sker via de efterföljande kortslutningarna
av trådspetsen i fusionsbadet (upp till 200 gånger per sekund). Trådens fria längd
(stick-out) är normalt mellan 5 och 12mm.
Stålkol och legeringar
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Rostfritt stål
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Aluminium och CuSi/CuAl
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
SKYDDSGAS
Skyddsgasens flöde ska vara 8-14 l/min.
7. FUNKTIONSLÄGE MIG-MAG
7.1 Funktion i manuellt läge
Inställning av manuellt läge
I manuellt läge justeras trådens matningshastighet och
svetsspänningen separat. Ratten C-5 justerar trådhastigheten och ratten (Fig C-6)
justerar svetsspänningen (som fastställer svetseffekten och påverkar svetsfogens
form). Svetsströmmen visas bara på displayen medan svetsningen utförs.
Inställning av avancerade parametrar: MENY 1 (Fig I-2)
För att komma till de avancerade parametrarnas inställningsmeny, tryck på ratten C-5
i minst 3 sekunder. När meny 1 visas, tryck återigen:
- : elektronisk reaktans. Ett högre värde betyder ett varmare svetsbad. Inställning
från 0 (maskin med låg reaktans) till 100 % (maskin med hög reaktans).
Fabriksinställning: 50 %
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
- : Soft-start. Gör det möjligt att anpassa trådhastigheten när svetsningen startar
för att optimera bågtändningen. Inställning från 20 till 100 % (start med % av
drifthastigheten). Fabriksinställning: 50 %
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
- : Burn-back. Gör det möjligt att justera trådens bränntid i slutet av svetsningen.
Inställning från 0 till 1 sek. Fabriksinställning: 0,08 sek.
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
- : Post-gas. Gör det möjligt att anpassa tiden för skyddsgasens utflöde efter
svetsningens slut. Inställning från 0 till 10 sek. Fabriksinställning: 1 sek.
Genom att åter trycka på ratten C-5 kommer du tillbaka till manuellt läge.
7.2 Funktion i synergiskt läge
Inställning av synergiskt läge
Genom att trycka på knappen C-4 kommer du till maskinens förinställda program
(TAB. 6). Genom att vrida ratten C-5 kan du bläddra i alla program (PRG 01 ÷ 40).
0,6 - 0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
eller blandningar av Ar/CO
CO
2
0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
blandningar av Ar/O eller Ar/CO
2
0,8 - 1,0 - 1,2 mm
(Fig I-1)
(Fig I-3)
Markera det valda programmet genom att trycka in och släppa ratten. För att se vilket
program som är laddat räcker det att trycka på knappen C-4.
Svetsen ställs in automatiskt i optimala funktionsförhållanden baserat på de olika
lagrade synergiska kurvorna. Användaren behöver bara välja materialets tjocklek med
hjälp av ratten C-5 för att påbörja svetsningen.
Svetsspänningen och svetsströmmen visas bara på displayen medan svetsningen
utförs.
Justering av svetsfogens form
Svetsfogens form justeras med hjälp av ratten (Fig. C-6), vilken inverkar på bågens
längd och fastställer således om svetsningen ska tillföras mer eller mindre värme.
Inställningsskalan varierar mellan - 5 % ÷ 0 ÷ + 5 %. Med ratten i mellanläge (0,
) erhålls i de flesta fall en optimal grundinställning (värdet visas på LCD-displayen till
vänster om den grafiska
symbolen för svetsfogen och försvinner efter en viss bestämd tid).
När man vrider ratten (Fig. C-6) ändras den grafiska visningen av svetsformen på
displayen för att visa ett resultat som är mer konvext, platt eller konkavt.
. Betyder att värmetillförseln är låg och att svetsningen är "kall" med
Konvex form
låg genomträngning. Vrid ratten medurs för att erhålla en högre värmetillförsel och en
svetseffekt med mer smält material.
