е прекалено "топла", с прекомерно проникване; завъртете ръкохватката в посока
обратна на часовниковата стрелка, за да получите по-малко разтапяне.
7.2.1 Режим ATC (Advanced Thermal Control)
Активира се автоматично, когато зададената дебелина е по-малка или
равна на 1.5 mm.
Описание:особеният моментен контрол на заваръчната дъга и
бързата корекция на параметрите свеждат до минимум пиковете на тока, които
са характерни за режима на трансфер Short Arc в полза на намален термичен
внос в детайла за заваряване. Резултатът от това е, от една страна по-малка
деформация на материала, от друга плавен и точен трансфер на добавъчния
материал, като се образува заваръчен шев, който лесно може да се моделира.
Предимства:
- много лесно заваряване на материали с малка дебелина;
- по-малка деформация на материала;
- стабилна дъга, дори и при ниски стойности на тока;
- бързо и прецизно заваряване в точки;
- лесно съединяване на ламарини, които са отдалечени една от друга.
7.2.2 Задаване на усъвършенствани параметри: МЕНЮ 1 (Фиг. I-4)
За да стигнете до менюто за регулиране на усъвършенстваните параметри,
натиснете ръкохватка C-5 за поне 3 секунди. При появата на меню 1, натиснете
отново:
-
: корекция на електронно съпротивление. По-високата стойност определя
по-силно нагрята заваръчна вана. Регулиране от - 50 % (машина с малко
съпротивление) до + 50 % (машина с голямо съпротивление). Фабрична
стойност: 0 %
Като натиснете отново ръкохватка C-5 се появява:
-
: Корекция Burn-back. Позволява да се регулира времето за изгаряне на
електродната тел при спиране на заваряването. Регулиране от - 10 % до + 10
%. Фабрична стойност: 0 %
Като натиснете отново ръкохватка C-5 се появява:
-
: Продължителност на началния ток. Като се зададе нула за параметъра
(OFF) се деактивира началния ток. Регулиране от 0 (OFF) до 3 sec. Фабрична
стойност: OFF.
Като натиснете отново ръкохватка C-5 се появява:
-
: Начален ток.
Като натиснете отново ръкохватка C-5 се появява:
-
: Рампа на намаляване на заваръчния ток (SLOPE DOWN). Позволява
постепенното намаляване на тока, когато спре да се натиска бутона на
горелката. Регулиране от 0 (OFF) до 3 sec. Фабрична стойност: OFF.
Като натиснете отново ръкохватка C-5 се появява:
-
: Post-gas. Позволява да се настрои времето за изтичане на защитен газ
от момента на прекратяване на заваряването. Регулиране от 0 до 10 sec.
Фабрична стойност: 1 sec.
Като натиснете отново ръкохватка C-5, се връщате в синергичен режим.
8. КОНТРОЛ НА БУТОНА НА ГОРЕЛКАТА
8.1 Задаване на режим на контрол на бутона на горелката (Фиг. І-5)
За да стигнете до менюто за регулиране на параметрите, натиснете ръкохватка
(Фиг. С-5) за поне 3 секунди.
При появата на меню 2, натиснете отново.
8.2 Режим на контрол на бутона на горелката
Възможно е да се зададат 4 различни режима на контрол на бутона на горелката:
Режим 2T
: заваряването започва с натискането на бутона на горелката и приключва,
когато спре натискането на бутона.
Режим 4T
: заваряването започва с натискането и спирането на натиска върху бутона
на горелката и приключва, когато бутонът на горелката се натиска и отпуска
повторно. Този режим е полезен за продължително заваряване.
Режим 4T Bi-Level
: заваряването започва с натискането и отпускането на бутона на горелката.
На всяко натискане/отпускане се преминава от ток
обратно. Режимът приключва само когато бутонът на горелката е натиснат за
предварително определено време.
Режим точково заваряване
: позволява извършването на точково заваряване MIG/MAG с контрол на
продължителността на заваряването.
9. МЕНЮ INFO
Както в ръчен,
така и в синергичен режим
INFO, натиснете ръкохватка C-5 за поне 3 секунди. При появата на меню 3 (Фиг.
I-6), натиснете отново: като завъртите ръкохватка C-5 можете да получите
информация относно инсталирания софтуер. Като натиснете отново ръкохватка
C-5, се връщате в ръчен режим (или синергичен).
10. МЕНЮ МЕРНИ ЕДИНИЦИ
Както в ръчен,
така и в синергичен режим
натиснете ръкохватка C-5 за поне 3 секунди. При появата на меню 4 (Фиг.
I-7), натиснете отново: сега е възможно да зададете метричните или англо-
саксонски мерни единици. Като натиснете отново ръкохватка C-5, се връщате в
ръчен режим (или синергичен).
11. МЕНЮ КАЛИБРИРАНЕ
Само в ръчен режим
, за да стигнете до меню
ръкохватка C-5 за поне 3 секунди. При появата на меню 5 (Фиг. I-8), натиснете
отново: сега е възможно да калибрирате заваръчния апарат, така че да
съответства на стандарт EN50504-4. Като натиснете отново ръкохватка C-5, се
връщате в ръчен режим (или синергичен).
12. ЗАВАРЯВАНЕ MMA: ОПИСАНИЕ НА МЕТОДА
12.1 ОСНОВНИ ПРИНЦИПИ
- Задължително трябва да се спазват инструкциите на производителя върху
опаковката не електродите, които се използват, указващи правилната
полярност на електрода и съответния оптимален ток.
