Telwin ELECTROMIG 400 SYNERGIC Manuel D'instructions page 15

11. MENU TARATURA
Solo in modalità manuale
manopola C-5 per almeno 3 secondi. Alla comparsa di menu 5 (Fig. I-8), premere
nuovamente: è ora possibile tarare la saldatrice in modo da renderla conforme alla
normativa EN50504-4. Premendo nuovamente la manopola C-5 si ritorna in modalità
manuale (o sinergica).
12. SALDATURA MMA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
12.1 PRINCIPI GENERALI
- È indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione
degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell'elettrodo e la relativa corrente
ottimale.
- La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell'elettrodo utilizzato
ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili
per i vari diametri di elettrodo sono:
Ø Elettrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Si osservi che a parità di diametro dell'elettrodo, valori elevati di corrente saranno
utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta
dovranno essere utilizzate correnti più basse.
- Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che
dall'intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza
dell'arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per
una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall'umidità, protetti
dalle apposite confezioni o contenitori).
ATTENZIONE:
In funzione di marca, tipo e dello spessore del rivestimento degli elettrodi, si
possono verificare instabilità dell'arco dovute alla composizione dell'elettrodo
stesso.
12.2 PROCEDIMENTO
- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la punta dell'elettrodo sul pezzo
da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un fiammifero;
questo è il metodo più corretto per innescare l'arco.
ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l'elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di
danneggiarne il rivestimento rendendo difficoltoso l'innesco dell'arco.
- Appena innescato l'arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente
al diametro dell'elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante
possibile durante l'esecuzione della saldatura; ricordare che l'inclinazione
dell'elettrodo nel senso dell'avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.
- Alla fine del cordone di saldatura, portare l'estemità dell'elettrodo leggermente
indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare
il riempimento, quindi sollevare rapidamente l'elettrodo dal bagno di fusione per
ottenere lo spegnimento dell'arco (Aspetti del cordone di saldatura - FIG. L).
12.3 Impostazione modalità MMA
Impostazione modalità MMA (
La manopola C-5 regola la corrente di saldatura e il diametro dell'elettrodo consigliato.
Tensione e corrente di saldatura vengono visualizzate sul display soltanto durante la
saldatura.
Impostazione parametri avanzati: (Fig I-10)
Per accedere al menù di regolazione dei parametri avanzati, premere la manopola
C-5 per almeno 3 secondi:
- : ON/OFF; permette di attivare o disattivare il dispositivo di riduzione della
tensione di uscita a vuoto (regolazione ON o OFF). Valore di fabbrica: OFF. Con
VRD attivato aumenta la sicurezza dell'operatore quando la saldatrice è accesa ma
non in condizione di saldatura.
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
- : rappresenta la sovracorrente iniziale "HOT START" con indicazione sul
display dell'incremento percentuale rispetto al valore della corrente di saldatura
selezionata. Regolazione da 0 a 100 %. Valore di fabbrica: 50 %
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
- : rappresenta la sovracorrente dinamica "ARC-FORCE" con indicazione sul
display dell'incremento percentuale rispetto il valore della corrente di saldatura
preselezionata. Questa regolazione migliora la fluidità della saldatura, evita
l'incollamento dell'elettrodo al pezzo e permette l'uso di diversi tipi di elettrodi.
Regolazione da 0 a 100 %. Valore di fabbrica: 50 %
Premendo nuovamente la manopola C-5 si ritorna in modalità MMA.
13. SALDATURA TIG DC: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
13.1 PRINCIPI GENERALI
La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e ai
metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe (FIG. M). Per la saldatura in TIG DC
con elettrodo al polo (-) è generalmente usato l'elettrodo con il 2 % di Cerio (banda
colorata grigia). È necessario appuntire assialmente l'elettrodo di Tungsteno alla mola,
vedi FIG. N, avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare
deviazioni dell'arco. È importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza
dell'elettrodo. Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell'impiego
e dell'usura dell'elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente
contaminato, ossidato oppure impiegato non correttamente. È indispensabile per una
buona saldatura impiegare l'esatto diametro di elettrodo con l'esatta corrente, vedi
tabella (TAB. 5). La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è di 2 - 3mm
e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo.
La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili
opportunamente preparati (fino a 1mm ca.) non serve materiale d'apporto (FIG. O).
Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del
materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG.
P).
È opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente
puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.
, per accedere al menu
Corrente di saldatura (A)
Min. Max.