Konkav form
"varm" med för hög genomträngning. Vrid ratten moturs för att erhålla mindre smält
material.
7.2.1 ATC-läge (Advanced Thermal Control)
Aktiveras automatiskt när den inställda tjockleken är mindre än eller lika
med 1,5 mm.
Beskrivning: Den momentana specialkontrollen av svetsbågen och den
extremt snabba korrigeringen av parametrarna minimerar strömtopparna som är
typiska för överföringsläget Short Arc. Detta tillåter en reducerad värmetillförsel
till detaljen som ska svetsas. Detta resulterar både i en reducerad deformation av
materialet och i en jämn och noggrann överföring av svetsmaterialet, vilket medför att
svetsfogen blir lätt att forma.
Fördelar:
- Mycket lätt att svetsa på tunt material.
- Reducerad deformation av materialet.
- Stabil svetsbåge, även vid låg strömstyrka.
- Snabb och noggrann punktsvetsning.
- Enkel sammanfogning av plåtar som är åtskilda.
7.2.2 Inställning av avancerade parametrar: MENY 1 (Fig I-4)
För att komma till de avancerade parametrarnas inställningsmeny, tryck på ratten C-5
i minst 3 sekunder. När meny 1 visas, tryck återigen:
- : justering av elektronisk reaktans. Ett högre värde betyder ett varmare
svetsbad. Inställning från - 50 % (maskin med låg reaktans) till + 50 % (maskin med
hög reaktans). Fabriksinställning: 0 %
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
- : Inställning av Burn-back. Gör det möjligt att justera trådens bränntid i slutet av
svetsningen. Inställning från - 10 % till + 10 %. Fabriksinställning: 0 %
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
- : Startströmmens varaktighet. Om parametern ställs in på noll (OFF)
avaktiveras startströmmen. Inställning från 0 (OFF) till 3 sek. Fabriksinställning:
OFF.
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
- : Startström.
2
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
(1 - 2 %)
- : Svetsströmmens sänkningsramp (SLOPE DOWN). Gör det möjligt att gradvis
2
minska strömmen när svetsknappen släpps. Inställning från 0 (OFF) till 3 sek.
Fabriksinställning: OFF.
Ar
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
- : Post-gas. Gör det möjligt att anpassa tiden för skyddsgasens utflöde efter
svetsningens slut. Inställning från 0 till 10 sek. Fabriksinställning: 1 sek.
Genom att åter trycka på ratten C-5 kommer du tillbaka till synergiskt läge.

8. KONTROLL AV SVETSKNAPPEN

8.1 Inställning av svetsknappens kontrolläge (Fig. I-5)
För åtkomst till parametrarnas inställningsmeny, tryck på ratten (fig. C-5) i minst 3
sekunder.
När meny 2 visas, tryck återigen.
8.2 Kontrolläge för svetsknappen
Det går att ställa in 4 olika kontrollägen för svetsknappen:
Läge 2T
: Svetsningen börjar när svetsknappen trycks in och slutar när knappen släpps.
Läge 4T
: Svetsningen börjar när svetsknappen trycks in och släpps och slutar inte förrän
svetsknappen återigen trycks in och släpps. Detta läge är användbart för längre
svetsningsarbeten.
Läge 4T Bi-Level
: Svetsningen börjar när svetsknappen trycks in och släpps. Varje gång som
knappen trycks in/släpps går strömmen från
inte förrän svetsknappen hålls intryckt i en förinställd tid.
Punktsvetsläge
: Används för att utföra MIG/MAG punktsvetsning med kontroll av svetstiden.
9. MENYN INFO
Både i manuellt läge
i minst 3 sekunder för att komma till menyn INFO. Tryck återigen när meny 3 visas
(Fig. I-6): Genom att vrida ratten C-5 kan du läsa information om den installerade
- 74 -
. Betyder att värmetillförseln är hög och att svetsningen är för
till
och i synergiskt läge
och tvärtom. Den slutar
ska du trycka in ratten C-5