Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions page 45

Modalidade 2T
: a soldadura começa carregando o botão tocha e acaba quando o botão é solto.
Modalidade 4T
: a soldadura começa carregando e soltando o botão tocha e termina somente
quando o botão tocha está carregado e solto uma segunda vez. Esta modalidade é útil
para soldaduras de longa duração.
Modalidade 4T Bi-Level
: a soldadura começa carregando e soltando o botão tocha. Cada vez que
carrega/solta passa-se da corrente
apenas quando o botão tocha for carregado por um certo tempo estabelecido.
Modalidade por pontos
: permite a execução de soldaduras por pontos MIG/MAG com controlo da
duração da soldadura.
9. MENU INFO
Quer na modalidade manual
aceder ao menu INFO, pressionar o manípulo C-5 por pelo menos 3 segundos. Ao
surgir o menu 3 (Fig. I-6), pressionar novamente: rodando o manípulo C-5 é possível
obter informações relativamente ao software instalado. Pressionando novamente o
manípulo C-5, regressa-se à modalidade manual (ou sinérgica).
10. MENU UNIDADE DE MEDIDA
Quer na modalidade manual
aceder ao menu , pressionar o manípulo C-5 por pelo menos 3 segundos. Ao
surgir o menu 4 (Fig. I-7), pressionar novamente: é agora possível configurar as
unidades de medida métricas ou anglo-saxónicas. Pressionando novamente o
manípulo C-5, regressa-se à modalidade manual (ou sinérgica).
11. MANU CALIBRAGEM
Apenas na modalidade manual
manípulo C-5 por pelo menos 3 segundos. Ao surgir o menu 5 (Fig. I-8), pressionar
novamente: é agora possível calibrar o aparelho de soldar de forma a torná-lo
conforme com a normativa EN50504-4. Pressionando novamente o manípulo C-5,
regressa-se à modalidade manual (ou sinérgica).
12. SOLDADURA MMA: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
12.1 PRINCÍPIOS GERAIS
- É indispensável consultar as indicações do fabricante contidas na embalagem
dos elétrodos utilizados que indicam a polaridade correta do elétrodo e a relativa
corrente excelente.
- A corrente de soldadura deve ser regulada em função do diâmetro do elétrodo
utilizado e do tipo de junção que se quer executar; a título indicativo as correntes
que podem ser utilizadas para os vários diâmetros de elétrodo, são:
ø Elétrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Deve ser salientado que com igualdade de diâmetro do elétrodo, valores elevados
de corrente serão utilizados para soldaduras no plano, enquanto para soldaduras na
vertical ou na extremidade deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
- As características mecânicas da junção soldada são determinadas, para além da
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura, tais como
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos
elétrodos (para uma conservação correta mantenha os elétrodos protegidos da
humidade, guardados nas embalagens ou caixas específicas).
ATENÇÃO:
Em função da marca, tipo e da espessura do revestimento dos elétrodos, pode
ocorrer instabilidade do arco devido à composição do próprio elétrodo.
12.2 PROCEDIMENTO
- Mantendo a máscara DIANTE DO ROSTO, esfregue a ponta do elétrodo na peça
a solde executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este é o
método mais correto para desencadear o arco.
ATENÇÃO: NÃO BATA o elétrodo na peça; pode-se arriscar de danificar o
revestimento dificultando a ignição do arco.
- Tão logo desencadeado o arco, procure manter uma distância da peça equivalente
ao diâmetro do elétrodo utilizado e mantenha esta distância a mais constante
possível durante a realização da soldadura; lembre que a inclinação do elétrodo no
sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, coloque a extremidade do elétrodo ligeiramente para
trás em relação à direção de avanço, acima da cratera para efetuar o enchimento,
depois levante rapidamente o elétrodo do banho de fusão para obter o desligamento
do arco (Aspetos do cordão de soldadura - FIG. L).
12.3 Configuração da modalidade MMA
Configuração modalidade MMA (
O manípulo C-5 regula a corrente de soldadura e o diâmetro do elétrodo recomendado.
A tensão e a corrente de soldadura são visualizadas no ecrã apenas durante a
soldadura.
Configuração parâmetros avançados: (Fig I-10)
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros pressionar o manípulo C-5
pelo menos 3 segundos:
- : ON/OFF; permite ativar ou desativar o dispositivo de redução da tensão de
saída em vazio (regulação ON ou OFF). Valor de fábrica: OFF. Com VRD ativado
à corrente e vice-versa. Esta termina
quer na modalidade sinérgica
quer na modalidade sinérgica
, para aceder ao menu , pressionar o
Corrente de soldadura (A)
Min. Max.
30 50
40 80
60 110
90 140
120 180
170 250
230 350
320 400
) (Fig I-9)
aumenta a segurança do operador quando o aparelho de soldar está aceso mas
não em condição de soldadura.