30
40
60
90
120
170
230
320
) (Fig I-9)
, premere la 13.2 PROCEDIMENTO (INNESCO LIFT)
- Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola
C-5; Adeguare la corrente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.
- Verificare il corretto efflusso del gas.
L'accensione dell'arco elettrico avviene con il contatto e l'allontanamento
dell'elettrodo di tungsteno dal pezzo da saldare. Tale modalità di innesco causa
meno disturbi elettro-irradiati e riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e l'usura
dell'elettrodo.
- Appoggiare la punta dell'elettrodo sul pezzo con leggera pressione.
- Sollevare immediatamente l'elettrodo di 2 - 3mm ottenendo così l'innesco dell'arco.
La saldatrice inizialmente eroga una corrente ridotta. Dopo qualche istante, verrà
erogata la corrente di saldatura impostata.
- Per interrompere la saldatura sollevare rapidamente l'elettrodo dal pezzo.
13.3 DISPLAY LCD IN MODALITÀ TIG (Fig. I-11)
Nella parte alta del display vengono visualizzate le reali grandezze di saldatura
(corrente e tensione di saldatura).
50
14. SEGNALAZIONI DI ALLARME (TAB. 7)
80
Il ripristino è automatico alla cessazione della causa di allarme.
110
Messaggi di allarme che possono comparire sul display:
140
CODICE
180
02
250
03 / 04
350
18
400
10
11
19
13
13
09
Allo spegnimento della saldatrice può verificarsi, per alcuni secondi, la segnalazione
di Allarme sovra/sotto tensione.
15. MENU JOBS
15.1 Procedura di memorizzazione (SAVE).
Dopo avere regolato la saldatrice in modo ottimale per una determinata saldatura,
procedere come segue:
- Premere il pulsante C-4 per almeno 3 secondi finchè compare la schermata di Fig.
I-12.
- Ruotare la manopola C-5 per scegliere il numero con cui si desidera memorizzare il
programma (J1 ÷ 10).
- Premere il pulsante C-4 per almeno 3 secondi finchè l'icona SAVE (
smesso di lampeggiare.
15.2 Procedura di richiamo di un programma personalizzato
- Premere il pulsante C-4 per almeno 3 secondi finchè compare la schermata di Fig.
I-12.
- Ruotare la manopola C-5 per scegliere il numero col quale si era memorizzato il
programma che ora si intende utilizzare (J1 ÷ 10).
- Premere il pulsante C-4 per caricare il programma scelto
NOTE:
- UN PROGRAMMA RICHIAMATO PUÒ ESSERE MODIFICATO A PIACIMENTO
DALL'OPERATORE, MA I VALORI MODIFICATI NON VENGONO SALVATI
AUTOMATICAMENTE. SE SI DESIDERANO MEMORIZZARE I NUOVI VALORI
SULLO STESSO PROGRAMMA È NECESSARIO ESEGUIRE LA PROCEDURA
DI MEMORIZZAZIONE.
- LA REGISTRAZIONE DEI PROGRAMMI PERSONALIZZATI E LA RELATIVA
SCHEDULAZIONE DEI PARAMETRI ASSOCIATI È A CURA DELL'UTILIZZATORE.
- NON POSSONO ESSERE SALVATI PROGRAMMI PERSONALIZZATI IN
MODALITÀ ELETTRODO MMA O TIG.
16. MANUTENZIONE
ATTENZIONE!
MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E
SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
16.1 MANUTENZIONE ORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE
DALL'OPERATORE.
16.1.1 Torcia
- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione
dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.
- Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.
- Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo, mandrino porta pinza con il
diametro dell'elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti, cattiva diffusione del
gas e relativo mal funzionamento.
- Controllare, prima di ogni utilizzo, lo stato di usura e la correttezza di montaggio
delle parti terminali della torcia: ugello, elettrodo, pinza serraelettrodo, diffusore gas.
16.1.2 Alimentatore di filo
- Verificare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainafilo, asportare
periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona di traino (rulli e guidafilo
di entrata ed uscita).
16.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE
ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN
AMBITO ELETTRICO-MECCANICO E NEL RISPETTO DELLA NORMA TECNICA
IEC/EN 60974-4.
ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE
ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA
- 15 -
DESCRIZIONE
Allarme protezione termica
Allarme sovra / sotto tensione
Allarme tensione ausiliaria
Allarme sovracorrente in saldatura
Allarme cortocircuito in torcia
Allarme anomalia traino
Allarme off-line
Allarme line-error
Allarme gruppo raffreddamento
PRIMA DI ESEGUIRE
) non ha
LE OPERAZIONI DI