- Заваръчният ток трябва да се регулира в зависимост от диаметъра на
електрода, който се използва и от типа на съединението, което желаете да
направите; за справка токовете, които могат да се използват за различните
диаметри на електрода са:
- Забележете, че при един и същ диаметър на електрода, високите стойности се
използват за хоризонтално заваряване, а ниските се използват за вертикално
заваряване или за заваряване над нивото на главата.
- Механичните характеристики на заваряваното съединение са определят,
освен от интензитета на избрания ток и от други параметри на заваряването
като дължина на дъгата, скорост и положение на изпълнението, диаметър и
качество на електродите (правилното съхраняване на електродите изисква те
да бъдат на сухо място в техните кутии или опаковки).
ВНИМАНИЕ:
В зависимост от марката, от типа и дебелината на обмазката на
електродите, може да възникне нестабилност в дъгата, дължаща се на
състава на електрода.
12.2 ПРОЦЕДИРАНЕ
- Поставете маската ПРЕД ЛИЦЕТО, разтъркайте върха на електрода върху
детайла, който ще се заварява, като че ли запалвате клечка кибрит; това е най-
правилният начин да запалите дъгата.
ВНИМАНИЕ: НЕ ПОЧУКВАЙТЕ с електрода върху детайла; рискувате да
повредите обмазката, което би затруднило запалването на дъгата.
- Още щом запалите дъгата, опитайте се да стоите на разстояние еквивалентно
на диаметъра на използвания електрод и да поддържате тази дистанция
възможно по-дълго по време на заваряването; не забравяйте, че наклонът на
електрода в посока на движението трябва да бъде около 20-30 градуса.
- В края на заваръчния шев, дръпнете края на електрода леко назад спрямо
посоката на движение, над кратера, за да извършите запълването, а после
рязко повдигнете електрода от заваръчната вана, за да изгасите дъгата.
(Параметри на заваръчния шев - ФИГ. L).
12.3 Задаване на режим MMA
Задаване на режим MMA (
Ръкохватка C-5 регулира заваръчния ток и диаметъра на препоръчания електрод.
Напрежението и заваръчния ток се визуализират на дисплея само по време на
заваряването.
Задаване на усъвършенствани параметри: (Фиг. I-10)
За да стигнете до менюто за регулиране на усъвършенстваните параметри,
натиснете ръкохватка C-5 за поне 3 секунди:
-
намаляване на напрежението на изхода при празен ход (регулиране ON или
OFF). Фабрична стойност: OFF. С активирано VRD се повишава безопасността
на оператора, когато заваръчният апарат е пуснат, но не е в условия на
заваряване.
Като натиснете отново ръкохватка C-5 се появява:
-
дисплея на увеличението в проценти спрямо избраната стойност на заваръчния
ток. Регулиране от 0 до 100 %. Фабрична стойност: 50 %
Като натиснете отново ръкохватка C-5 се появява:
към ток
и
-
дисплея на увеличението в проценти спрямо предварително избраната
стойност на заваръчния ток. Това регулиране подобрява плавността на
заваряването, избягва залепването на електрода към детайла и позволява
употребата на различни видове електроди.
Регулиране от 0 до 100 %. Фабрична стойност: 50 %
Като натиснете отново ръкохватка C-5, се връщате в MMA.
13. ЗАВАРЯВАНЕ ВИГ (TIG) DC: ОПИСАНИЕ НА МЕТОДА
13.1 ОСНОВНИ ПРИНЦИПИ
Заваряването ВИГ (TIG) DC е подходящо за всички ниско и високо легирани
, за да стигнете до меню
въглеродни стомани и тежки метали като мед, никел, титаний и техните сплави
(ФИГ. M). За заваряване ВИГ (TIG) DC с електрод на полюс (-) обикновено се
използва електрод с 2 % Церий (сивата оцветена лента). Необходимо е да се
подостри волфрамовия електрод (Tungsten) по оста с точило, виж ФИГ. N, като
се погрижете върха да бъде отлично концентричен, за да избегнете отклонения
от дъгата. Важно е да направите наточването по посока на дължината на
електрода. Тази операция ще се повтаря периодично в зависимост от употребата
и захабяването на електрода или когато е бил случайно замърсен, окислен или
, за да стигнете до меню
неправилно използван. Необходимо е за добро заваряване да се използва точния
диаметър на електрода с правилния ток, виж таблица (TAБ. 5). Обикновено
електродът се подава от керамичния накрайник с 2 - 3mm и може да достигне 8
mm при ъглово заваряване.
Заваряването се получава при сливането на краищата на съединението. При
малка дебелина на детайла, който е специално подготвен (до около 1mm) не е
необходим добавъчен материал (ФИГ. O).
За детайли с по-голяма дебелина са необходими пръчици със същия състав на
базовия материал и съответния диаметър, с подходяща подготовка на краищата
, натиснете
- 139 -
Ø Електрод (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
) (Фиг. I-9)
: ON/OFF; позволява да се активира или деактивира устройството за
: представлява първоначалния свръхток "HOT START" с показване на
: представлява динамичния свръхток "ARC-FORCE" с показване на
Заваръчен ток (A)
Min.
Max.
30
50
40
80
60
110
90
140
120
180
170
250
230
350
320
400