Работа В Ручном Режиме; Работа В Синергетическом Режиме - Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions

5.3.3.3 Горелка
- Вставьте токопроводящий кабель в соответствующий быстродействующий
зажим (-) (рис. B-4). Подсоедините газовую трубку горелки к баллону.
5.3.4 СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ MMA
Большинство электродов с покрытием подсоединяются к положительному
разъему (+) генератора; к отрицательному разъему (-) подсоединяются
электроды с кислотным покрытием.
5.3.4.1 Соединение сварочного кабеля-держателя электрода
Установите на разъем специальный зажим, используемый для блокировки
открытой части электрода. Этот кабель подсоединяется к зажиму, обозначенному
символом (+) (рис. B-3).
5.3.4.2 Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
- Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду,
на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки. Этот кабель
подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (-) (рис. B-4).
5.4 ЗАГРУЗКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (рис. G)
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ КАК ПРИСТУПИТЬ К ЗАГРУЗКЕ
ПРОВОЛОКИ, УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН
И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСЕ РОЛИКИ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ, КОЖУХ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
ПРОВОЛОКИ И КОНТАКТНАЯ ТРУБКА ГОРЕЛКИ СООТВЕТСТВУЮТ ДИАМЕТРУ
И ТИПУ ПРОВОЛОКИ, КОТОРУЮ ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ И, ЧТО
ОНИ ПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕНЫ. ВО ВРЕМЯ ВСТАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ
ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ.
- Откройте дверцу отделения катушки.
- Отвинтите зажимное кольцо катушки.
- Установите катушку с проволокой на наматыватель; убедитесь, что тяговый
штифт наматывателя правильно вставлен в предусмотренное отверстие (1a).
- Прикрутите зажимное кольцо катушки, в случае необходимости вставив
соответствующую распорку (1a).
- Освободите прижимной(-ые) ролик(-и) и поднимите его(их) с нижнего(-их)
ролика(-ов) (2a);
- Убедитесь, что тяговый(-ые) ролик(и) подходит(-ят) для используемой
проволоки (2b).
- Освободите край проволоки, обрежьте деформированный конец, не оставляя
заусенцев; поверните катушку против часовой стрелки и вставьте край
проволоки в направляющую проволоки на входе, протолкнув ее на 50-100 мм
в направляющую проволоки соединения горелки (2c).
- Переместите прижимной(-ые) ролик(-и), отрегулировав его(их) давление на
среднее значение, убедитесь, что проволока правильно расположена в пазу
нижнего(-их) ролика(-ов) (3).
- Снимите форсунку и контактную трубку (4a).
- Вставьте вилку сварочного аппарата в гнездо электросети, включите сварочный
аппарат, нажмите кнопку горелки или кнопку подачи проволоки (рис. C-2) и
подождите, когда край проволоки пройдет через весь кожух направляющей
проволоки и выйдет на 10-15 см из передней части горелки, отпустите кнопку.
ВНИМАНИЕ! Во время этой операции проволока находится под
напряжением и подвержена механической энергии; поэтому, в случае
несоблюдения необходимых мер предосторожности, может привести
к риску получения электрического шока, ранений и возникновению
электрической дуги:
- Не направляйте отверстие горелки в сторону частей тела.
- Не приближайте горелку к баллону.
- Установите обратно на горелку контактную трубку и форсунку (4b).
- Убедитесь, что продвижение проволоки равномерное; отрегулируйте давление
роликов и торможения наматывателя (1b) на наименьшие возможные значения,
убедившись, что проволока не проскальзывает в пазу и что при остановке узла
тяги витки проволоки не ослабевают из-за инерции катушки.
- Обрежьте выступающий из форсунки конец проволоки до 10-15 мм.
- Закройте дверцу отделения катушки.
5.5 ЗАМЕНА КОЖУХА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ В ГОРЕЛКЕ (РИС. H)
Перед тем как заменить кожух, проложите кабель горелки, избегая
образования изгибов.
5.5.1 Спиральный кожух для стальных проволок
1- Открутите форсунку и контактную трубку головки горелки.
2- Открутите крепежную гайку кожуха центрального разъема и снимите
установленный кожух.
3- Вставьте новый кожух в трубку кабеля-горелки и осторожно проталкивайте
ее, пока она не выйдет из головки горелки.
4- Рукой прикрутите крепежную гайку кожуха.
5- Обрежьте лишнюю часть кожуха, слегка сдавив его; снимите его с кабеля
горелки.
6- Выполните скос на обрезанном участке кожуха и вставьте его обратно в
трубку кабеля-горелки.
7- Прикрутите гайку, затянув ее с помощью ключа.
8- Установите обратно контактную трубку и форсунку.
5.5.2 Кожух из синтетического материала для алюминиевых проволок
Выполните операции 1, 2, 3, описанные для кожуха, предназначенного для стали
(не выполняйте операции 4, 5, 6, 7, 8).
9- Прикрутите контактную трубку для алюминия, убедившись, что она
соприкасается с кожухом.
10- Вставьте с противоположной стороны кожуха (сторона крепления горелки)
латунный ниппель, уплотнительное кольцо и, слегка прижимая кожух,
затяните крепежную гайку кожуха. Лишняя часть кожуха будет укорочена до
необходимого размера (см. (13)). Извлеките из муфты горелки устройства
подачи проволоки капиллярную трубку для кожухов, предназначенных для
стали.
11- КАПИЛЛЯРНАЯ ТРУБКА
предназначенных для алюминия, диаметром 1,6-2,4 мм (желтого цвета);
таким образом, кожух должен быть вставлен в муфту горелки без нее.