Pressionando novamente o manípulo C-5, surge:
- : representa a sobrecarga de corrente inicial "HOT START" com a indicação
do aumento percentual no ecrã em relação ao valor da corrente de soldadura
selecionada. Regulação de 0 a 100 %. Valor de fábrica: 50 %
Pressionando novamente o manípulo C-5, surge:
- : representa a sobrecarga de corrente dinâmica "ARC-FORCE" com indicação
no ecrã do aumento percentual em relação ao valor da corrente de soldadura pré-
selecionada. Esta regulação melhora a fluidez da soldadura, evita a colagem do
elétrodo à peça e permite o uso de vários tipos de elétrodos.
Regulação de 0 a 100 %. Valor de fábrica: 50 %
Pressionando novamente o manípulo C-5, regressa-se à modalidade MMA.
13. SOLDADURA TIG DC: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
13.1 PRINCÍPIOS GERAIS
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa liga e alta-liga
e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas (FIG. M). Para a soldadura
em TIG DC com elétrodo ao polo (-) geralmente é usado o elétrodo com 2 % de
Cério (faixa colorida cinza). É necessário apontar o elétrodo de Tungsténio de forma
axial à mola, conforme indicado na FIG. N, tomando o cuidado que a ponta esteja
perfeitamente concêntrica a fim de evitar desvios do arco. É importante efetuar a
, para
retificação no sentido do comprimento do elétrodo. Essa operação deverá ser
repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do elétrodo ou quando o
mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não corretamente.
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de elétrodo com a
corrente exata, ver tabela (TAB. 5). A projeção normal do elétrodo pelo bico cerâmico
é de 2-3 mm e pode atingir 8 mm para soldaduras de canto.
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas
preparadas apropriadamente (até aprox. 1mm) não é preciso material de fornecimento
, para
(FIG. O).
Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição do
material base e com diâmetro adequado, com preparação específica das abas (FIG.
P).
Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente
limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
13.2 PROCEDIMENTO (IGNIÇÃO LIFT)
- Regular a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo C-5;
durante a soldadura adaptar a corrente ao aporte térmico real.
- Verificar o fluxo correto do gás.
O acendimento do arco elétrico é efetuado com o contato e o afastamento do
elétrodo de tungsténio da peça a soldar. Esse sistema de ignição causa menos
interferências eletro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o
desgaste do elétrodo.
- Apoiar a ponta do elétrodo na peça, com ligeira pressão.
- Elevar imediatamente o elétrodo 2-3 mm obtendo assim a ignição do arco.
Inicialmente o aparelho de soldar abastece uma corrente reduzida. Depois de
alguns instantes, será abastecida a corrente configurada de soldadura.
- Para interromper a soldadura erguer rapidamente o elétrodo da peça.
13.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE TIG (Fig. I-11)
Na parte superior do ecrã são visualizadas as grandezas reais de soldadura (corrente
e tensão de soldadura).
14. SINALIZAÇÕES DE ALARME (TAB. 7)
A restauração é automática quando é eliminada a causa do alarme.
Mensagens de alarme que podem aparecer no ecrã:
CÓDIGO
02
03 / 04
18
10
11
19
13
13
09
Ao desligar o aparelho de soldar pode ocorrer, durante alguns segundos, o aviso de
Alarme sobrecarga/sub tensão.
15. MENU JOBS
15.1 Procedimento de memorização (SAVE).
Depois de regular o aparelho de soldar de forma ideal para uma determinada
soldadura, proceder como se segue:
- Pressionar o botão C-4 por pelo menos 3 segundos até surgir o ecrã da Fig. I-12.
- Rodar o manípulo C-5 para escolher o número com o qual pretende memorizar o
programa (J1 ÷ 10).
- Pressionar o botão C-4 por pelo menos 3 segundos até que o ícone SAVE (
pare de piscar.
15.2 Procedimento de abertura de um programa personalizado
- Pressionar o botão C-4 por pelo menos 3 segundos até surgir o ecrã da Fig. I-12.
- Rodar o manípulo C-5 para escolher o número com o qual memorizou o programa
que agora pretende utilizar (J1 ÷ 10).
- Pressionar o botão C-4 para carregar o programa escolhido
NOTAS:
- UM PROGRAMA ABERTO PODE SER MODIFICADO DE ACORDO COM
AS PREFERÊNCIAS DO OPERADOR, MAS OS VALORES MODIFICADOS
NÃO SÃO GUARDADOS AUTOMATICAMENTE. PARA MEMORIZAR OS
NOVOS VALORES NO MESMO PROGRAMA, É NECESSÁRIO EXECUTAR O
PROCEDIMENTO DE MEMORIZAÇÃO.
- O REGISTO DOS PROGRAMAS PERSONALIZADOS E A RESPETIVA
PROGRAMAÇÃO
RESPONSABILIDADE DO UTILIZADOR.
- NÃO PODEM SER GUARDADOS PROGRAMAS PERSONALIZADOS NA
MODALIDADE ELÉTRODO MMA OU TIG.
- 45 -
DESCRIÇÃO
Alarme proteção térmica
Alarme sobrecarga/sub tensão
Alarme tensão auxiliar
Alarme sobrecarga de corrente em soldadura
Alarme curto-circuito na tocha
Alarme anomalia alimentador
Alarme offline
Alarme line-error
Alarme grupo arrefecimento
DOS PARÂMETROS ASSOCIADOS
)
SÃO DA