Обрежьте капиллярную трубку для кожухов, предназначенных для алюминия,
диаметром 1-1.2 мм (красного цвета) так, чтобы она была приблизительно на
2 мм короче стальной трубки, чтобы вставить ее со свободного конца кожуха.
НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНА для
12- Вставьте и зафиксируйте горелку в муфте устройство подачи проволоки,
сделайте отметку на кожухе на расстоянии 1-2 мм от роликов, извлеките
горелку.
13- Обрежьте кожух до предусмотренной длины, не деформируя входное
отверстие.
Установите обратно горелку в соединение устройства подачи проволоки и
установите газовую форсунку.
6. СВАРКА MIG-MAG: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)
Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет последовательных
коротких замыканий конца проволоки и плавильной ванны (до 200 раз в секунду).
Длина выступающей части проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12 мм.
Углеродистая и малолегированная сталь
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
Нержавеющая сталь
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
Алюминий и CuSi/CuAl
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
Расход защитного газа должен составлять 8-14 л/мин.
7. РАБОЧИЙ РЕЖИМ MIG-MAG
7.1 Работа в ручном режиме
Настройка ручного режима
В ручном режиме скорость подачи проволоки и напряжение сварки
регулируются отдельно. Ручка C-5 регулирует скорость проволоки, ручка (рис.
C-6) регулирует напряжение сварки (что определяет мощность сварки и влияет
на форму сварного шва). Сварочный ток отображается на дисплее только во
время сварки.
Настройка расширенных параметров: МЕНЮ 1 (рис. I-2)
Чтобы открыть меню настройки расширенных параметров, нажмите ручку C-5 и
удерживайте ее нажатой, по крайней мере, 3 секунды. Когда появится меню 1,
нажмите ее еще раз:
: электронное сопротивление. Более высокое значение означает более
-
высокую температуру сварочной ванны. Регулировка от 0 (низкое электронное
сопротивление аппарата) до 100% (высокое электронное сопротивление
аппарата). Заводская настройка: 50 %
При повторном нажатии ручки C-5 появляется:
- : Soft-start (плавное включение). Позволяет отрегулировать скорость
проволоки при начале сварки, чтобы оптимизировать возбуждение дуги.
Регулировка от 20 до 100% (начало движения в % от номинальной скорости).
Заводская настройка: 50 %
При повторном нажатии ручки C-5 появляется:
- : Burn-back (отжиг). Позволяет регулировать время отжига проволоки
после прекращения сварки. Регулировка от 0 до 1 с. Заводская настройка:
0,08 с
При повторном нажатии ручки C-5 появляется:
- : Post-gas (дополнительная подача газа). Позволяет регулировать время
подачи защитного газа после прекращения сварки. Регулировка от 0 до 10 с.
Заводская настройка: 1 с
Для возврата в ручной режим, повторно нажмите ручку C-5.
7.2 Работа в синергетическом режиме
Настройка синергетического режима
При нажатии кнопки
предустановленным в аппарате (ТАБ. 6). Вращая ручку C-5, можно прокрутить
все программы (PRG 01 ÷ 40). Выберите необходимую программу, нажав и
отпустив эту же ручку. Чтобы узнать, какая программа загружена, достаточно
нажать кнопку C-4.
Сварочный аппарат автоматически устанавливает оптимальные рабочие
условия, заданные различными сохраненными синергетическими кривыми. Для
того чтобы начать сварку, пользователю достаточно указать толщину материала,
используя ручку C-5.
Напряжение и ток сварки отображаются на дисплее только во время сварки.
Регулировка формы сварного шва
Регулировка формы сварного шва осуществляется с помощью ручки (рис. C-6),
которая регулирует длину дуги и, таким образом, определяет больший или
меньший теплоприток во время сварки.
Шкала регулировки находится в диапазоне - 5 % ÷ 0 ÷ + 5 %; в большинстве
случаев, когда ручка находится в промежуточном положении (0,
обеспечиваются оптимальные базовые установки (значение отображается в
левой части жидкокристаллического дисплея графическим символом
сварного шва и пропадает через предустановленное время).
При помощи ручки (рис. C-6) можно изменить отображаемую на дисплее
графическую индикацию сварного шва, сделав его более выпуклым, плоским
или вогнутым.
Выпуклая форма
получается «холодной», провар является слабым; в этом случае поверните
ручку по часовой стрелке, чтобы увеличить теплоприток, обеспечив более
интенсивное плавление во время сварки.
Вогнутая форма
получается слишком «горячей», провар является чрезмерным; в этом случае
поверните ручку против часовой стрелки, чтобы обеспечить менее интенсивное
плавление.
7.2.1 Режим ATC (Advanced Thermal Control)
Включается автоматически, если установленная толщина меньше или
равна 1,5 мм.
кожухов,
Описание: мгновенный контроль сварочной дуги и высокоскоростная
коррекция параметров позволяют минимизировать броски тока, характерные для
режима Short-Arc с низким теплопритоком к свариваемой детали. В результате
обеспечивается, с одной стороны, меньшая деформация материала, а с другой,
равномерная и точная передача припоя и упрощенный контроль формы сварного
- 38 -
0,6 - 0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 мм
0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 мм
смесь Ar/O
(рис. I-1)
(рис. I-3)
C-4, можно получить доступ
. Означает, что теплоприток низкий, поэтому сварка
. Означает, что теплоприток высокий, поэтому сварка
CO или смесь Ar/CO
2 2
или Ar/CO (1 - 2 %)
2 2
0,8 - 1,0 - 1,2 мм
Ar
к программам,
),